一种反射层与反射层底模复合装置及其使用方法与流程

本发明属于反射层复合领域，具体涉及一种反射层与反射层底模复合装置及其使用方法。

背景技术：

1、在保温管生产的过程中会先将生产完毕的保温管中的子模块芯管套设于工作管上，在生产完毕的芯管上在套设有反射层，以完成不同型号的保温管的生产；

2、而应用于保温管上的保温层外部的层是由反射层与反射层底模复合所构成的，在现有技术中对反射层与反射层底模进行复合的过程中，往往是由工人将一卷反射层的卷带套设于一组导向轴上，将另一卷反射层底模的卷带套设与另一组导向轴上，将反射层与反射层底模拉扯相贴合，利用电动加压工具进行加压复合，再利用电动牵引工具对加压复合的反射层及反射层底模进行收卷；

3、但在工人进行复合加压反射层及反射层底模的过程中，效率低下，无法对反射层及反射层底模在进行出料的过程中进行导向绷紧，在复合的过程中难以对反射层进行纠偏及防止偏移，在复合的过程中反射层及反射层底模之间存在复合死角，同时在复合完毕后收卷牵引之前无法对复合完毕的反射层及反射层底模进行二次的导向压合，对此亟需进行改进。

4、本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的反射层复合来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种反射层与反射层底模复合装置及其使用方法，具有复合的效率得到提高及可以对反射层及反射层底模在进行出料的过程中进行导向绷紧及在复合的过程中可以对反射层进行纠偏及防止偏移，在复合的过程中降低反射层及反射层底模之间存在复合死角的频率，同时在复合完毕后收卷牵引之前可以对复合完毕的反射层及反射层底模进行二次的导向压合的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供一种反射层与反射层底模复合装置，其包括机台，在其上具有一复合板，在其复合板具有一复合工作面，在其内可转动的布设有多组第一导向转轴，且每组该第一导向转轴上均具有一用于对反射层进行导向的第一导向辊，多组该第一导向辊成预定间距布设；

3、第一出料构件，其可拆卸的布设于该机台上，其用于对其内的反射层进行支承及输送，且其使得其内的反射层依次从多组该第一导向辊所穿过；

4、纠偏构件，其布设于该机台上且其位于该第一出料构件的一侧，其用于对穿过其的反射层进行纠偏；

5、限位防偏移构件，其可拆卸的安装于该机台内，其用于对穿过其的反射层进行限位防偏移；

6、第二出料构件，其可拆卸的安装于该机台上，其用于对其内的反射层底模进行支承及输送，且其内所具有的反射层底模位于反射层的上方；

7、复合构件，其可拆卸的布设于该机台上，其位于反射层及反射层底模以及复合工作面的上方，其用于对从其内所穿过的反射层及反射层底模进行复合；

8、出料压合构件，其可拆卸的布设于该机台上，其用于对完成复合的反射层及反射层底模进行出料压合及导向；以及

9、收料构件，其可拆卸的布设于该机台上且其位于该出料压合构件的一端，其用于对完成复合的反射层及反射层底模进行收卷；

10、其中，位于该第一出料构件中的反射层依次从纠偏构件、限位防偏移构件、第二出料构件、复合构件、出料压合构件中所穿过，位于该第二出料构件中的反射层底模依次从复合构件、出料压合构件中所穿过；当反射层及反射层底模穿过复合工作面上时，被该复合构件进行复合。

