一种用于显示模组自动UV固化存储的设备的制作方法

本发明涉及显示模组生产领域，具体为一种用于显示模组自动uv固化存储的设备。

背景技术：

1、lcm(lcd module)即lcd显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件，连接件，控制与驱动等外围电路，pcb电路板，背光源，结构件等装配在一起的组件；在lcm显示模组行业中，贴合后的产品需要进行uv固化，目前行业内主流的uv工艺流程是在流水线上增加uv灯，产品从灯下的流水线流过即完成uv固化。但存在以下缺点：

2、产品在流水线的速度控制不准确，人工摆放在流水线的位置也是不好控制，所以对oca的固化品质不稳定；

3、人工扫码，容易漏扫码，增批量返工检测的几率；

4、uv流水线和背光组装段是连在一起的生产线，后面接焊接、otp、aoi等一系列设备，自动化生产线，不可避免或多或少都有可能出项故障，运动件磨损，配件寿命等等，又因为整条流水线是按部就班生产，所以都会因为其中一台设备停机而造成整线停产；

5、直接在流水线上增加uv灯，对于uv照射时间不好控制，没有准确数据去监测，为此我们提出了一种用于显示模组自动uv固化存储的设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，包括设备外壳体，且设备外壳体的底部外壁固定安装有多组支撑底座，所述设备外壳体正面外壁开设有矩形进料孔，且设备外壳体背离矩形进料孔的背面外壁开设有开放式出料孔，所述设备外壳体对应矩形进料孔的位置固设有入料流水线，且设备外壳体对应出料孔中设置有出料皮带，所述设备外壳体内部对应矩形进料孔的两侧固定安装有两组安装竖基柱，设备外壳体通过两组安装竖基柱顶端固设有入料机械手，所述设备外壳体内部一侧对应入料机械手一端下方设置有自动uv固化机构，所述设备外壳体中对应自动uv固化机构一侧设置有智能储存机构，所述自动uv固化机构与智能储存机构的上方设置有收片机械手，所述设备外壳体中对应出料皮带的上方设置有出料机械手。

5、优选的，所述入料流水线的出料端通过矩形进料孔延伸至设备外壳体的内部中，所述入料机械手位于入料流水线出料端的正上方，且入料机械手横向垂直于入料流水线的长侧边。

6、优选的，所述自动uv固化机构包括uv灯、扫码模组和uv平台，所述uv平台固定安装在设备外壳体内部一侧且位于入料机械手一端的下方，所述uv平台与入料流水线平行，所述uv平台上中间处横向依次设置有uv灯和扫码模组，所述出料皮带连接在uv平台背离入料流水线的末端。

7、优选的，所述uv平台中的驱动源采用伺服电机。

8、优选的，所述设备外壳体对应出料皮带上方且靠近自动uv固化机构的侧面外壁上开设有矩形抛料孔，所述设备外壳体对应矩形抛料孔中固设有延伸出矩形抛料孔的抛料输送台，所述抛料输送台上套设有ng抛料皮带。

9、优选的，所述收片机械手为l型，且收片机械手对应uv平台上方的顶部外壁固定安装有横梁基板，所述横梁基板背离收片机械手的一端固定连接有出料机械手，所述出料机械手与入料机械手平行，且uv灯位于uv平台与出料皮带连接处上方。

10、优选的，所述智能储存机构包括料仓、横弯折板和移料机械手，所述设备外壳体中对应uv平台末端部分的一侧固定安装有料仓，所述料仓与uv平台垂直，所述料仓中固设有吸塑盒，所述安装竖基柱背面外壁对应料仓的上方固定安装有横弯折板，所述横弯折板上设置有位于料仓上方以及收片机械手下方的移料机械手，所述移料机械手与入料机械手垂直。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，具备以下有益效果：

13、1、该用于显示模组自动uv固化存储的设备，将lcm显示模组放在入料流水线上，并通过入料流水线进入倒设备外壳体中，可通过设备外壳体中位于入料流水线上方的入料机械手对lcm显示模组进行抓取横移并放入到自动uv固化机构中的uv平台上，利用入料机械手取放产品，将产品直接放到uv平台上，位置精度±0.5mm，大大优于员工投放。

14、2、该用于显示模组自动uv固化存储的设备，lcm显示模组在uv平台上横移可依次通过uv灯和扫码模组，自动化完成uv固化作业和扫码作业，设备自动扫码，大大降低漏扫码额风险，以及混料的风险，且uv平台中的驱动源采用伺服电机，可准确控制产品到uv灯下的位置以及停留时间，能用数值表达，便于监控。

15、3、该用于显示模组自动uv固化存储的设备，通过智能储存机构和收片机械手的设置使得该设备可进行三种运行模式：

16、下游设备正常运行时，本设备中lcm显示模组产品正常经过uv平台，并通过出料机械手搬运到设备的出料皮带上；

17、当下游设备宕机，或者因为其他原因导致tt时间降低的时候，会浪费上游设备的产能，此时，设备做收料动作，将经过uv平台上扫码模组后的产品通过收片机械手收集到料仓里面的吸塑盒上，等待时机投放到出料皮带上，留给下游设备；

