一种高速定量分装方法及其装置与流程

本发明属于食品机械的，具体涉及一种高速定量分装方法及其装置。

背景技术：

1、食品行业竞争会产生一批具有“中央厨房”特点的大型食品加工主体，为了满足生产效率的提高，需要高效的流水线型的自动化生产设备，以满足所生产食物品质的稳定性。生产的食物要经过计量、封装才能流入市场，因此研究对于食物快速精确的分装方式，具有较大的现实意义。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种高速定量分装方法及其装置，旨在对食物进行快速精确地分装，同时解决了食物形状、粒度或长条形食物对分份带来的影响，并且充分利用空间进行分装作业，分装速度快、定量精确度高，工作耗能较小，工作效率较高。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、第一方面，本发明提供一种高速定量分装方法，包括以下步骤：

4、b1、将食物引入竖管中；

5、b2、食物以滑块的堆料支撑面为底面，在竖管内形成等径柱状食物；

6、c1、在步骤b2所述的等径柱状食物的下端，利用切刀的往复运动进行切割，对食物进行等高分份；

7、d1、滑块滑动，堆积支撑面离开竖管下方，滑块的料杯承接步骤c1所述的分份后的食物；

8、d2、滑块反向滑动，堆积支撑面对接竖管，料杯将分份后的食物移出；

9、d3、滑块以步骤d1、d2做往复运动。

10、在本发明的一实施例中，在步骤b1前包括以下步骤：

11、a1、将食物装入于料斗(15),获取大量食物；

12、a2、利用带式上料机(10)从步骤a1所述的料斗(15)的底部获取食物，并通过限料器(50)控制食物的上料量，将食物摊薄形成带状食物，并且所述的带式上料机(10)将所述的带状食物提升；

13、在步骤d3后包括以下步骤：

14、e1、当滑块的料杯连通于竖管时，切刀伸出且处于切割闭合状态以防止竖管中食物下落；

15、e2、当滑块的堆料支撑面封闭竖管时，切刀回缩，竖管中的食物下落。

16、第二方面，本发明提供一种高速定量分装装置，包括竖管、切割组件和接料组件；切割组件配置于竖管的下端，切割组件包括导向套和切刀，导向套与竖管的下端对接。

17、接料组件包括滑块，滑块的一侧开设有料杯，料杯的底部开设有漏料的开口，滑块的另一侧配置有堆料支撑面；滑块在其滑动方向的两端形成第一工位和第二工位。

18、在第一工位时，堆料支撑面对接于导向套下方，食物以堆料支撑面为底面进行堆积，切刀对食物进行分割；在第二工位时，堆料支撑面离开导向套下方，料杯对接于导向套下方，分割后的食物落入料杯中，食物再通过料杯移出。

19、在本发明的一实施例中，还包括带式上料机和漏斗，该带式上料机的下端配置有料斗，该料斗用于为该带式上料机提供食物，该带式上料机与该料斗底部之间配置有限料器；该漏斗配置于该带式上料机与该竖管之间。

20、接料组件还包括接料座体，接料座体包括上平板、下平板和一对侧板，上平板配置有第一下料孔，第一下料孔内配置有定量料套，定量料套的下端与上平板的下表面齐平；下平板开设有第二下料孔，滑块滑动连接于上平板和下平板之间，该对侧板分别抵接于滑块的两侧；定量料套与导向套对接连通。

21、在本发明的一实施例中，滑块的堆料支撑面开设有输气通槽，输气通槽的上端盖合有第一滤板，下平板开设有吸料孔和第一气孔，吸料孔内盖合有第二滤板，第一气孔内盖合有第三滤板，下平板的下表面可拆卸连接有扣合于吸料孔和第一气孔的负压盒，负压盒内配置有三通管路，负压盒连接有负压管；上平板配置有第一进气槽。

22、在第一工位时，定量料套、第一滤板、输气通槽、第二滤板、负压盒由上至下依次连通；在第二工位时，定量料套、料杯、第二滤板、负压盒由上至下依次连通，第一进气槽、第一滤板、输气通槽、第三滤板、负压盒由上至下依次连通。

