一种输送机用耐磨滚筒的制作方法

本发明涉及输送机应用，具体涉及一种输送机用耐磨滚筒。

背景技术：

1、输送机是现实生活常见的输送机构之一，包括带式输送机、板式输送机和滚筒输送机，各种输送机的使用方法以及使用地点也是各有不同，其中在对体积较大的物体进行输送时，人们大多会使用滚筒输送机来对物体进行直接输送，通过滚筒输送机上设置的驱动机构来带动多个滚筒对物体进行输送，而在多个滚筒对物体的输送过程中，因为滚筒和物体之间的直接接触，并且人们在对多个物体进行输送时，大多就直接将物体放置在多个滚筒上，所以物体会在落在滚筒上时产生一定的冲击力，使得滚筒颤动和驱动机构之间产生磨损的问题，从而造成滚筒和驱动机构之间的磨损问题，同时在滚筒长时间对物体进行输送的过程中，滚筒本身也会产生一定的磨损，所以需要对滚筒进行更换维修，而现有技术在对单个滚筒进行更换时，就会造成整个滚筒输送机的无法使用，容易影响滚筒输送机对物体的的输送效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种输送机用耐磨滚筒，其能够解决背景技术中所提出的在使用滚筒输送机对物体进行输送时，容易出现物体对滚筒产生冲击力而造成滚筒和驱动机构之间的磨损，同时在滚筒磨损过大需要更换时，还会造成整个滚筒输送机的停止使用。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送机用耐磨滚筒，包括筒体，所述筒体的数量为两个，两个所述筒体相对应的一端上设置有滑动组件，用于增加两个筒体之间的延伸长度，所述滑动组件包括滑动杆，所述滑动杆的两端的上下两侧上均固定连接有滑块，两个所述筒体相对应的一端上均对应滑动杆和滑块开设有滑动槽，两个所述筒体相对应的一端上均固定连接有阻挡环，两个所述筒体之间对应安装有多个摩擦层，所述摩擦层和滑动组件之间设置有减震组件，所述减震组件包括两个连接块，两个所述连接块分别固定连接在所述摩擦层和所述滑动杆相对应的一端上，两个所述连接块之间设置有阻尼弹簧一；

5、转动轴，所述转动轴的数量为多个，位于同一侧的多个所述转动轴之间设置有驱动调节机构，用于调整相邻的两个转动轴之间的间距，所述驱动调节机构包括齿轮和安装框，所述齿轮固定套设在转动轴的外壁上，两个相近的齿轮之间设置有齿带，所述安装框上开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内壁上滑动连接有滑动片，所述滑动片和安装槽的内底壁之间设置有弹簧一，所述滑动片的顶端固定连接有安装板，两个所述安装板的顶端之间转动连接有推动辊，所述转动轴的一端通过连接组件设置有十字形滑轨，所述十字形滑轨的一侧通过安装组件和相近的筒体之间滑动连接，所述十字形滑轨内设置有稳定组件。

6、为了使转动轴和十字形滑轨连接在一起，同时在转动轴转动时，可以带动十字形滑轨以及筒体一起转动，进一步的，所述连接组件包括连接套，所述十字形滑轨靠近连接套的一端上固定连接有啮合杆，所述啮合杆设置在连接套的内壁上，所述啮合杆和连接套上对应开设有限位口，所述限位口中设置有限位件，所述限位件包括限位杆，所述限位杆滑动设置在两个相互对应的限位口中，所述限位杆的一侧上螺纹连接有螺母，所述限位杆的另一端设置在连接套的一侧固定连接的进入套中。

7、为了在物体对筒体进行冲击时，通过滑动块在十字形滑轨中滑动，且减少滑动块的移动，来减少筒体受到的冲击力，再进一步的，所述稳定组件包括滑动块，所述滑动块滑动连接在十字形滑轨的内侧壁上，所述十字形滑轨的内壁上设置有多个稳定块，所述稳定块和十字形滑轨的内侧壁之间设置有阻尼弹簧二。

8、为了使筒体和十字形滑轨连接在一起，作为本方案进一步的方案，所述安装组件包括安装套，所述安装套的一端和滑动块固定连接，所述安装套的一端上固定连接有连接杆，所述筒体的一侧上对应连接杆开设有固定槽，所述固定槽的上下两侧均滑动连接有推动片，两个所述推动片相对应的一端上均固定连接有限位销，所述连接杆上对应限位销开设有固定孔，所述推动片和固定槽的内壁之间设置有弹簧二，所述推动片的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿筒体，所述筒体的外壁上固定连接有防护环套，所述防护环套上对应多个拉杆设置有开口。

9、为了将摩擦层固定连接在筒体上，同时还会防止螺栓对被输送的物体进行摩擦，作为本方案再进一步的方案，所述摩擦层上开设有多个容纳口，所述容纳口和筒体之间设置有螺栓。