11、作为本发明的进一步改进，该第一出料构件包括

12、第一连接基座，其可拆卸的安装于该机台上；

13、第一出料转轴，其可转动的布设于该第一连接基座中，在其上一体成型的布设有一用于对反射层进行收卷的第一出料辊；

14、导向杆，其可拆卸的布设于该第一连接基座上，且其与该第一连接基座之间成预定夹角布设；

15、两组第二导向转轴，均可转动的布设于该导向杆上，且其中一组该第二导向转轴位于其中另一组该第二导向转轴的上方；以及

16、两组第二导向辊，分别对应布设于两组该第二导向转轴上；

17、其中，该第一出料辊位于该第二导向辊的下方，该第一出料辊上的反射层依次从两组该第二导向辊中所穿过。

18、作为本发明的进一步改进，该纠偏构件包括

19、导杆，其可拆卸的布设于该机台上且其位于该第一出料构件的一侧；

20、第一滑杆，其可拆卸的布设于该导杆上，在其内可移除的布设有一连接杆；

21、纠偏板，其可拆卸的布设于该连接杆上；以及

22、两组纠偏夹爪，均一体成型的布设于该纠偏板上，且两组该纠偏夹爪之间形成一用于供反射层所穿过的限位缺口；

23、其中，反射层与两组该限位缺口相贴触，两组该限位缺口用于对穿过其的反射层进行纠偏。

24、作为本发明的进一步改进，该限位防偏移构件包括

25、防偏移基座，其可拆卸的布设于该机台上；

26、第三导向转轴，其可转动的布设于该防偏移基座内，在其上一体成型的布设有一第三导向辊；

27、连接基板，其可拆卸的布设于该机台上，在其上可拆卸的布设有一第一电动气缸，且该第一电动气缸的输出端从该连接基板中所穿过；

28、防偏移滑块，其可滑动的布设于该机台内，在其上布设有一锁紧基座，且该锁紧基座与该第一电动气缸的输出端可拆卸连接；以及

29、第四导向转轴，其可转动的布设于该防偏移滑块内，在其上一体成型的布设有一第四导向辊；

30、其中，该第四导向辊与该第三导向辊位于同一竖直面上，该第四导向辊与该第三导向辊之间形成一可供反射层所穿过的间隙，该间隙用于对穿过其的反射层进行限位防偏移；

31、当该第一电动气缸的输出端输出时，用于驱动该防偏移滑块沿着纵向的方向上升或下降以改变该第四导向辊到该第三导向辊之间的间隙大小。

32、作为本发明的进一步改进，该第二出料构件包括

33、第二连接基座，其可拆卸的安装于该机台上；

34、第二出料转轴，其可转动的布设于该第二连接基座上；以及

35、第二出料辊，其一体成型的布设于该第二出料转轴上，其用于对其内的反射层底模进行支承及输送，且其内所具有的反射层底模位于反射层的上方。

36、作为本发明的进一步改进，该复合构件包括

37、立板，其可拆卸的布设于该机台上，其位于反射层及反射层底模以及复合工作面的上方；

38、第二滑杆，其一体成型的布设于该立板上；

39、滑动挡板，其可滑动的布设于该第二滑杆中，在其上可拆卸的布设有一卡块；

40、复合连接板，其可拆卸的安装于该卡块上；

41、支撑架，其可拆卸的安装于该复合连接板上，在其内具有一空腔，在其上可拆卸的布设有一第二电动气缸，且该第二电动气缸的输出端伸入至该空腔中，在该第二电动气缸的输出端上可拆卸的安装有一第一联轴器；

42、复合压板，其布设于该复合连接板的下方，在其上可拆卸的布设有一顶轴，且该顶轴从该复合连接板中所穿过，该顶轴与该第一联轴器可拆卸连接；以及

43、往复驱动构件，其可拆卸的安装于该机台上，且其与该滑动挡板可拆卸连接；

44、其中，该复合压板的宽度大于反射层及反射层底模的宽度，以对反射层及反射层底模进行全面覆盖，当该第二电动气缸的输出端运动时，用于驱动该复合压板向着反射层及反射层底模的方向运动，以与反射层及反射层底模相贴合，当该往复驱动构件的输出端输出时，用于驱动该复合压板沿着左右的方向进行滑动，以对反射层及反射层底模进行复合。

