一种全自动风门负压运棉系统的制作方法

本发明涉及棉质品生产设备领域，具体涉及一种全自动风门负压运棉系统。

背景技术：

1、棉花的棉纤维可以被制成多种不同规格的织物，制作各类衣服、家具布和工业用布，用棉花制成的衣服和布料具有坚韧耐磨的特点，而且能够重复洗涤和熨烫，同时由于它能快速吸湿和脱湿，因此穿着后比较舒适，因此棉质品得到广泛生产，棉花在采摘后运输时，由于棉花重量轻，使用传统的输送运输容易掉落，且运输效率低下，故大多采用管道式的负压设备运输，目前的负压风门运棉设备使用风机提高吸力，棉花吸附到风道端口的滤网上，棉花聚集到一定程度后需要停下风机，而后开启靠近滤网的风道，使用刮板将棉花刮除取出，完成一次运棉动作，之后关闭风道继续使用风机进行负压运棉，运输效率低下，且需要频繁启闭风机，操作繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动风门负压运棉系统，实现不停机的棉花负压抽吸运输过程，且能够确保输送管道始终处于负压抽吸状态，自动实现棉花输送以及排出，使用便捷，生产效率高，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种全自动风门负压运棉系统，包括进料部和排放罩，所述排放罩前后部对称设置有两组可开启排放罩的封闭组件，且所述排放罩内部设置有活动架，所述排放罩底部设置有支撑活动架前后移动的驱动组件，所述排放罩远离所述进料部一侧设置有抽风组件，该抽风组件外侧连通有负压风机；

4、所述排放罩外侧平行设置有两组连通进料部的风口，所述活动架为开口背向所述风口的c形框体，该活动架底侧设置有纵向延伸的齿条，所述驱动组件包括固定于所述排放罩底侧的电动机，该电动机顶部输出端固定有啮合所述齿条的齿轮。

5、采用上述一种全自动风门负压运棉系统，将需要运输的棉花沿主管外端部送入进料通道内，通过电动机带动齿轮旋转，利用齿轮驱动齿条带动活动架在排放罩内纵向滑移，利用活动架将一组风口封闭，另一组风口连通支管和滤网，连通状态的风口引导棉花进入该侧滤网的排放罩内，当该侧排放罩内棉花储存到设定量时，通过电动机带动齿轮反转，利用齿轮驱动活动架反向滑移，进而利用活动架将两组风口的开闭状态调换，此时利用活动架将上一次开启状态的风口位置的棉花向外侧封盖位置推送，并封闭该组风口，另一侧风口开启作为负压抽吸棉花输送通道，实现两组支管的交替输送棉花，同时活动架纵向移动到完全封闭另一组风口时，活动架外侧的推杆顶推封盖向外转动，从而将封盖开启，进而推动收集到滤网内侧的棉花向外掉落，完成棉花的一次输送、排放过程，在活动架下一次换位滑移动作过程中，利用弹簧顶推限位环带动连杆以及封盖在滑套以及竖轴支撑下复位，进而将该组封盖再次拉紧到贴合排放罩外侧开口位置，实现排放罩一侧出料口的再次封闭过程。

6、作为优选，所述进料部包括横向延伸的主管，所述主管靠近所述排放罩一端连通有两组支管，所述支管与所述主管组成“y”字形管道，且两组所述支管外端部与两组所述风口对应连通。

7、作为优选，所述排放罩外侧对应所述风口设置有滤网，所述抽风组件包括开口朝向所述排放罩的c形弯管状出风管，所述出风管两端分别与两组所述滤网相连通，且所述出风管中部连通有横向延伸的汇管，所述汇管外端部与所述负压风机进风端相连通。

8、作为优选，所述排放罩前后两组开口外侧均固定有支撑封闭组件旋转的转动座，所述排放罩顶部前后侧均固定有竖向延伸的转动筒，所述封闭组件包括抵紧封闭所述排放罩外侧开口的封盖。

9、作为优选，所述封盖外侧固定有转动配合所述转动座的转轴，所述封盖顶部固定有竖向延伸的转动套，所述转动套中部转动配合有连杆，所述连杆顶端向靠近所述转动筒方向延伸，所述连杆外侧套设有滑套，且所述连杆与滑套间隙配合。