23、在本发明的一实施例中，滑块的后端配置有第一气缸，第一气缸的尾部与下平板铰接连接；第一气缸的活塞杆端部可拆卸连接有第一圆柱销，滑块的尾部转动连接有转动连接块，转动连接块配置有第一t型槽，第一圆柱销卡接于第一t型槽内。

24、在本发明的一实施例中，上平板和下平板之间固定连接有第一杆件和第二杆件，侧板的外表面开设有第一卡槽，侧板的内表面开设有第二卡槽，第一杆件卡接于第一卡槽内，第二杆件卡接于第二卡槽内；该对侧板的端部之间扣接有前盖组件，前盖组件包括下锁板和上盖板，侧板的端面与外侧面之间开设有第一横槽，侧板的外侧面开设有与第一横槽连通的第一竖槽，下锁板两端固定连接有扣板，扣板扣接于侧板外表面，扣板端部配置有定位螺栓，定位螺栓卡接于第一竖槽内，第一横槽连接有第一连接件，第一连接件包括活接螺栓、蝶形螺母，活接螺栓转动连接于第一横槽内；上盖板两侧开设有用于卡接活接螺栓的u型槽，蝶形螺母锁紧u型槽表面；下锁板和上盖板之间配置有一对接近传感器。

25、在本发明的一实施例中，上平板开设有第二气孔，第二气孔内盖合有第四滤板；上盖板上侧弯折形成有气罩板，气罩板连接有第一进气管，第一进气管与第四滤板导通；第二下料孔内配置有用于导料的下料盒；在第二工位时，第一进气管、第四滤板、料杯、下料盒由上至下依次导通。

26、在本发明的一实施例中，切割组件包括导向座、刀座和第二气缸，导向套穿设于导向座内，导向座开设有第一导刀槽，导向套开设有第二导刀槽，切刀滑设于第一导刀槽和第二导刀槽内；刀座与切刀尾部固定连接，刀座开设有第二t型槽；导向座固定连接有连接座，第二气缸尾部与连接座转动连接，第二气缸的端部可拆卸连接有第二圆柱销，第二圆柱销卡接于第二t型槽内。

27、在本发明的一实施例中，上平板与导向座之间配置有升降调节组件，升降调节组件包括手轮、蜗杆、蜗轮、横向连接轴和一对圆柱齿条，该对圆柱齿条竖向固定连接于上平板，圆柱齿条表面配置有齿条部，横向连接轴转动连接于导向座内，横向连接轴配置有一对驱动齿轮，该对驱动齿轮分别于该对圆柱齿条啮合；蜗轮与横向连接轴固定连接，蜗杆用于驱动蜗轮旋转。

28、在本发明的一实施例中，漏斗的出料端口与竖管的上端可滑动式套接；定量料套与导向套可滑动式套接。

29、在本发明的一实施例中，连接座配置有堆料高度传感器模块，用于识别竖管内食物的堆料高度，竖管配置为透明管。

30、在本发明的一实施例中，带式上料机包括防滑输送带，防滑输送带表面配置有挡料齿条；限料器包括耙板，耙板的上侧配置有便于上下调节的腰形孔，耙板的下侧配置有耙爪。

31、在本发明的一实施例中，带式上料机的下端配置有挡料块，挡料块的前端抵接于防滑输送带与料斗之间；挡料块的下表配置有用于契合挡料齿条的齿槽。

32、在本发明的一实施例中，带式上料机的上端配置有气刀组件，气刀组件包括气刀管，气刀管开设有气刀槽，气刀槽朝向防滑输送带的下表面。

33、在本发明的一实施例中，带式上料机的上端内配置有出水喷头。

34、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

35、1)竖管起到食物的输送方向的控制，竖管将食物控制为竖向运动，即竖管利用食物的下落途径在竖管内进行堆积，通过下落的方式有利于尽量解决食物形状、粒径不同造成的堆料影响，下落后的食物自行填充相互之间的间隙，从而有利于食物的定量精度；同时食管的内管空间限制了食物形成的形状，食物的形状在竖管内形成直径相同的柱状，从而有利于食物的定量分份；

36、2)通过切刀的往复运动对等径柱状食物进行等高切割以及挡料，形成分份食物；再通过滑块的结构以及往复运动，既通过对接支撑面对下料形成支撑，又配置有料杯进行载料、出料，分工明确、速度快。