一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置的制作方法

文档序号:35209087发布日期:2023-08-24 02:31阅读:27来源:国知局
一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置的制作方法

本发明属于起重吊装,尤其是涉及一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置。


背景技术:

1、装配式建筑是建筑行业绿色环保减排技术的主流发展方向,易于实现建筑部件化、建筑工业化和产业化。混凝土结构、轻钢结构、组合结构建筑中都大力采取预制墙板,预制墙板已经成为装配式建筑的重要组成部分。预制墙板在预制加工厂标准化制作,之后运输到施工现场,采用整体安装施工的方式,较为方便。

2、目前,预制墙板在向楼上转运安装时,需要用吊装装置将预制墙板从地面吊到高处,对于事先预埋挂环的预制墙板,直接用绳索和吊钩吊在预制墙板的挂环上即可,而对于没有事先预埋挂环的预制墙板,一般用到的吊装装置的结构,如图1所示,具体包括横梁1,横梁1两端各设置一个纵梁2,纵梁2两端下方各设置一个l形支撑3,l形支撑3包括竖杆31和横杆32,纵梁2上部前后两侧各设置一个第一吊环20,吊装时,将第一吊环20挂在起重机上,然后将预制墙板放置在l形支撑3的横杆32上即可。但如图1所示的现有技术方案在实施过程中,发现预制墙板在l形支撑上容易晃动或移动,整体不够稳定可靠,甚至发生预制墙板滑脱坠落的危险事故,经过分析发现,上述问题主要是由以下原因造成:一:吊装装置左右两侧的竖杆之间在左右方向上的水平净距要大于预制墙板的长度,以方便将预制墙板推放到l形支撑上,因此,竖杆与预制墙板之间存在一定缝隙,无法对预制墙板夹紧紧固;二:l形支撑仅顶部与纵梁连接,在吊装的过程中,l形支撑在预制墙板的重压下,其底部容易向外侧偏转变形,加大了预制墙板与竖杆之间的缝隙空间,预制墙板更加容易活动。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置,解决了现有技术中的吊装装置存在的预制墙板在l形支撑上容易晃动或移动,整体不够稳定可靠,甚至发生预制墙板滑脱坠落的危险事故的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种用于装配式建筑预制墙板的吊装装置,包括横梁,横梁左右两侧各设置一个纵梁,每个纵梁上部前后两侧均设有一个第一吊环,纵梁底部前后两侧各设置一个l形支撑,所述l形支撑包括竖杆和横杆,竖杆顶部设置在纵梁上,两个纵梁上的l形支撑左右对称设置,每个横杆上均开设有竖向滑槽、纵向齿轮槽和长横向滑槽,长横向滑槽贯穿横杆左右两侧,纵向齿轮槽侧部和竖向滑槽相连通,底部和长横向滑槽相连通,竖向滑槽内上下滑动设置有压动齿条,压动齿条底部通过弹簧与竖向滑槽底部连接,压动齿条顶部凸出横杆上平面,纵向齿轮槽内转动设置有长齿轮,长横向滑槽内左右滑动连接有长横向齿条,长横向齿条另一端固定在对侧的横杆端部,长齿轮侧部与压动齿条啮合连接,底部与长横向齿条啮合连接,竖杆上在长横向滑槽的上部开设有短横向滑槽,短横向滑槽贯穿竖杆左右两侧,并且短横向滑槽内左右滑动连接有支撑杆,所述长横向齿条通过转换件与支撑杆连接,在长横向齿条滑动时,长横向齿条通过转换件带动支撑杆反向滑动。

3、作为本发明的进一步改进,所述竖杆顶部可左右滑动的设置在纵梁上。

4、作为本发明的进一步改进,所述纵梁底部前后两侧各设置一个左右走向的滑轨槽,所述竖杆顶部设置一个与滑轨槽匹配的滑动块,滑动块与滑轨槽滑动连接。

5、作为本发明的进一步改进,竖杆上设置有竖向腔槽,竖向腔槽底部与长横向滑槽相通,顶部与短横向滑槽相通,所述转换件设于竖向腔槽和短横向滑槽内。

6、作为本发明的进一步改进,每个所述转换件均包括多个短齿轮和一个短横向齿条,短齿轮的个数为奇数个,短横向齿条设置在支撑杆的底部,短齿轮可转动的设置在竖向腔槽内,且从上到下依次啮合连接,位于底部的短齿轮与长横向齿条啮合连接,位于顶部的短齿轮与短横向齿条啮合连接。

7、作为本发明的进一步改进,位于两个纵梁前侧的两个长横向齿条和位于两个纵梁后侧的两个长横向齿条,均在前后方向上错开设置。

8、作为本发明的进一步改进,所述长横向滑槽前后两侧内壁上均设有嵌设滑槽,所述长横向齿条前后两侧均设置有凸出滑条,所述凸出滑条可左右滑动的嵌设在嵌设滑槽内。

9、作为本发明的进一步改进,所述短横向滑槽顶部设有顶部滑槽,支撑杆顶部设顶部滑条,所述顶部滑条可左右滑动的嵌设在顶部滑槽内。

10、作为本发明的进一步改进,所述支撑杆靠近横梁中心的一侧设置有橡胶层。

11、作为本发明的进一步改进,横梁中部上侧设置一个吊板,吊板四角各通过一个绳索与第一吊环连接,所述吊板上部设置有一个第二吊环。

12、相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:

13、1.通过在横杆上开设有竖向滑槽、纵向齿轮槽、长横向滑槽,竖向滑槽内上下滑动设压动齿条,纵向齿轮槽内转动设长齿轮,长横向滑槽内左右滑动连接有长横向齿条,长横向齿条另一端与对侧的横杆固定,长齿轮侧部与压动齿条啮合连接,底部与长横向齿条啮合连接,竖杆上在长横向滑槽的上部设短横向滑槽,短横向滑槽内左右滑动连接有支撑杆,长横向齿条通过转换件与支撑杆连接;

