一种缠绕膜包装用缠绕包装装置的制作方法

本发明涉及缠绕膜包装，尤其涉及一种缠绕膜包装用缠绕包装装置。

背景技术：

1、缠绕膜，也称为拉伸膜或包装膜，是一种常用于包装和保护物品的薄膜。它通常由ldpe（低密度聚乙烯）或lldpe（线性低密度聚乙烯）制成。缠绕膜具有良好的拉伸性和回弹性，可以紧密地包裹物品，提供保护和稳定性。

2、缠绕膜实际用途广泛，尤其是在运输和储存过程中，以确保货物的稳定性和安全性。它可以防止货物在运输过程中发生移位、倾倒或受到损坏。与传统的封箱胶带相比，缠绕膜更具优势，因为它可以提供更牢固的包裹和更好的保护效果。

3、在对小型箱装或者盒装物件包裹的过程中，由于物件存在一定的高度，且需要包裹的面较多，常规的缠绕膜包裹方式在实际包裹的过程中容易导致物件表面不同高度处的缠绕膜包裹厚度不一，影响实际包裹质量，且在包裹过程中不能进行方位调节，使得物件表面各个面的缠绕膜包裹处理存在一定的掣肘。为此我们提出一种缠绕膜包装用缠绕包装装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，包括用于承载的支撑组件，所述支撑组件的顶端承载设置有用于驱动的驱动组件，驱动组件包括与支撑组件固定连接的承载板，承载板的顶端中心处转动设置有转动齿盘，并在一侧贯穿设置有同步转动组件，驱动组件的顶端还设有以下组件：

4、调节组件，设有三组，呈环形阵列的方式分布在承载板的外侧，且与承载板配合作业，调节组件上设有上下调节的l形连接杆和螺纹套管，且l形连接杆顶端安装有同一组升降环，升降环之间转动设置有用于承载的放置组件，放置组件的顶端设有待包裹的箱体货物，且放置组件与承载板的顶端之间连接有保证放置组件与承载板同步旋转的伸缩杆；

5、转动环，承载板的顶端设有环形滑槽，转动环设置在环形滑槽内并与同步转动组件配合作业，转动环的顶端设有若干组插槽，并在插槽内插设有用于提供缠绕膜的供膜组件，供膜组件上架设有用于供给的缠绕膜辊；

6、按压组件，固定安装在驱动组件的一侧，按压组件上设有对箱体货物进行按压的按压板，保证箱体货物在进行缠绕膜作业过程中的稳定性；

7、角度调节组件，设有两组，分设于驱动组件的两侧，用于对箱体货物进行旋转，从而保证箱体货物的外侧各面均能够得到均匀的缠绕膜处理。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述同步转动组件包括贯穿设置在承载板上的转动杆，转动杆的顶端同轴连接有同步齿轮，转动杆的底端同轴连接有同步轮二，且转动齿盘的一端同轴连接有位于承载板下方的同步轮一，同步轮一与同步轮二的外侧套设有同一组同步带，进而保证同步轮一与同步轮二的同向旋转，实现同步齿轮与转动齿盘的同向旋转；

9、支撑组件包括支撑板，支撑板的顶端中部固定安装有输出轴与同步轮一同轴连接的驱动电机，进而实现整体设备的驱动作业；

10、转动环的内侧设有与同步齿轮啮合的齿环，进而保证转动环与同步齿轮相向旋转，带动上方的供膜组件与转动齿盘相向旋转，进而使得在进行缠绕膜作业时，供膜组件与放置组件逆向旋转，加速缠绕膜的包裹效率。

11、作为本申请的一种优选技术方案，所述供膜组件包括插设在转动环顶端的插接杆，插接杆的侧面上部连接有弯杆，弯杆的一端连接有指向箱体货物的热封机，用于对箱体货物表面的缠绕膜进行热烘处理，保证其稳定粘黏在箱体货物表面；

12、插接杆的外侧上部设有承接环，用于对上方的缠绕膜辊进行稳定架设。

13、作为本申请的一种优选技术方案，所述调节组件包括转动设置在承载板表面的从动杆，从动杆的外侧下部同轴连接有从动齿轮，从动齿轮与转动齿盘啮合，且从动杆的外侧上部固定连接有插接盘，插接盘的顶端开口处通过螺栓插接设置有往复丝杆，往复丝杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的一侧固定连接有与升降环底端固定连接的l形连接杆；

14、调节组件还包括固定安装在承载板顶端的导向杆，导向杆位于从动杆的一侧，并与从动杆平行设置，导向杆的外侧滑动套设有与螺纹套管固定连接的导向管，进而保证螺纹套管在与往复丝杆之间的扭矩作用下配合导向管的导向作用，有效实现了l形连接杆的上下运动，进而实现放置组件与升降环带动箱体货物的上下运动作业，保证缠绕膜作业过程中，缠绕膜能够均匀绕设在箱体货物的表面。

15、作为本申请的一种优选技术方案，所述按压组件包括l形支架，l形支架的水平支臂底端固定安装有弹性伸缩杆，按压板转动设置在弹性伸缩杆的底端，进而保证在下方的箱体货物上下升降且旋转的过程中，按压板始终能够稳定按压在箱体货物的顶面，确保箱体货物在缠绕膜处理过程中的稳定性。

