一种碳素阳极碳素粉料上料设备的制作方法

1.本发明涉及一种碳素阳极碳素粉料上料设备，具体属于碳素阳极生产设备技术领域。


背景技术：

2.当前碳素产品的成型加工是将碳素粉料、骨料、结合剂等原料经配比后，采用机械设备加压制成所需形状的产品，使产品具有较高的密度。目前，碳素粉料存放在原料厂房内，使用时通过天车和抓料斗输送至锥形的碳素粉料仓内，然后通过管道输送至加工车间后再进行配比和输送。公开号为cn207712946u的中国专利提供了一种上料装置和上料分装装置，其中抓料斗与本公司所用抓料斗结构相似，通过天车和抓料斗配合，进行碳素粉料的抓取和上料。公开号为cn2892833y的中国专利提供了一种碳素粉料仓，大大减少了棚料发生的几率。但在实际生产中，碳素粉料随着积压时间久以及受潮，会有块状粉料产生，而且在通过抓料斗往碳素粉料仓内上料时，会有大量灰尘四处飘散。针对上述问题，本发明提供了一种碳素阳极碳素粉料上料设备，其上料速度快，可以自动破碎块状粉料，避免粉料堆积，上料环境干净卫生。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种碳素阳极碳素粉料上料设备，其上料速度快，可以自动破碎块状粉料，避免粉料堆积，上料环境干净卫生。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种碳素阳极碳素粉料上料设备，其包括方形的上料筒和四棱锥形的筛网，所述筛网通过支撑架设置在所述上料筒内，所述上料筒、筛网或支撑架上设有振动器；所述筛网四个直角边处竖直向下固设有折板，所述折板下端水平朝外设置有支撑板，所述支撑板顶部固设有导料板，相邻的支撑板之间形成缺口；所述上料筒内壁上在所述缺口下方设有接料板，所述上料筒内壁上在所述缺口上方设有安装板，所述安装板下方通过伸缩装置设置有与所述接料板相对应的压块。
5.作为本发明的一种实施方式，所述支撑架下端与缓冲杆上端固连在一起，所述上料筒内壁固设有与所述缓冲杆相适配的导向筒，所述缓冲杆下端从所述导向筒上穿出后固设有限位块，所述缓冲杆上端与导向筒之间设置弹簧一，所述振动器设置在所述筛网或支撑架上。
6.作为本发明的一种实施方式，所述支撑架设置有四个，分别设置在所述筛网的四个侧面与上料筒的四个侧壁之间，所述支撑架上端分别与所述筛网的侧面以及支撑板底部相连。
7.作为本发明的一种实施方式，所述导料板上表面均为左低右高的坡面。
8.作为本发明的一种实施方式，所述接料板一端铰连在所述上料筒的筒壁上，另一端与支撑杆铰连在一起，所述支撑杆另一端通过卡块卡设在套筒内，所述套筒底端铰连在
所述上料筒的筒壁上，所述支撑杆上固设有限位板，所述套筒自由端设有压力传感器，所述支撑杆上在所述限位板与压力传感器之间设有弹簧二。
9.作为本发明的一种实施方式，所述接料板处于水平时，所述卡块刚好位于所述套筒的卡槽底端。
10.作为本发明的一种实施方式，所述压力传感器为环形压力传感器。
11.作为本发明的一种实施方式，所述上料筒顶部沿筒沿均匀的设置有多个喇叭形的抽风口，多个抽风口与同一管道相连，所述管道内设有抽风扇，所述管道另一端与集尘室相连。
12.作为本发明的一种实施方式，所述筛网的四个侧面上均匀设置有四方形的格栅，所述接料板上设置有四方形的格栅。
13.作为本发明的一种实施方式，还包括天车和抓料斗，所述抓料斗可随天车进行横向和纵向移动，且可上下移动；所述上料筒下端承接有锥形的集料筒，所述集料筒下端与导料管相连。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述碳素阳极碳素粉料上料设备，通过振动的筛网进行上料，上料速度快，可以避免粉料堆积；原料中块状的粉料沿筛网的四个侧面滚动至导料板上，并从导料板一端运动到另一端，从缺口处掉落到接料板处，通过压块对块状粉料进行破碎，破碎后的粉料直接透过接料板落入上料筒内；在自由状态下，所述接料板外端在弹簧二作用下向上抬起，当接料板上落下块状粉料时，在重力作用下，所述弹簧二会被压缩，所述压力传感器将信号传递给伸缩装置，伸缩装置控制压块向下运动压碎块状粉料，实现了块状粉料的自动检测和破碎；所述接料板处于水平时，所述卡块刚好位于所述套筒的卡槽底端，通过所述卡块和卡槽的槽深相配合，使所述接料板的最大翻转程度为处于水平状态，结构设计巧妙。通过设置抽风口和抽风扇，使上料环境干净卫生。
附图说明
15.图1是本发明的俯视结构示意图。
16.图2是图1中a-a处剖视结构示意图。
