一种用于碳酸氢钠注射液瓶的包装装置的制作方法

本发明涉及医用产品生产装置，尤其涉及一种用于碳酸氢钠注射液瓶的包装装置。

背景技术：

1、碳酸氢钠注射液通常灌注在聚丙烯塑瓶内的，产品的长期仓储放置过程中，由于聚丙烯塑瓶自身良好的co2气体透过性，使得瓶内的co2气体得以轻松穿过输液瓶这层屏障而逃逸，进而打破了瓶内co2气体的平衡压，间接推动了hco3-离子分解反应的持续进行，最终还是会导致碳酸氢钠溶液的ph值升高，为了阻止上述co2气体逃逸过程的顺利发生，就需要在聚丙烯输液瓶外面在增加一个具有极好的co2气体阻隔功能的外包装系统，并在包装时充灌二氧化碳，以达到瓶内外二氧化碳气体的动态平衡。

2、现有的用于碳酸氢钠注射液瓶包装的装置极少，大多是由枕式包装机机配合多种装置结合而成的，需要进行改装，才能用于碳酸氢钠注射液瓶的包装，而且后续的维修保养非常的麻烦，故专门设计了一款用于碳酸氢钠注射液瓶包装的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳酸氢钠注射液瓶的包装装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于碳酸氢钠注射液瓶的包装装置，包括下传送夹板、底部传送板和横传送板，所述下传送夹板、底部传送板和横传送板均通过安装架固定在指定位置，所述下传送夹板下端固定连接有竖板，所述竖板下端固定连接有底部传送板，所述底部传送板上表面两侧均固定连接有侧挡板，所述侧挡板远离竖板的一端上部固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端朝向竖板且固定连接有移动夹板，所述侧挡板远离移动夹板的一端固定连接有固定夹板，所述横传送板位于固定夹板和固定夹板上端，所述固定夹板和移动夹板相对侧均设置有主加热块，且主加热块上端一侧均有缺口，所述固定夹板和移动夹板相对侧均设置有凹槽，且凹槽位于主加热块中部，所述固定夹板和移动夹板两侧上端的内部均固定连接有第四气缸，所述第四气缸输出端均固定连接有连接板，所述连接板远离第四气缸的一端固定连接有补充加热块，所述连接板和补充加热块滑动连接在固定夹板和移动夹板内部，所述固定夹板两侧均固定连接有第一固定架，所述第一固定架中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有第一上压板，且第一上压板位于固定夹板正上端，所述第一上压板中下端设置有刀槽，所述移动夹板两侧均固定连接有第二固定架，所述第二固定架输出端固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接有第二上压板，且第二上压板位于移动夹板正上端，所述第二上压板一端固定连接有第一安装座，所述第一安装座中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有螺纹轴，所述第二上压板中部设置有滑动槽，所述第二上压板中部固定连接有两组固定座，所述固定座中部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴中部螺纹连接有滑筒，所述滑筒上端固定连接有限位板，且限位板滑动连接在第二上压板上端内部，所述滑筒朝向固定夹板的一侧固定连接有刀座，所述刀座中部滑动连接有刀片，所述刀座和刀片中部螺纹连接有螺纹。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一上压板和第二上压板一端设置有管道槽，所述第二上压板和移动夹板一端设置有管道槽，且两组管道槽位置大小相同。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述下传送夹板上表面两侧均固定连接有测距板，所述测距板上端固定连接有上传送夹板，所述下传送夹板和上传送夹板内部均匀转动连接有若干第一转轴，所述第一转轴中部固定连接有第一辊筒，且第一辊筒转动连接在下传送夹板和上传送夹板内部，所述第一转轴两端均固定连接有同步轮，所述下传送夹板中部的第一转轴均通过两端的同步轮和同步带相连，所述上传送夹板中部的第一转轴均通过两端的同步轮和同步带相连，位于所述下传送夹板一端内部的第一转轴的两端均穿过下传送夹板并且延伸至下传送夹板外部，位于所述上传送夹板一端内部的第一转轴的一端穿过下传送夹板并延伸至上传送夹板外部，位于所述下传送夹板和上传送夹板一端内部的第一转轴的一端均固定连接有第一齿轮，且两组第一齿轮相互啮合，所述下传送夹板一端内部一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与下传送夹板一端内部的第一转轴的另一端通过同步带和同步轮相连。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述底部传送板两端内部均转动连接有第三转轴，所述第三转轴中部固定连接有第二辊筒，两组所述第二辊筒通过第一传送带相连，所述底部传送板内部固定连接有支撑块，且支撑块位于第一传送带中部，一组所述第三转轴一端穿过底部传送板并且延伸到外部，所述底部传送板一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端通过同步带和同步轮与第三转轴延伸的外部的一端相连。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述横传送板两侧的两端均转动连接有第五转轴，所述第五转轴上端均固定连接有第三辊筒，位于横传送板同一侧的第三辊筒均通过第二传送带相连，所述第二传送带表面均匀固定连接有若干组推板，且两组第二传送带上的推板相互拼接成半圆环，所述横传送板一端一侧转动连接有第四转轴，所述横传送板一端的第五转轴均穿过横传送板并延伸至横传送板下端，所述第四转轴通过同步带和同步轮与远离第四转轴的一组第五转轴相连，所述第四转轴下端固定连接有第二齿轮，靠近第四转轴的一组第五转轴下端固定连接有第二齿轮，且两组第二齿轮相互啮合，所述横传送板下表面一端固定连有第二安装座，所述第二安装座中部固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端通过同步带和同步轮与靠近第二安装座的一组第五转轴相连。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述横传送板远离第二安装座的一端中部设置有通孔，所述横传送板下端固定连接有圆环，所述圆环位于通孔下方，且圆环直径与通孔直径相同，所述横传送板远离第二安装座的一端上表面一侧固定连接有第三固定架，所述第三固定架中部固定连接有第五气缸，所述第五气缸输出端固定连接有气管，所述气管上端与外接充气装置相连，所述气管下端穿过管道槽且延伸至凹槽内部。