18、当上游没有料的时候，设备做上料动作，移料机械手抓取料仓中吸塑盒上的产品并投放到出料皮带上，补充产能，让下游设备满产；

19、从而使得设备不会存在因一台设备损坏而导致整条流水线停机，提高设备使用率。

技术特征：

1.一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，包括设备外壳体(1)，且设备外壳体(1)的底部外壁固定安装有多组支撑底座(2)，所述设备外壳体(1)正面外壁开设有矩形进料孔(3)，且设备外壳体(1)背离矩形进料孔(3)的背面外壁开设有开放式出料孔，其特征在于：所述设备外壳体(1)对应矩形进料孔(3)的位置固设有入料流水线(4)，且设备外壳体(1)对应出料孔中设置有出料皮带(5)，所述设备外壳体(1)内部对应矩形进料孔(3)的两侧固定安装有两组安装竖基柱(6)，设备外壳体(1)通过两组安装竖基柱(6)顶端固设有入料机械手(7)，所述设备外壳体(1)内部一侧对应入料机械手(7)一端下方设置有自动uv固化机构(8)，所述设备外壳体(1)中对应自动uv固化机构(8)一侧设置有智能储存机构(14)，所述自动uv固化机构(8)与智能储存机构(14)的上方设置有收片机械手(15)，所述设备外壳体(1)中对应出料皮带(5)的上方设置有出料机械手(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，其特征在于：所述入料流水线(4)的出料端通过矩形进料孔(3)延伸至设备外壳体(1)的内部中，所述入料机械手(7)位于入料流水线(4)出料端的正上方，且入料机械手(7)横向垂直于入料流水线(4)的长侧边。

3.根据权利要求2所述的一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，其特征在于：所述自动uv固化机构(8)包括uv灯(9)、扫码模组(10)和uv平台(12)，所述uv平台(12)固定安装在设备外壳体(1)内部一侧且位于入料机械手(7)一端的下方，所述uv平台(12)与入料流水线(4)平行，所述uv平台(12)上中间处横向依次设置有uv灯(9)和扫码模组(10)，所述出料皮带(5)连接在uv平台(12)背离入料流水线(4)的末端。

4.根据权利要求3所述的一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，其特征在于：所述uv平台(12)中的驱动源采用伺服电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，其特征在于：所述设备外壳体(1)对应出料皮带(5)上方且靠近自动uv固化机构(8)的侧面外壁上开设有矩形抛料孔(22)，所述设备外壳体(1)对应矩形抛料孔(22)中固设有延伸出矩形抛料孔(22)的抛料输送台(20)，所述抛料输送台(20)上套设有ng抛料皮带(21)。

6.根据权利要求3所述的一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，其特征在于：所述收片机械手(15)为l型，且收片机械手(15)对应uv平台(12)上方的顶部外壁固定安装有横梁基板(18)，所述横梁基板(18)背离收片机械手(15)的一端固定连接有出料机械手(19)，所述出料机械手(19)与入料机械手(7)平行，且uv灯(9)位于uv平台(12)与出料皮带(5)连接处上方。

7.根据权利要求3所述的一种用于显示模组自动uv固化存储的设备，其特征在于：所述智能储存机构(14)包括料仓(13)、横弯折板(16)和移料机械手(17)，所述设备外壳体(1)中对应uv平台(12)末端部分的一侧固定安装有料仓(13)，所述料仓(13)与uv平台(12)垂直，所述料仓(13)中固设有吸塑盒，所述安装竖基柱(6)背面外壁对应料仓(13)的上方固定安装有横弯折板(16)，所述横弯折板(16)上设置有位于料仓(13)上方以及收片机械手(15)下方的移料机械手(17)，所述移料机械手(17)与入料机械手(7)垂直。

技术总结
本发明涉及显示模组生产领域，且公开了一种用于显示模组自动UV固化存储的设备，包括设备外壳体，设备外壳体对应矩形进料孔固设有入料流水线，对应出料孔中设置有出料皮带，设备外壳体通过两组安装竖基柱顶端固设有入料机械手，设备外壳体内部一侧对应入料机械手一端下方设置有自动UV固化机构，设备外壳体中对应自动UV固化机构一侧设置有智能储存机构，自动UV固化机构与智能储存机构的上方设置有收片机械手，出料皮带的上方设置有出料机械手，通过机器人投放产品可提高位置精准度，优于人工投放，且通过自动UV固化机构与智能储存机构可自动完成扫码和固化作业，减少漏扫码，且增加运行模式防止流水线整体停机，提高设备使用率，优化产能。

技术研发人员：陈博,陆伟志,黄义章,刘友谊
受保护的技术使用者：深圳市帝晶光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15