一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置的制作方法

本发明涉及冶金环保工程，尤其涉及一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置。

背景技术：

1、在火力发电、冶金行业烧结、焦化等行业中的活性炭脱硫脱硝体系之中,活性炭是不可缺少的原材料，将烟气之中的二氧化硫等有害气体吸附，在吸附部分气体之后则会进行下一环节，加以利用，具有显著的经济效益和社会意义。故此施工中如何提高活性炭的装填效率成为一项急需解决的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置。

2、一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，包括：

3、直筒体；

4、自动割袋单元，设置在所述直筒体的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；

5、缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；

6、旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动。

7、在其中一个实施例中，所述自动割袋单元包括：

8、十字支撑，固定在所述直筒体的内部；

9、中心圆钢，竖直地固定在所述十字支撑的上方中心位置处；

10、十字棱刃缓冲叶片，依次间隔地设置在所述中心圆钢的四周，所述十字棱刃缓冲叶片的外侧设有弧形刃口，所有的所述十字棱刃缓冲叶片的所述弧形刃口顶端相互靠近。

11、在其中一个实施例中，所述缓冲排堵单元包括：

12、锥筒，所述锥筒上大下小，且所述锥筒固定在所述直筒体的底部；

13、铁篦子，固定在所述锥筒的内部。

14、在其中一个实施例中，所述旋转单元包括转盘，所述转盘的一侧与所述锥筒的底部相连接，所述转盘的另一侧与所述下料单元相连接，其中，所述转盘上设有手柄式阀板。

15、在其中一个实施例中，所述下料单元包括斜溜管，所述斜溜管包括相互连接的直管段和斜管段，所述直管段的内部设有弧形缓冲板，所述斜管段的下部设有耐磨槽钢。

16、在其中一个实施例中，还包括固定在地面上三角管支架,所述三角管支架的顶部经固定贴板与所述直筒体的外表面固定连接。

17、在其中一个实施例中，所述三角管支架由呈三角形分布的横杆和呈三角形分布纵杆围合而成。

18、上述提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，通过自动割袋单元将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部，然后经缓冲排堵单元对活性炭进行缓冲和排堵，最后从下料单元处将活性炭送往吸附塔内，其减少了传统装炭时工人需使用镰刀将吨包袋底部割破这一道工序，节省了人工，并提高了工作效率，同时兼具提高材料利用率，降低成本的功能。

技术特征：

1.一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，所述自动割袋单元包括：

3.如权利要求2所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，所述缓冲排堵单元包括：

4.如权利要求3所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，所述旋转单元包括转盘(7)，所述转盘(7)的一侧与所述锥筒(2)的底部相连接，所述转盘(7)的另一侧与所述下料单元相连接，其中，所述转盘(7)上设有手柄式阀板(6)。

5.如权利要求1所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，所述下料单元包括斜溜管(3)，所述斜溜管(3)包括相互连接的直管段和斜管段，所述直管段的内部设有弧形缓冲板，所述斜管段的下部设有耐磨槽钢(10)。

6.如权利要求1所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，还包括固定在地面上三角管支架(8),所述三角管支架(8)的顶部经固定贴板(9)与所述直筒体(1)的外表面固定连接。

7.如权利要求6所述的提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，其特征在于，所述三角管支架(8)由呈三角形分布的横杆和呈三角形分布纵杆围合而成。

技术总结
本发明公开了一种提高脱硫脱硝活性炭装填效率的装置，包括：直筒体；自动割袋单元，设置在所述直筒体的上部，所述自动割袋单元用于将活性炭吨包袋自动割袋，使活性炭流出至活性炭吨包袋的外部；缓冲排堵单元，所述缓冲排堵单元的顶部与所述自动割袋单元的底部相连接，所述缓冲排堵单元的底部与下料单元相连接，所述下料单元能够将活性炭送至吸附塔内；旋转单元，设置在所述缓冲排堵单元和下料单元之间，所述旋转单元能够使所述下料单元相对于所述缓冲排堵单元转动。本发明减少了传统装炭时工人需使用镰刀将吨包袋底部割破这一道工序，节省了人工，并提高了工作效率，同时兼具提高材料利用率，降低成本的功能。

技术研发人员：王怡皓,程胜利,罗文,董康,陈家宇,段炜
受保护的技术使用者：上海宝冶工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15