13、本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明中，首先通过第二气缸推动第一上压板向上移动，第三气缸向上抬起第二上压板，使塑料膜穿过固定夹板上端，此时移动夹板和固定夹板贴在一起，塑料膜从固定夹板上移动到移动夹板上的同时，第三气缸向下带动第二上压板，第一气缸同时也带动移动夹板离开固定夹板，直到固定夹板移动到指定位置，塑料膜停止从下传送夹板上滑动到第一固定架，此时第一气缸再次推动移动夹板向固定夹板移动，同时碳酸氢钠注射液瓶落到固定夹板和移动夹板之间的塑料膜上，第五气缸向下推动气管，气管插入固定夹板和第一上压板上的管道槽内，当固定夹板和移动夹板接触到一起后，碳酸氢钠注射液瓶被夹在凹槽内，同时主加热块加热，将塑料膜塑封成袋，通过气管向包装袋内注入气体，当包装袋膨胀撑大到整个凹槽后，第五气缸带动气管向上离开包装袋，同时两组第四气缸推动补充加热块相互靠近，从而将缺口塑封，将碳酸氢钠注射液瓶装在包装袋内，之后第二伺服电机带动螺纹轴转动，使滑筒带着刀片滑动，从而将包装袋和塑料膜分开，然后第一气缸带着移动夹板离开固定夹板，使包装袋落到第一传送带上，从而完成包装，改变了以往的包装形式，该装置只用于包装碳酸氢钠注射液瓶，所用结构简单，装置的生产成本和维修成本低。

15、2、本发明中，第四伺服电机通过同步带、同步轮和第二齿轮带动两组第二传送带转动，第二传送带上有推板，根据横传送板的长度，可以设置的推板的数量不同，碳碳酸氢钠注射液瓶在两组推板之间，通过推板，将碳酸氢钠注射液瓶推到通孔，并从通孔落到固定夹板和移动夹板之间的塑料膜上，通过上述装置移动碳酸氢钠注射液瓶，减少碳酸氢钠注射液瓶的晃动，避免瓶内液体晃动，注射液瓶通过通孔落下，使得落到塑料膜上的注射液瓶是正向落下的，方便后续封装。