10、为了将转动轴安装在输送机上，同时还可以调整两个筒体之间间距，作为本方案优化的方案，所述转动轴的外壁上转动套设有安装块。所述安装框安装在输送机上。

11、(三)有益效果

12、与已知公有技术相比，本发明提供了一种输送机用耐磨滚筒，具备以下有益效果：

13、本发明中，在对物体进行输送的过程中，在物体落在筒体上之后，通过十字形滑轨中设置的稳定组件，从而在减少物体所带来的作用力对筒体破坏的同时，还会防止对转动轴和驱动机构之间的磨损程度，对比现有技术滚筒输送机的使用方法，能够有效增强了滚筒以及驱动机构的耐磨效果；

14、而在对不同尺寸的物体进行输送时，能够调整相近的两个筒体之间的间距，从而出现对各种不同尺寸的物体进行输送时，因为对相近的两个筒体之间的间距不匹配而造成物体和筒体之间的磨损现象，同时还便于增加新的筒体，以此改变筒体之间的间距，便于对更小的物体进行输送；

15、而在筒体出现磨损而无法继续使用时，能够很方便的从输送机上拆卸下来，便于对筒体的更换和维修；

16、因此，该输送机用耐磨滚筒能够有效对被输送物体落在筒体上的冲击力进行缓冲和减震，避免对输送机上设置的驱动机构以及筒体本身出现磨损，同时可以根据物体的体积大小，来调整两个相邻筒体之间的间距，同时可以使输送机上安装更多的筒体，并且在筒体磨损严重后，可以便于对其进行更换拆卸。

技术特征：

1.一种输送机用耐磨滚筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种输送机用耐磨滚筒，其特征在于，所述滑动组件(100)包括滑动杆(101)，所述滑动杆(101)的两端的上下两侧上均固定连接有滑块(102)，两个所述筒体(1)相对应的一端上均对应滑动杆(101)和滑块(102)开设有滑动槽，两个所述筒体(1)相对应的一端上均固定连接有阻挡环。

3.根据权利要求2所述的一种输送机用耐磨滚筒，其特征在于，所述减震组件(200)包括两个连接块(201)，两个所述连接块(201)分别固定连接在所述摩擦层(2)和所述滑动杆(101)相对应的一端上，两个所述连接块(201)之间设置有阻尼弹簧一(202)。

4.根据权利要求3所述的一种输送机用耐磨滚筒，其特征在于，所述驱动调节机构(300)包括齿轮(301)和安装框(302)，所述齿轮(301)固定套设在转动轴(3)的外壁上，两个相近的齿轮(301)之间设置有齿带(303)，所述安装框(302)上开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内壁上滑动连接有滑动片(304)，所述滑动片(304)和安装槽的内底壁之间设置有弹簧一(305)，所述滑动片(304)的顶端固定连接有安装板，两个所述安装板的顶端之间转动连接有推动辊(306)。

5.根据权利要求4所述的一种输送机用耐磨滚筒，其特征在于，所述连接组件(400)包括连接套(401)，所述十字形滑轨(4)靠近连接套(401)的一端上固定连接有啮合杆(402)，所述啮合杆(402)设置在连接套(401)的内壁上，所述啮合杆(402)和连接套(401)上对应开设有限位口，所述限位口中设置有限位件(700)。

6.根据权利要求5所述的一种输送机用耐磨滚筒，其特征在于，所述稳定组件(500)包括滑动块(501)，所述滑动块(501)滑动连接在十字形滑轨(4)的内侧壁上，所述十字形滑轨(4)的内壁上设置有多个稳定块(502)，所述稳定块(502)和十字形滑轨(4)的内侧壁之间设置有阻尼弹簧二(503)。

7.根据权利要求6所述的一种输送机用耐磨滚筒，其特征在于，所述安装组件(600)包括安装套(601)，所述安装套(601)的一端和滑动块(501)固定连接，所述安装套(601)的一端上固定连接有连接杆(602)，所述筒体(1)的一侧上对应连接杆(602)开设有固定槽，所述固定槽的上下两侧均滑动连接有推动片(603)，两个所述推动片(603)相对应的一端上均固定连接有限位销(604)，所述连接杆(602)上对应限位销(604)开设有固定孔，所述推动片(603)和固定槽的内壁之间设置有弹簧二(605)。

技术总结
本发明涉及输送机应用技术领域，提出了一种输送机用耐磨滚筒，包括筒体，筒体的数量为两个，两个筒体相对应的一端上设置有滑动组件，用于增加两个筒体之间的延伸长度，两个筒体之间对应安装有多个摩擦层，摩擦层和滑动组件之间设置有减震组件，转动轴的数量为多个，位于同一侧的多个转动轴之间设置有驱动调节机构，该输送机用耐磨滚筒能够有效对被输送物体落在筒体上的冲击力进行缓冲和减震，避免对输送机上设置的驱动机构以及筒体本身出现磨损，同时可以根据物体的体积大小，来调整两个相邻筒体之间的间距，同时可以使输送机上安装更多的筒体，并且在筒体磨损严重后，可以便于对其进行更换拆卸。

技术研发人员：郭庆涛,于伟浩
受保护的技术使用者：保定瑞亚输送设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13