一种高精度薄膜半切机构的制作方法

本发明涉及一种ffc切膜，具体涉及一种高精度薄膜半切机构。

背景技术：

1、ffc柔性扁平电缆flexible flat cable(ffc)是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(emi)等优点。柔性扁平电缆flexible flat cable(ffc)可以任意选择导线数目及间距，使连线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接；

2、现有ffc切割技术一般是通过加工一套冲压模具，在模具上方设置气缸，通过气缸推动模具的模具冲切方式单边切割来达成切割目的的；这种方式在切割时极容易发生多切的情况，使得将上下膜一并被切断，容易造成耗材的损耗；同时模具冲切的ffc切割技术，精度不够高，无补正，当ffc供给过来时如有偏差，则不能调整位置准确切割，长时间使用后，局部的单边冲切，侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损，且模具冲切难控制，精度较低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供了一种高精度薄膜半切机构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、本发明高精度薄膜半切机构是通过以下技术方案来实现的：包括支撑板和安装于支撑板上的上膜传输机构和下膜传输机构以及薄膜半切机构；

3、支撑板上还设有汇流转轴；汇流转轴居中设置于上膜传输机构和下膜传输机构一侧；汇流转轴另一侧与薄膜半切机构相对设置；

4、薄膜半切机构包括调整板和活动设置于调整板上做往复运动的滑动架；滑动架上安装有切刀组件；调整板侧面相对安装有与切刀组件相对设置的电极与输电极；

5、调整板上设置有中心转轴，中心转轴上安装有第一轴承；滑动架上设置有与第一轴承抵持设置的轴承座。

6、本实施例中，调整板表面设置有导向架；导向架上设置有限位导向槽；滑动架活动设置于限位导向槽内；

7、切刀组件包括切刀座，滑动架上设置有用于安装切刀座的导轨挡边；滑动架与调整板表面均设置有第一避位槽；中心转轴设置于第一避位槽内。

8、本实施例中，轴承座通过第一轴承安装于第一避位槽外侧；

9、一个以上的轴承座相对拼接；一个以上的轴承座内圈呈圆形设置；第一轴承抵持设置于内圈表面。

10、本实施例中，调整板上设置有电机座，电机座侧面安装有第一电机；中心转轴贯穿电机座连接第一电机；

11、切刀座侧面设置有摆杆；摆杆表面设置有一个以上的第二轴承；切刀座上安装有插接座；中心转轴在第二轴承的内侧，插接座在第二轴承(26)的外侧。

12、本实施例中，调整板下端安装有底板；调整板侧面设置有安装于底板上的砧板；

13、底板相对均安装有电极架；调整板侧面设置有连接电极架的电极座；电极安装于电极座下端；输电极固定于底板两侧的电极架之间；输电极与砧板相对设置。

14、本实施例中，切刀座上安装有膜切刀，膜切刀上还安装有切刀；输电极侧面设置有第一导向轴。

15、本实施例中，上膜传输机构包括安装在支撑板上的压紧组件，压紧组件上安装有气缸组件；气缸组件上安装有滚轮组件；

16、支撑板还安装有与滚轮组件相对设置的第一传输轴。

17、本实施例中，包括第一l形支撑支架和设置于第一l形支撑架上的垫材；垫材两侧均设置有张力传感器；

18、张力传感器上设置有第二滚轮支撑支架；第二滚轮支撑支架上安装有第一导向滚轴；

19、垫材上设置有一个以上的第一滚轮支撑支架，且一个以上的第一滚轮支撑支架分设于第二滚轮支撑支架两侧；

20、两侧的第一滚轮支撑支架分别设置有第二导向滚轴和第三导向滚轴；

21、第三导向滚轴、第一导向滚轴以及第二导向滚轴上下交错设置；支撑板还安装有与第一导向滚轴相对设置的第二传输轴。

22、本实施例中，支撑板表面安装有一个以上的第二l形支撑架；第二l形支撑架上安装有支撑架板；

23、支撑架板上安装有单轴驱动器；单轴驱动器设置于薄膜半切机构下端；单轴驱动器侧面安装有夹具；夹具上设置有支撑杆；

24、支撑杆上端设置有感应器底座，感应器底座上安装有感应器，感应器与切刀相对设置。

25、本实施例中，支撑板表面设置有第二电机；汇流转轴安装在第二电机上；底板安装于单轴驱动器上端。

