适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置的制作方法

本发明涉及碳化硅板材生产，尤其涉及一种适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置。

背景技术：

1、反应烧结碳化硅板主要是磨料、冶金和高温承载件，是目前碳化硅的主要应用领域。反应烧结碳化硅板材料由于其优异的热性能和高温强度，可以成为较好的换热器材料。碳化硅材料具有高的氧化抗力和耐腐蚀能力，优异的热震抗力，良好的热性能，其热导率是钢铁的3倍，是制造1400℃以下测温用热电偶保护管的良好材料，可以长期在盐酸、硝酸、硫酸、以及zn.sn，pb等金属液体中长期使用;

2、反应烧结碳化硅板的特性是因为它的各方面都很突出，耐磨损耐消耗质量好，承重力强，被广泛应用于冶金、化工工业、能源环保等领域，用作高炉炉身材料、陶瓷热交换器、板式环保交换器设备、工业窑炉的窑具、辐射板等各种部件。

3、反应烧结碳化硅板主要通过挤出成型，然后需要阴干，以防止失水不能太快而导致板材开裂。在阴干的过程中还需要经常对板材翻转，否则板材还是很容易在干燥的过程中开裂。传统的方法都是通过在板材上放工装，然后在多人合力翻转，费时费力，而且容易对板材造成损伤。

4、基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种实现板材自动运输、定位和翻面、避免夹持机构损伤板材，翻面后能够充分阴干板材的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明为一种适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，该装置包括：

4、位于挤出机工艺下游端的板材运输机构，所述挤出机以挤出成型的方式生产板材、并将板材输送并放置于对应的所述板材运输机构上；以及

5、位于所述板材运输机构工艺下游端的翻转机构；

6、所述板材运输机构设置有工装件，所述工装件内部形成为板材夹持和定位空间；

7、所述翻转机构具有：

8、第一机械夹持臂和第二机械夹持臂；

9、所述第一机械夹臂位于所述板材和所述工装件的侧面，且所述第一机械夹持臂用以夹持所述工装件的侧面并提升所述工装件和所述板材的高度后翻转所述工装件和所述板材；

10、所述第二机械夹持臂位于所述工装件的正上方，所述第二机械夹持臂能够夹持工装件并驱使所述工装件远离所述板材以暴露所述板材。

11、进一步的，所述板材运输机构包括：

12、运输小车；以及

13、位于所述运输小车上部的所述工装件；

14、所述工装件包括下工装板和上工装板，所述下工装板和所述上工装板为分体式结构；

15、所述下工装板和所述上工装板之间的空间被配置为所述板材的夹持和定位空间；

16、所述运输小车的两侧具有与所述板材接触、并将所述板材传输至工装件上的轮组。

17、进一步的，所述运输小车靠近所述挤出机一端设置有所述轮组；

18、所述下工装板靠近所述挤出机一端被配置为由靠近挤出机一端至远离挤出机一端截面尺寸逐渐增大的楔形结构，所述轮组沿所述楔形结构的倾斜侧边布置。

19、进一步的，所述轮组包括：

20、靠近所述挤出机一侧的导入轮；

21、远离所述挤出机一侧、并位于所述楔形结构尾部的位置的导出轮；以及

22、位于所述导入轮和所述导出轮之间的至少一组运输轮；

23、两侧的所述导入轮之间的间距、以及两侧的所述运输轮之间的间距均小于所述板材的宽度；

24、两侧的所述导出轮之间的间距大于所述板材的宽度；

25、所述板材由所述挤出机的出料端依次通过所述导入轮和所述运输轮输送至所述工装件的上部。

26、进一步的，所述下工装板和上工装板的端部均形成有搭接部；

27、所述搭接部被配置为朝向对应一侧工装板延伸的竖板，所述上工装板和下工装板配合时，两个所述搭接部彼此抵接靠近以形成搭接结构，且所述搭接部彼此配合一面具有弹性层，所述弹性层为橡胶或硅胶；

28、所述第一机械夹持臂夹持所述工装件的搭接结构以提升和翻转所述工装件和板材。

29、进一步的，所述上工装板和所述下工装板的中部位置均向外凸出地形成为夹持部；

30、所述上工装板的夹持部朝向远离所述下工装板一侧凸出，所述下工装板的夹持部朝向远离所述上工装板一侧凸出；

31、所述第二机械夹持臂与对应的所述夹持部配合以提升对应的所述工装板。

32、进一步的，所述运输小车的中部位置开设有具有能够避让所述夹持部的避让口；

33、所述避让口的开口尺寸大于所述夹持部的截面尺寸，对应所述工装板放置于所述运输小车时，其上的夹持部由所述避让口延伸至所述运输下车的下方。

34、进一步的，所述夹持部的两侧开设有夹持槽，所述第二机械夹持臂的夹持头能够嵌入对应一侧的所述夹持槽内以与所述夹持部连接。

35、在上述技术方案中，本发明提供的一种适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，具有以下有益效果：

36、本发明的装置在挤出机的工艺下游端依次布置了板材运输机构和翻转机构，其中板材运输机构接收挤出机输出的板材并将板材和夹持其的工装件一起运输到翻转机构，根据干燥的情况，翻转机构能够翻转工装件和板材，以完成翻面干燥，该结构实现自动化运输和翻面，相比人工翻面提高了生产效率，降低了安全隐患。

37、本发明的装置为了避免夹持臂损伤工装件，在工装件的端部设计了搭接部，利用搭接部实现上下工装板的定位和配合的同时，还可以将夹持作用力集中在搭接结构处，避免由于存在中部的板材而使得夹持力度过大导致工装板变形，提高工装的使用寿命。

技术特征：

1.适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，该装置包括：

2.根据权利要求1所述的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，所述板材运输机构（1）包括：

3.根据权利要求2所述的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，所述运输小车（101）靠近所述挤出机（3）一端设置有所述轮组（5）；

4.根据权利要求3所述的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，所述轮组（5）包括：

5.根据权利要求3所述的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，所述下工装板（102）和上工装板（103）的端部均形成有搭接部（106）；

6.根据权利要求5所述的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，所述上工装板（103）和所述下工装板（102）的中部位置均向外凸出地形成为夹持部（104）；

7.根据权利要求6所述的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，所述运输小车（101）的中部位置开设有具有能够避让所述夹持部（104）的避让口（107）；

8.根据权利要求7所述的适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，其特征在于，所述夹持部（104）的两侧开设有夹持槽（105），所述第二机械夹持臂（202）的夹持头能够嵌入对应一侧的所述夹持槽（105）内以与所述夹持部（104）连接。

技术总结
本发明公开了一种适用于碳化硅板材生产的传输及翻转装置，包括板材运输机构以及翻转机构；板材运输机构设置有工装件，工装件内部形成为板材夹持和定位空间；第一机械夹臂位于板材和工装件的侧面；第二机械夹持臂位于工装件的正上方，第二机械夹持臂能够夹持工装件并驱使工装件远离板材以暴露板材。本发明的装置在挤出机的工艺下游端依次布置了板材运输机构和翻转机构，其中板材运输机构接收挤出机输出的板材并将板材和夹持其的工装件一起运输到翻转机构，根据干燥的情况，翻转机构能够翻转工装件和板材，以完成翻面干燥，该结构实现自动化运输和翻面，相比人工翻面提高了生产效率，降低了安全隐患。

技术研发人员：邱冰山,童凯,杨浮海,杨少凯,赵金
受保护的技术使用者：陕西固勤材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22