本发明涉及式弧形导轨输送线,具体为一种快速组装式弧形导轨输送线及其实施方法。
背景技术:
1、导轨输送线是一种生产线设备,用于将产品或物料通过导轨进行输送,这种生产线通常由多个工作站组成,每个工作站都可以进行不同的加工或组装操作,导轨输送线可以提高生产效率,减少人工搬运和操作,降低生产成本,提高产品质量和一致性;
2、公开号为cn104444174b的中国专利公开了弧形滑板输送线,包括若干个弧形滑板,相邻两个弧形滑板之间通过滑板连接装置相连,其特征是:在机架上固定有环形的承载轨道与环形的导向轨道,承载轨道与导向轨道配合,在机架上固定有摩擦驱动装置,弧形滑板与摩擦驱动装置配合,工作时,由摩擦驱动装置驱动弧形滑板在导向轨道的导向下沿着承载轨道运行,该发明的摩擦形式的驱动单元组成输送系统,传动平稳,噪音小,可编程度高;系统整体布置柔性化强,投资费用少;无需润滑,是环保型输送设备系统。
3、上述专利的弧形滑板输送线在实际组装的过程中不能高效对托盘进行安装和拆卸,并且托盘不能适应不同的支撑位置,调整能力较弱,不能适应不同的使用需求;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种快速组装式弧形导轨输送线及其实施方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种快速组装式弧形导轨输送线及其实施方法,由限制爪嵌入第一限制条和第二限制条之间即可完成初步的固定,并且通过传动螺纹杆于传动环内旋转可推动橡胶贴合片,推动橡胶贴合片使得橡胶贴合片贴合第三传动带的一侧,完成托盘的连接的放置,整体安装效率高,并且安装的稳定性高,避免安装人员借助外部测量设备进行依次安装和计算,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种快速组装式弧形导轨输送线,包括装置支撑环,所述装置支撑环的上端设置有环状轨道;
3、还包括第二传动带,其设置于装置支撑环内部中间的上端,所述第二传动带的外部设置有延长带,所述延长带的外部设置有第三传动带,且第三传动带、延长带和第二传动带之间依次焊接固定,所述第三传动带的外部横向均匀设置有八个第一限制条,八个所述第一限制条的一侧均设置有第二限制条,且第二限制条和第一限制条均与第三传动带焊接固定,所述第二限制条和第一限制条之间的一侧设置有限制爪。
4、优选的,所述限制爪一端的外部设置有托盘,所述托盘内部的一侧设置有收缩腔,所述收缩腔的外部与限制爪的一端滑动连接,所述托盘下端的四角位置均设置有滑动框,四个所述滑动框外部的下端均设置有移动滚轮。
5、优选的,所述滑动框的内部设置有滑动块,所述滑动块的外部与滑动框的内部滑动卡槽连接,所述滑动块的下端与移动滚轮的上端转动连接,所述滑动块的一侧设置有横向滑动轨,且横向滑动轨贯穿并延伸至滑动框的内部。
6、优选的,所述横向滑动轨的内部设置有连接块,且连接块与滑动块的一侧焊接固定,所述滑动框的一侧设置有固定框,所述固定框的上端与托盘的下端焊接固定,所述固定框的内部设置有凹陷腔,所述连接块的内部设置有第二固定螺栓,且第二固定螺栓贯穿连接块并嵌入凹陷腔的内部。
7、优选的,所述限制爪的一侧设置有传动环,所述传动环外部的一侧设置有传动螺纹杆,所述传动螺纹杆的一端设置有调整把手,所述传动螺纹杆的另一端设置有橡胶贴合片,且橡胶贴合片的一侧与传动螺纹杆的另一端转动连接,所述传动螺纹杆的一端与调整把手焊接固定,所述传动螺纹杆的外部与传动环的内部螺纹配合。
8、优选的,所述第二传动带内部的一侧设置有第一输出齿轮,所述第二传动带内部的另一侧设置有第二输出齿轮,所述第二输出齿轮和第一输出齿轮的外部均与第二传动带的内部螺纹配合。
9、优选的,所述第一输出齿轮的下端设置有输出电机,所述输出电机的下端设置有支撑板,所述支撑板与装置支撑环的内壁之间通过第一固定螺栓固定连接,所述支撑板与第二输出齿轮之间转动连接,所述第二输出齿轮外部的下端与第一输出齿轮外部的下端通过第一传动带传动连接。
10、本发明还提供另一种技术方案:快速组装式弧形导轨输送线的实施方法,包括如下步骤:
11、步骤一、架设装置支撑环并放置环状轨道,使得环状轨道固定于装置支撑环上端,在装置支撑环包裹位置中间的一侧设置有输出电机,输出电机外壁的下端通过支撑板和第一固定螺栓固定于装置支撑环内壁;
12、步骤二、将第二传动带缠绕在第一输出齿轮和第二输出齿轮外部,缠绕固定第二传动带可固定连接的延长带以及第三传动带,将托盘以及连接的限制爪直接放置于第一限制条和第二限制条之间;
13、步骤三、通过调整把手旋转传动螺纹杆,传动螺纹杆的旋转可与传动环的内部产生螺纹配合,伴随着传动螺纹杆的持续旋转,使得传动螺纹杆推动橡胶贴合片,使得橡胶贴合片贴合第三传动带,贴合第三传动带完成对限制爪和托盘的固定;
14、步骤四、通过滑动块于滑动框内滑动可调整对应的移动滚轮,移动滚轮位置移动的同时由滑动块带动连接块于横向滑动轨内滑动,位置调整好后,由第二固定螺栓穿过连接块并嵌入凹陷腔内,完成移动滚轮的固定;
15、步骤五、托盘下端四个移动滚轮位置调整好后完成对其中一个托盘安装和固定,剩余七个托盘重复步骤二到步骤四即可完成组装。