26、本发明的有益效果是：

27、1、利用电极吸附原理使上下两部分薄膜汇合流入时能贴合，由第一电机带动中心转轴转动，使切刀下降切割上面部分的薄膜，下面的薄膜继续流动，切刀重复下降进行切割动作；通过该方法，实现了薄膜耗材无损耗、切割精度高、达到良好切割效果的目的；

28、2、单轴驱动器上的电机精确控制切刀座向下运动，切刀座带动膜切刀与切刀下降，切刀切断上膜，感应器off，紧接着，切刀机构的切刀座向上运动，膜切刀与切刀上升，供给的上膜停止流动，下膜继续流动，同时，编码器计数(读取pet的长度)，当编码器计数完成后，感应器on，被切断的上膜和下膜(下膜不需切)继续流动，同时，编码器计数(读取切断的上膜的长度，达到需要的长度时，再切断上膜)，期间，感应器一直感应上膜情况，单轴驱动器根据感应器的感应情况适时调整膜的绝对值长度，并回到原位，控制pet的长度，重复上述动作，完成下一个薄膜的半切动作。

技术特征：

1.一种高精度薄膜半切机构，其特征在于：包括支撑板（1）和安装于支撑板（1）上的上膜传输机构（2）和下膜传输机构（5）以及薄膜半切机构（3）；

2.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：调整板（16）表面设置有导向架（11）；导向架（11）上设置有限位导向槽；滑动架（10）活动设置于限位导向槽内；

3.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：轴承座（44）通过第一轴承（25）安装于第一避位槽（24）外侧；

4.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：调整板（16）上设置有电机座（14），电机座（14）侧面安装有第一电机（15）；中心转轴（23）贯穿电机座（14）连接第一电机（15）；

5.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：调整板（16）下端安装有底板（18）；调整板（16）侧面设置有安装于底板（18）上的砧板（45）；

6.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：切刀座（12）上安装有膜切刀（42），膜切刀（42）上还安装有切刀（43）；输电极（21）侧面设置有第一导向轴（22）。

7.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：上膜传输机构（2）包括安装在支撑板（1）上的压紧组件（29），压紧组件（29）上安装有气缸组件（30）；气缸组件（30）上安装有滚轮组件（310）；

8.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：包括第一l形支撑支架（34）和设置于第一l形支撑架（34）上的垫材（35）；垫材（35）两侧均设置有张力传感器（1000）；

9.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：支撑板（1）表面安装有一个以上的第二l形支撑架（41）；第二l形支撑架（41）上安装有支撑架板（52）；

10.根据权利要求1所述的高精度薄膜半切机构，其特征在于：支撑板（1）表面设置有第二电机 （55）；汇流转轴（8）安装在第二电机 （55）上；底板（18）安装于单轴驱动器（4）上端。

技术总结
本发明公开了一种高精度薄膜半切机构，包括支撑板和安装于支撑板上的上膜传输机构和下膜传输机构以及薄膜半切机构；支撑板上还设有汇流转轴；汇流转轴居中设置于上膜传输机构和下膜传输机构一侧；汇流转轴另一侧与薄膜半切机构相对设置；薄膜半切机构包括调整板和活动设置于调整板上做往复运动的滑动架；滑动架上安装有切刀组件；本发明利用电极吸附原理使上下两部分薄膜汇合流入时能贴合，由第一电机带动中心转轴转动，使切刀下降切割上面部分的薄膜，下面的薄膜继续流动，切刀重复下降进行切割动作；通过该方法，实现了薄膜耗材无损耗、切割精度高、达到良好切割效果的目的。

技术研发人员：韦茂之,魏雄军,西場裕一
受保护的技术使用者：日特机械工程（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16