16、作为本申请的一种优选技术方案，所述角度调节组件包括固定安装在驱动组件侧面的竖支板，竖支板的上部穿设有可抽拉调节的调节杆，调节杆的一端连接有用于吸附箱体货物的吸盘，竖支板的顶端安装有与吸盘连通设置的气泵，进而有效保证对箱体货物进行吸附并进行角度调节，实现箱体货物与缠绕膜接触面的方位调节，为缠绕膜的均匀包裹提供保证。

17、作为本申请的一种优选技术方案，所述放置组件包括用于承载的放置板，放置板的外侧固定安装有嵌设环，且升降环的内侧设有用于嵌设环转动的环形凹槽，进而保证升降环在上下运动的过程中，放置组件仍能够稳定带动箱体货物进行稳定旋转，实现均匀缠绕膜处理。

18、本发明的有益效果为：

19、1、首先通过驱动组件上的转动齿盘与供膜组件配合作业辅以伸缩杆实现放置组件带动箱体货物进行旋转的同时实现上下运动，进而保证供膜组件上的缠绕膜辊均匀缠绕在箱体货物外侧不同高度处，实现初步均匀缠绕膜处理作业；

20、2、通过角度调节组件的吸附作业，实现箱体货物的旋转，进而保证缠绕膜缠绕作业过程中箱体货物的各侧面均能够得到稳定的缠绕膜处理，进一步提高缠绕膜作业的全覆盖性以及缠绕膜作业的均匀性；

21、3、通过驱动组件上的同步转动组件配合转动环的设置，实现供膜组件在进行缠绕膜作业的过程中与箱体货物以及放置组件进行逆向旋转，进一步提高实际的缠绕膜作业效率，提高实际生产效益。

22、综上，本申请在实际使用过程中不仅有效保证箱体货物表面各高度处的均匀缠绕膜的缠绕处理，还能够有效确保各个面的均匀缠绕处理，并能够有效加速实际的缠绕作业处理，提高工作效率。

技术特征：

1.一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，包括用于承载的支撑组件（1），其特征在于，所述支撑组件（1）的顶端承载设置有用于驱动的驱动组件（2），驱动组件（2）包括与支撑组件（1）固定连接的承载板（21），承载板（21）的顶端中心处转动设置有转动齿盘（22），并在一侧贯穿设置有同步转动组件，驱动组件（2）的顶端还设有以下组件：

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于，所述同步转动组件包括贯穿设置在承载板（21）上的转动杆（25），转动杆（25）的顶端同轴连接有同步齿轮（26），转动杆（25）的底端同轴连接有同步轮二（27），且转动齿盘（22）的一端同轴连接有位于承载板（21）下方的同步轮一（23），同步轮一（23）与同步轮二（27）的外侧套设有同一组同步带（24），进而保证同步轮一（23）与同步轮二（27）的同向旋转，实现同步齿轮（26）与转动齿盘（22）的同向旋转；

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于，所述供膜组件（6）包括插设在转动环（7）顶端的插接杆（61），插接杆（61）的侧面上部连接有弯杆，弯杆的一端连接有指向箱体货物的热封机（64）；

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于，所述调节组件（8）包括转动设置在承载板（21）表面的从动杆（81），从动杆（81）的外侧下部同轴连接有从动齿轮（85），从动齿轮（85）与转动齿盘（22）啮合，且从动杆（81）的外侧上部固定连接有插接盘（82），插接盘（82）的顶端开口处通过螺栓插接设置有往复丝杆（83），往复丝杆（83）的外侧螺纹套设有螺纹套管（87），螺纹套管（87）的一侧固定连接有与升降环（10）底端固定连接的l形连接杆（86）；

5.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于，所述按压组件（4）包括l形支架（41），l形支架（41）的水平支臂底端固定安装有弹性伸缩杆（42），按压板（43）转动设置在弹性伸缩杆（42）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于，所述角度调节组件（5）包括固定安装在驱动组件（2）侧面的竖支板（51），竖支板（51）的上部穿设有可抽拉调节的调节杆（53），调节杆（53）的一端连接有用于吸附箱体货物的吸盘（54），竖支板（51）的顶端安装有与吸盘（54）连通设置的气泵（52）。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，其特征在于，所述放置组件（9）包括用于承载的放置板（91），放置板（91）的外侧固定安装有嵌设环（92），且升降环（10）的内侧设有用于嵌设环（92）转动的环形凹槽。

技术总结
本发明涉及缠绕膜包装技术领域，尤其涉及一种缠绕膜包装用缠绕包装装置，包括用于承载的支撑组件，所述支撑组件的顶端承载设置有用于驱动的驱动组件，驱动组件包括与支撑组件固定连接的承载板，承载板的顶端中心处转动设置有转动齿盘，并在一侧贯穿设置有同步转动组件，驱动组件的顶端还设有以下组件：调节组件，设有三组，呈环形阵列的方式分布在承载板的外侧，且与承载板配合作业，调节组件上设有上下调节的L形连接杆和螺纹套管。本发明在实际使用过程中不仅有效保证箱体货物表面各高度处的均匀缠绕膜的缠绕处理，还能够有效确保各个面的均匀缠绕处理，并能够有效加速实际的缠绕作业处理，提高工作效率。

技术研发人员：缪科飞,缪金明,沈静
受保护的技术使用者：江苏巨弘捆带制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16