16、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
17、1、本发明第一输出齿轮和第二输出齿轮的外部通过第二传动带传动连接,第二传动带外部的中间设置有延长带,延长带的一端设置有第三传动带,第一限制条和第二限制条为一组,第三传动带的外部横向均匀设置有八组第一限制条和第二限制条,在组装轨道的过程中,由限制爪嵌入第一限制条和第二限制条之间即可完成初步的固定,并且通过传动螺纹杆于传动环内旋转可推动橡胶贴合片,推动橡胶贴合片使得橡胶贴合片贴合第三传动带的一侧,完成托盘的连接的放置,整体安装效率高,并且安装的稳定性高,避免安装人员借助外部测量设备进行依次安装和计算。
18、2、本发明通过在托盘下端的四角位置均设置有滑动框,滑动框的内部设置有滑动块,滑动块的一侧设置有连接块,滑动块的下端设置有移动滚轮,在组装的过程中,针对组装需求以及场地限制,会使用到不同规格的环状轨道,移动滚轮通过滑动块于滑动框内滑动可调整移动滚轮的位置,四个移动滚轮独立调整,适应不同的轨道以及传输需求,调整速度快,另一方面,由托盘内部的一侧收缩腔收纳限制爪,收纳的限制爪可进一步调整托盘的横向位置,进一步应对传输需求。
1.一种快速组装式弧形导轨输送线,包括装置支撑环(1),所述装置支撑环(1)的上端设置有环状轨道(2),其特征在于;还包括第二传动带(6),其设置于装置支撑环(1)内部中间的上端,所述第二传动带(6)的外部设置有延长带(7),所述延长带(7)的外部设置有第三传动带(8),且第三传动带(8)、延长带(7)和第二传动带(6)之间依次焊接固定,所述第三传动带(8)的外部横向均匀设置有八个第一限制条(9),八个所述第一限制条(9)的一侧均设置有第二限制条(10),且第二限制条(10)和第一限制条(9)均与第三传动带(8)焊接固定,所述第二限制条(10)和第一限制条(9)之间的一侧设置有限制爪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快速组装式弧形导轨输送线,其特征在于:所述限制爪(12)一端的外部设置有托盘(11),所述托盘(11)内部的一侧设置有收缩腔(18),所述收缩腔(18)的外部与限制爪(12)的一端滑动连接,所述托盘(11)下端的四角位置均设置有滑动框(23),四个所述滑动框(23)外部的下端均设置有移动滚轮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种快速组装式弧形导轨输送线,其特征在于:所述滑动框(23)的内部设置有滑动块(22),所述滑动块(22)的外部与滑动框(23)的内部滑动卡槽连接,所述滑动块(22)的下端与移动滚轮(21)的上端转动连接,所述滑动块(22)的一侧设置有横向滑动轨(24),且横向滑动轨(24)贯穿并延伸至滑动框(23)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种快速组装式弧形导轨输送线,其特征在于:所述横向滑动轨(24)的内部设置有连接块(25),且连接块(25)与滑动块(22)的一侧焊接固定,所述滑动框(23)的一侧设置有固定框(26),所述固定框(26)的上端与托盘(11)的下端焊接固定,所述固定框(26)的内部设置有凹陷腔(27),所述连接块(25)的内部设置有第二固定螺栓(28),且第二固定螺栓(28)贯穿连接块(25)并嵌入凹陷腔(27)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种快速组装式弧形导轨输送线,其特征在于:所述限制爪(12)的一侧设置有传动环(19),所述传动环(19)外部的一侧设置有传动螺纹杆(14),所述传动螺纹杆(14)的一端设置有调整把手(15),所述传动螺纹杆(14)的另一端设置有橡胶贴合片(20),且橡胶贴合片(20)的一侧与传动螺纹杆(14)的另一端转动连接,所述传动螺纹杆(14)的一端与调整把手(15)焊接固定,所述传动螺纹杆(14)的外部与传动环(19)的内部螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的一种快速组装式弧形导轨输送线,其特征在于:所述第二传动带(6)内部的一侧设置有第一输出齿轮(3),所述第二传动带(6)内部的另一侧设置有第二输出齿轮(4),所述第二输出齿轮(4)和第一输出齿轮(3)的外部均与第二传动带(6)的内部螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种快速组装式弧形导轨输送线,其特征在于:所述第一输出齿轮(3)的下端设置有输出电机(13),所述输出电机(13)的下端设置有支撑板(16),所述支撑板(16)与装置支撑环(1)的内壁之间通过第一固定螺栓(17)固定连接,所述支撑板(16)与第二输出齿轮(4)之间转动连接,所述第二输出齿轮(4)外部的下端与第一输出齿轮(3)外部的下端通过第一传动带(5)传动连接。
8.基于权利要求7所述快速组装式弧形导轨输送线的实施方法,其特征在于:包括如下步骤: