一种粪渣自动化灌装打包装置的制作方法

本发明涉及粪便处理，尤其是涉及一种粪渣自动化灌装打包装置。

背景技术：

1、随着我国农村经济的快速发展，农村污水排放量日益增大，其中，由厕所带来的生活污水成为农村生活污水的主要污染源，因此农村传统厕所的改造近几年引起了重视。

2、数千年来，我国农村普遍采用旱厕来统一收集人类排泄物，但是旱厕易造成散排、乱排现象普遍，然后，未经处理的生活厕污肆意横流，带来较严重的环境问题，进而近几年农村厕所的改造也加快了步伐，逐步由简陋的茅房加土坑发展到水泥、瓷砖、自来水、卫生间，甚至有一部分使用上了抽水式马桶，现如今也逐渐配有化粪池等粪污处理系统，其中对于化粪池中产生的粪渣，可以作为有机肥料用于农作物生长，是一种比较自然与环保的卫生系统。

3、然而，相关技术中的化粪池结构一般是预埋在地下，结构较为传统，而对于粪渣的使用，通常是在一定时间沉积后，由环保垃圾车或者专业的清洁部门，对化粪池中的粪渣进行统一收集，然后对粪渣处理后，封装成袋，再作为有机肥料销售给到农民，该种处理方式，会给农民带来一定的经济成本，且整个运作的系统维护成本较高，无法做到便民性，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了提高对粪渣的便民性利用，本技术提供一种粪渣自动化灌装打包装置。

2、本技术提供的一种粪渣自动化灌装打包装置采用如下的技术方案：

3、一种粪渣自动化灌装打包装置，包括抽吸灌装组件、打包组件以及装载组件；

4、所述抽吸灌装组件包括与化粪池的粪渣层相连通的抽吸管、安装在抽吸管上的第一抽吸泵以及与抽吸管相连通的带有开关阀的灌装口，所述灌装口朝下设置；

5、所述打包组件包括设置在灌装口下方的袋装结构，以及用于对袋装结构进行转运的主动驱动部件；

6、所述装载组件包括装载容器，所述装载容器上阵列设置有多个用于装载袋装结构的装载位点，所述装载组件还包括用于驱动装载容器沿着装载位点分布方向移动的从动驱动部件，所述从动驱动部件与主动驱动部件之间形成传动配合。

7、通过采用上述技术方案，利用抽吸管和第一抽吸泵实现对粪渣的抽吸，再利用灌装口实现详细的灌注动作，接着，利用袋装结构，实现对粪渣的装袋作业，装袋完成后，利用主动驱动部件将袋装结构进行转运至下方的装载容器中，此处，利用主动驱动部件与从动驱动部件之间的传动配合，实现装载容器上装载位点的自动化切换，进而实现高效的打包，利用该申请实现了直接将化粪池中的粪渣直接灌装利用，以实现便民化的高效利用。

8、优选的，所述抽吸灌装组件还包括设置在第一抽吸泵与灌装口之间的储存仓，所述储存仓与灌装口之间设置有第二抽吸泵。

9、通过采用上述技术方案，利用设置在第一抽吸泵与灌装口之间的储存仓，实现对粪渣的缓存，可以等到储存仓达到一定的存储量后，进行统一的抽取。

10、优选的，所述袋装结构包括撑口架、开口朝向灌装口设置的袋体以及设置在袋体开口处的束口弹性件，所述撑口架设置在装载容器的装载位点上，所述撑口架的缘边处设置有限位结构，所述限位结构包括朝向灌装口依次设置的内凹部和限制束口弹性件退出的外凸部，不进行封装时，所述袋体呈敞口设置在灌装口的下方，所束口弹性件套设在限位结构的内凹部，所述装载容器位于装载位点的下方设置有用于承托袋体的承托件，且所述袋体的底部在装载粪渣之前与承托件之间设置有下落空间。

11、通过采用上述技术方案，未封装之前，工作人员将袋体开口处的束口弹性件套设在限位结构上的内凹部，利用上方的外凸部实现对束口弹性件的限位防退作用，当粪渣由灌装口下落至袋体中后，由于此时的袋体的底部与承托件之间有下落空间，即可利用下方的下落空间让袋体整体沉降在承托件上，此时袋体开口处的束口弹性件便会从内凹部退出，此时束口弹性件不受到任何限制，快速收缩，实现自动化封口功能。

12、优选的，所述装载位点在装载容器上呈圆周阵列设置，且所述承托件转动设置在装载容器的底部，当所述承托件转动后，所述装载容器位于装载位点的底部呈敞口设置。

13、通过采用上述技术方案，当装载任务完成后，驱动承托件转动，当承托件转动至一定角度后，装载容器的所有装载点的底部均呈敞口设置，此时，可以实现对粪渣的统一且整齐的收集。

14、优选的，所述主动驱动部件包括驱动齿条以及带动驱动齿条移动的齿轮电机，且所述驱动齿条的移动方向呈水平设置；

15、所述从动驱动部件包括同轴固定连接的从动齿轮和从动轴，所述从动轴同轴固定在装载容器上，所述从动齿轮与驱动齿条相啮合。

16、通过采用上述技术方案，利用齿轮电机带动驱动齿条的水平移动，随着驱动齿条的移动，从动齿轮也会跟着转动，进而带动整个装载容器转动，实现装载容器装载位点的切换。

17、优选的，所述驱动齿条沿其长度设置有与从动齿轮相啮合的啮合段以及外凸弧形块，所述从动驱动部件还包括与从动轴形成同轴转动连接的转动座，所述转动座上设置有与外凸弧形块形成抵接配合的外凸配合块；

18、所述从动驱动部件还包括限位板，所述限位板上沿驱动齿条的移动方向设置有水平滑移槽，所述限位板沿水平滑移槽长度方向的一侧设置有多个限位侧槽，所述转动座与水平滑移槽和限位侧槽形成滑移限位配合；

19、所述限位板与转动座之间设置有用于防止转动座脱离限位侧槽的弹性复位机构，所述限位板与转动座之间还设置有弹性复位件，所述弹性复位件的拉力方向与水平滑移槽的长度方向之间形成的夹角设置为锐角。

20、通过采用上述技术方案，实际使用中，当啮合段与从动齿轮配合后，驱动齿条上的外凸弧形块与转动座上的外凸配合块之间形成抵接配合，克服弹性复位机构的弹力，将转动座推离限位板上的限位侧槽，落入至水平滑移槽，此时，转动座在弹性复位机构和弹性复位件的弹力作用下，进入到第二个限位侧槽中，进而切换装载容器径向的装载位点，进而实现装载容器在径向上装载位点的自动化切换。

21、优选的，所述袋体的内侧设置有密封粘接条，且所述密封粘接条位于束口弹性件的安装位置处。

22、通过采用上述技术方案，利用在袋体位于束口弹性件安装位置内侧设置的密封粘接条，有助于提高袋体束口时的密封性。

23、优选的，所述限位侧槽沿靠近驱动齿条的方向呈倾斜设置，且所述限位侧槽与水平滑移槽之间形成的锐角朝向弹性复位件的拉力方向，相邻所述限位侧槽之间设置有斜向引导边。

24、通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的限位侧槽，一方面，有助于提高一定的防脱功能，另一方面，配合斜向引导边，便于转动座更容易进入下一个限位侧槽中。

25、优选的，所述限位板、转动座、从动轴、限位板、驱动齿条和齿轮电机均设置在装载容器的上方，且所述转动座与限位板之间形成悬吊式滑移配合。

26、通过采用上述技术方案，将限位板、转动座、从动轴、限位板、驱动齿条和齿轮电机均设置在装载容器的上方，并使得转动座与限位板之间形成悬吊式滑移配合，进而在装载容器的下方不会存在干涉空间，可直接进行统一收料，提高收料的便捷性。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.利用抽吸灌装组件、打包组件以及装载组件，直接将化粪池中的粪渣直接灌装利用，并利用主动驱动部件与从动驱动部件之间的传动配合，实现单一驱动源的多项联动驱动功能，实现自动化打包和收集，进而实现便民化的高效利用；

29、2.借助驱动齿条和从动齿轮的配合，配合外凸弧形块和外凸配合块以及弹性复位机构和弹性复位件，实现转动座自动化地切换不同的限位侧槽中，方便快捷；

30、3.通过设置束口弹性件和密封粘接条，在实现自动密封的同时，还能提高袋体束口的密封性。