10、作为优选，所述滑套底部固定有竖向伸入所述转动筒内的竖轴，所述竖轴与所述转动筒通过轴承转动配合。

11、作为优选，所述连杆穿出所述滑套一端固定有限位环，且所述限位环与所述滑套之间的所述连杆外侧套设有弹簧。

12、作为优选，所述活动架顶部前后侧均固定有纵向延伸的推杆，所述推杆长度与所述风口和所述封盖的间距相等。

13、有益效果在于：本发明通过设置y字形进料风管，通过活动架纵向滑移，从而交替封闭两组风口，以利用活动架作为刮刀交替对两组滤网位置负压抽吸聚集的棉花向外刮动，另外在活动架滑移到封闭其中一组风口时，活动架外侧的推杆顶推封盖以开启该侧的排放罩端口，从而能够自动将该侧滤网上刮下的棉花排出，且确保另一侧风口以及滤网处于负压抽吸的通畅状态，进而通过两组风口交替抽吸，以实现不停机的棉花负压抽吸运输过程，且能够确保输送管道始终处于负压抽吸状态，自动实现棉花输送以及排出，使用便捷，生产效率高。

技术特征：

1.一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：包括进料部(1)和排放罩(2)，所述排放罩(2)前后部对称设置有两组可开启排放罩(2)的封闭组件(5)，且所述排放罩(2)内部设置有活动架(3)，所述排放罩(2)底部设置有支撑活动架(3)前后移动的驱动组件(4)，所述排放罩(2)远离所述进料部(1)一侧设置有抽风组件(6)，该抽风组件(6)外侧连通有负压风机(7)；

2.根据权利要求1所述一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：所述进料部(1)包括横向延伸的主管(101)，所述主管(101)靠近所述排放罩(2)一端连通有两组支管(102)，所述支管(102)与所述主管(101)组成“y”字形管道，且两组所述支管(102)外端部与两组所述风口(201)对应连通。

3.根据权利要求2所述一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：所述排放罩(2)外侧对应所述风口(201)设置有滤网(202)，所述抽风组件(6)包括开口朝向所述排放罩(2)的c形弯管状出风管(601)，所述出风管(601)两端分别与两组所述滤网(202)相连通，且所述出风管(601)中部连通有横向延伸的汇管(602)，所述汇管(602)外端部与所述负压风机(7)进风端相连通。

4.根据权利要求3所述一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：所述排放罩(2)前后两组开口外侧均固定有支撑封闭组件(5)旋转的转动座(203)，所述排放罩(2)顶部前后侧均固定有竖向延伸的转动筒(204)，所述封闭组件(5)包括抵紧封闭所述排放罩(2)外侧开口的封盖(501)。

5.根据权利要求4所述一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：所述封盖(501)外侧固定有转动配合所述转动座(203)的转轴(502)，所述封盖(501)顶部固定有竖向延伸的转动套，所述转动套中部转动配合有连杆(503)，所述连杆(503)顶端向靠近所述转动筒(204)方向延伸，所述连杆(503)外侧套设有滑套(504)，且所述连杆(503)与滑套(504)间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：所述滑套(504)底部固定有竖向伸入所述转动筒(204)内的竖轴(505)，所述竖轴(505)与所述转动筒(204)通过轴承转动配合。

7.根据权利要求6所述一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：所述连杆(503)穿出所述滑套(504)一端固定有限位环(507)，且所述限位环(507)与所述滑套(504)之间的所述连杆(503)外侧套设有弹簧(506)。

8.根据权利要求7所述一种全自动风门负压运棉系统，其特征在于：所述活动架(3)顶部前后侧均固定有纵向延伸的推杆(301)，所述推杆(301)长度与所述风口(201)和所述封盖(501)的间距相等。

技术总结
本发明公开了一种全自动风门负压运棉系统，包括进料部和排放罩，所述排放罩前后部对称设置有两组可开启排放罩的封闭组件，且所述排放罩内部设置有活动架，所述排放罩底部设置有支撑活动架前后移动的驱动组件，所述排放罩远离所述进料部一侧设置有抽风组件，该抽风组件外侧连通有负压风机；所述排放罩外侧平行设置有两组连通进料部的风口。有益效果在于：本发明通过设置Y字形进料风管，通过活动架纵向滑移，从而交替封闭两组风口，以利用活动架作为刮刀交替对两组滤网位置负压抽吸聚集的棉花向外刮动，以实现不停机的棉花负压抽吸运输过程，且能够确保输送管道始终处于负压抽吸状态，自动实现棉花输送以及排出，使用便捷，生产效率高。

技术研发人员：寇波,程良君
受保护的技术使用者：石河子市洁曼卫生材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15