14、使用时,将预制墙板放置到横杆上后,压动齿条在预制墙板的重力压力下,向下滑动,压动齿条向下滑动时,会带动长齿轮转动,长齿轮转动后,会带动与之啮合的长横向齿条的啮合滑动端(也即长横向齿条与长齿轮啮合的一端)在左右方向上向远离横梁中心面的一侧移动,该长横向齿条移动后,一是会带动与之固定连接的横杆在左右方向上向靠近横梁中心的一侧移动拉紧,即左右两侧的四个横杆分别在四个长横向齿条的带动下,均向靠近横梁中心的一侧拉动,即向中间靠拢,有利于夹紧固定预制墙板,并避免l形支撑在预制墙板的重力压制下,向外偏转分开的问题,提高稳定性;二是会通过转换件带动与转换件连接的支撑杆在左右方向上向靠近横梁中心的一侧滑动,即四个支撑杆均向靠近横梁中心面的一侧移动,直至抵在放置在横杆上的预制墙板的侧面上,从而完成对预制墙板的夹紧。当卸下预制墙板后,压动齿条在弹簧的复位作用下向上移动,从而通过长齿轮带动长横向齿条复位,长横向齿条复位时,一是会带动与之固定连接的横杆复位,二是通过转换件带动支撑杆复位,以备在再次吊装预制墙板时,能够对预制墙板夹紧紧固。

15、总之通过上述巧妙设置,在不用动力源的情况下,利用预制墙板自身的重力作用,可以驱动支撑杆完成对预制墙板侧面的夹紧紧固,避免预制墙板在横杆上的移动或晃动,并可以在整体上向内靠拢拉紧横杆,进一步夹紧预制墙板,并避免l形支撑的底部向外偏转变形,提高整体稳定性,避免预制墙板的滑脱坠落;而且,当预制墙板的重力越大时,预制墙板对压动齿轮的压力越大,压动齿轮受力越大,通过传递,则使得支撑杆对预制墙板的夹紧力越大,加大对预制墙板的紧固力;上述多个简单结构通过巧妙配合连锁,在多个维度提高装置的整体稳定性和对预制墙板的夹紧紧固,起到预料不到的技术效果。

16、此外,长横向齿条连接在两个l形支撑之间,使得l形支撑形成一个整体,提高整体强度和稳定性,另外,在l形支撑上放上预制墙板后,长横向齿条可以驱动与之固定连接的横杆向中间靠拢,避免l形支撑向外偏转变形,最后,长横向齿条还可以通过转换件驱动支撑杆向靠近横梁中心的一侧伸出,以夹紧预制墙板,一个简单结构,同时完成多种功能作用,具有预料不到的技术效果。

17、2.通过将竖杆顶部可左右滑动的设置在纵梁上,即纵梁底部前后两侧各设置一个滑轨槽,竖杆顶部设置一个与滑轨槽匹配的滑动块,滑动块与滑轨槽滑动连接,在l形支撑上放上预制墙板后,长横向齿条带动与之固定的横杆向靠近横梁中心的一侧移动拉紧时,该横杆可以同时带动其上侧的竖杆向靠近横梁中心的一侧滑动,即使得竖杆也向中间靠拢,从而有利于支撑杆对预制墙板的夹紧,另外,竖杆整体随横杆向中间靠拢,与原来竖杆与纵梁固定连接的方式相比,可减少对长横向齿条的滑动带来的阻力,以及避免仅向内侧拉动横杆,而竖杆顶部紧固不动,当预制墙板重力较大也即对横杆的拉紧力过大时,造成的横杆向中间弯曲变形,从而无法保证长横向齿条的正常滑动的问题。

18、另外,在未放置预制墙板时,在弹簧的弹性力作用下,每个竖杆均在左右方向上处于纵梁上远离横梁中心一侧的极限位置,即左侧纵梁上的竖杆处于左侧纵梁的最左侧极限位置,右侧的纵梁上的竖杆处于右侧纵梁的最右侧极限位置,也即此时,左右两侧的两个竖杆之间的净距最大,加大竖杆与预制墙板之间的缝隙,能够方便放置预制墙板。

19、3.通过设置竖向腔槽,且将转换件设置为多个短齿轮和短横向齿条的结构,长齿轮带动长横向齿条的啮合滑动端(也即长横向齿条与长齿轮啮合的一端)在左右方向上向远离横梁中心的一侧滑动时,最底部的短齿轮能够在长横向齿条的带动下转动,并通过多个短齿轮的啮合传递,带动最顶部的短齿轮转动,最顶部的短齿轮转动后,驱动与其啮合的短横向齿条和支撑杆一同在左右方向上向靠近横梁中心面的一侧移动,从而使得支撑杆对预埋板进行夹紧紧固,结构简单,操作稳定可靠。

20、4.通过将位于纵梁前侧的两个长横向齿条和位于两个纵梁后侧的两个长横向齿条,均在前后方向上错开设置,减少前侧的两个长横向齿条之间以及后侧的两个长横向齿条之间的相互干涉和影响。

21、5.通过在支撑杆上靠近横梁中心的一侧设置有橡胶层,在支撑杆夹紧预制墙板时,橡胶层能对预制墙板起到一定的缓冲保护作用。

22、6.通过在每个纵梁顶部前后两侧均设有第一吊环,横梁中部上侧设置一个吊板,吊板四角各通过一个绳索与第一吊环连接,所述吊板上部设置有一个第二吊环,从而可以将第二吊环直接挂设在吊车或起重机上的吊钩上,提高效率,减少麻烦。

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