17.图3是图2中a处局部放大示意图。
18.图4是图3中b处局部放大示意图。
19.图5是本发明中筛网的结构示意图。
20.图6是本发明中筛网的又一结构示意图。
21.图7是图6中c处局部放大示意图。
22.其中：1上料筒、2筛网、201缺口、3折板、4支撑板、5导料板、6支撑架、7缓冲杆、8弹簧一、9限位块、10导向筒、11接料板、12支撑杆、13限位板、14弹簧二、15卡块、16套筒、17压力传感器、18压块、19液压杆、20安装板、21抽风口、22管道、23抽风扇、24集料筒、25导料管。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
24.如图1-图2、图5-图7所示的一种碳素阳极碳素粉料上料设备，其包括方形的上料筒1和正四棱锥形的筛网2，所述筛网2通过支撑架6设置在所述上料筒1内，所述上料筒1、筛网2或支撑架6上设有振动器；所述筛网2的四个直角边（侧面底边）处竖直向下固设有折板3，所述折板3下端水平朝外设置有支撑板4，所述支撑板4顶部固设有导料板5，相邻的支撑板4之间形成缺口201；所述上料筒1内壁上在所述缺口201下方设有接料板11，所述上料筒1内壁上在所述缺口201上方设有安装板20，所述安装板20下方通过伸缩装置设置有与所述接料板11相对应的压块18，所述压块18宽度从下往上逐渐减小，所述伸缩装置为液压杆19。
25.所述碳素阳极碳素粉料上料设备，通过振动的筛网2进行上料，上料速度快，可以避免粉料堆积。抓料斗将原料放到筛网2上后，原料中的块状粉料沿筛网2的四个侧面滚动至导料板5上，并从导料板5一端运动到另一端，从缺口201处掉落到接料板11处，通过压块18对块状粉料进行破碎，破碎后的粉料直接透过接料板11落入上料筒1内。
26.如图3所示，本实施例中，所述支撑架6下端与缓冲杆7上端固连在一起，所述上料筒1内壁固设有与所述缓冲杆7相适配的导向筒10，所述缓冲杆7下端从所述导向筒10上穿出后固设有限位块9，所述缓冲杆7上端与导向筒10之间设置弹簧一8，提高筛网2和支撑板4的振动程度，而且筛网2与上料筒1之间不采用刚性连接，降低了噪音向上料筒1的传递。所述振动器设置在所述筛网2或支撑架6上。作为进一步优化，所述振动器设置在所述支撑板4底部或缓冲杆7顶部，且所述振动器沿上下方向振动。
27.如图2和图5所示，所述支撑架6设置有四个，分别设置在所述筛网2的四个侧面与上料筒1的四个侧壁之间，所述支撑架6上端分别与所述筛网2的侧面内部以及支撑板4底部相连，从而对筛网2和支撑板4起到更好的支撑效果。
28.如图5-图7所示，所述导料板5上表面均为左低右高的坡面。
29.如图4所示，所述接料板11一端铰连在所述上料筒1的筒壁上，另一端与支撑杆12铰连在一起，所述支撑杆12另一端通过卡块15卡设在套筒16内，所述套筒16底端铰连在所述上料筒1的筒壁上，所述支撑杆12上固设有限位板13，所述套筒16自由端设有压力传感器17，所述支撑杆12上在所述限位板13与压力传感器17之间设有弹簧二14。所述接料板11处于水平时，所述卡块15刚好位于所述套筒16的卡槽1601底端。所述压力传感器17为环形压力传感器。
30.在自由状态下，所述接料板11外端在弹簧二14作用下向上略微抬起，当接料板11上落下块状粉料时，在重力作用下，所述弹簧二14会被压缩，所述压力传感器17将信号传递给伸缩装置，伸缩装置控制压块18向下运动压碎块状粉料，实现了块状粉料的自动检测和破碎；通过所述卡块15和卡槽1601的槽深相配合，使所述接料板11的最大翻转程度为处于水平状态，结构设计巧妙。
31.如图1和图2所示，所述上料筒1顶部沿筒沿均匀的设置有多个喇叭形的抽风口21，多个抽风口21与同一管道22相连，所述管道22内设有抽风扇23，所述管道22另一端与集尘室相连。通过设置抽风口21和抽风扇23，使上料环境干净卫生。
32.如图1和图5所示，所述筛网2的四个侧面上均匀设置有四方形的格栅，所述接料板11上设置有四方形的格栅。作为进一步优化，所述折板3上也设置有四方形的格栅。通过所
述格栅进行漏料。
33.此外，所述碳素阳极碳素粉料上料设备还包括天车和抓料斗，所述抓料斗可随天车进行横向和纵向移动，且可上下移动；所述上料筒1下端承接有锥形的集料筒24，所述集料筒24下端与导料管25相连，通过所述导料管25将碳素阳极粉料输送到其它车间进行配料以及加工。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。