45、作为本发明的进一步改进，该往复驱动构件包括

46、底盘，其可拆卸的安装于该机台上；

47、机框，其一体成型的布设于该底盘上，且其与该底盘相连通；

48、丝杆，其可转动的布设于该底盘中，且其穿入至该机框中；

49、第一驱动电机，其可拆卸的安装于该机框上，且其输出端穿入至该机框中，其输出端上可拆卸的安装有一第二联轴器，且该第二联轴器与该丝杆可拆卸连接；

50、滚珠基座，其可滑动的布设于该底盘中，且其被该丝杆所穿过；

51、缓冲杆，其可拆卸的安装于该底盘中，且其从该丝杆中所穿过；以及

52、连接条，其可拆卸的安装于该滚珠基座上，且其与该滑动挡板可拆卸连接；

53、其中，当该第一驱动电机的输出端输出时，用于驱动该滚珠基座沿着左右的方向进行滑动，以带动该复合压板沿着左右的方向进行滑动。

54、作为本发明的进一步改进，该出料压合构件包括

55、出料压合基座，其可拆卸的布设于该机台上，在其上可拆卸的安装有一耳板，在该耳板中布设有一螺纹孔；

56、移动块，其可滑动的布设于该出料压合基座中；

57、限位螺杆，其可拆卸的穿设于该螺纹孔内，且其穿入至该移动块中；

58、压合辊，其可转动的布设于该移动块中，其用于对完成复合的反射层及反射层底模进行压合；以及

59、压合板，其一体成型的布设于该出料压合基座上，在其底部具有一可供完成复合的反射层及反射层底模进行导向的压合缺口；

60、其中，当转动该限位螺杆时，用于驱动该移动块沿着纵向的方向上升或下降，以改变压合辊到完成复合的反射层及反射层底模的距离。

61、作为本发明的进一步改进，该收料构件包括

62、收料连接基座，其可拆卸的布设于该机台上且其位于该出料压合构件的一端；

63、收料连接立板，其一体成型的布设于该收料连接基座上；

64、收料导向轴，其可转动的布设于该收料连接立板上；

65、收料导向辊，其一体成型的布设于该收料导向轴上；以及

66、第二驱动电机，其可拆卸的安装于该收料连接立板上，且其输出端与该收料导向轴的一端可拆卸连接；

67、其中，当该第二驱动电机的输出端输出时，用于驱动该收料导向轴进行转动，以对完成复合的反射层及反射层底模进行收卷。

68、本发明所要解决的另一技术问题是一种反射层与反射层底模复合装置的使用方法，

69、s1、对反射层的穿插置放：拉动第一出料辊上的反射层，使得反射层依次从其中一组第二导向辊中所穿过，再从另一组第二导向辊中所穿过，再穿入至多组第一导向辊中，以使得反射层呈现绷紧状态，再从限位缺口中所穿过且与限位缺口相贴触，以对反射层进行初次的纠偏导向，再从第四导向辊及第三导向辊所具有的间隙中所穿过，以使得反射层与第四导向辊及第三导向辊相贴触，再将反射层从复合压板中所穿过，再将反射层从复合工作面上所穿过；

70、s2、对反射层底模的穿插置放：拉动反射层底模从复合工作面上所穿过，且使得反射层底模位于反射层的上方，以使得反射层底模的边缘处与反射层的边缘处相对其贴合；

71、s3、对反射层的限位防偏移：在将反射层从第四导向辊及第三导向辊所具有的间隙中所穿过的过程，以对反射层的进行限位防偏移，开启第一电动气缸以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动防偏移滑块沿着纵向的方向上升或下降以改变第四导向辊到第三导向辊之间的间隙大小，以控制对不同厚度的反射层进行限位防偏移；

72、s4、对反射层及反射层底模的贴合：在将反射层及反射层底模置于复合工作面上，且使得复合压板的宽度大于反射层及反射层底模的宽度，以对反射层及反射层底模进行全面覆盖，开启第二电动气缸，以使得当第二电动气缸的输出端运动，以用于驱动复合压板向着反射层及反射层底模的方向运动，以与反射层及反射层底模相贴合；

73、s5、对反射层及反射层底模的复合：开启第一驱动电机，以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动该滚珠基座沿着左右的方向进行滑动，以带动该复合压板沿着左右的方向进行滑动，以对反射层及反射层底模进行复合；

74、s6、对完成反射层及反射层底模的复合后进行出料压合：在复合工作面上的一段反射层及反射层底模复合后的成品在经过压合辊的底部及压合缺口内时以进行收卷出料之前的压合，转动限位螺杆，以用于驱动移动块沿着纵向的方向上升或下降，以改变压合辊到完成复合的反射层及反射层底模的距离，以适应不同厚度的反射层及反射层底模复合后的使用；

75、s7、对完成反射层及反射层底模的复合后进行收卷：将经过在复合工作面上的一段反射层及反射层底模复合后的成品安装于收料导向辊上，开启第二驱动电机，以使得第二驱动电机带动收料导向轴进行旋转，以对置于收料导向辊上的反射层及反射层底模复合后的成品进行收卷；

76、s8、对反射层及反射层底模的持续间歇复合：在开启第二驱动电机将置于复合工作面上的一端反射层及反射层底模复合后的成品进行收卷后，暂停第二驱动电机工作，与此同时，未被复合的反射层及反射层底模被扯出运动至复合工作面上，再次重复s5、s6、s7，依次类推。

77、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

78、本发明的反射层与反射层底模复合装置及其使用方法，通过布设的机台及第一出料构件及纠偏构件，拉动第一出料辊上的反射层，使得反射层依次从第二导向辊中所穿过，再穿入至多组第一导向辊中，以使得反射层呈现绷紧状态，再从限位缺口中所穿过且与限位缺口相贴触，以对反射层进行初次的纠偏导向，通过布设的限位防偏移构件，使得反射层从第四导向辊及第三导向辊所具有的间隙中所穿过的过程，以对反射层的进行限位防偏移，开启第一电动气缸以使得第一电动气缸的输出端输出，以用于驱动防偏移滑块沿着纵向的方向上升或下降以改变第四导向辊到第三导向辊之间的间隙大小，以控制对不同厚度的反射层进行限位防偏移，通过布设的复合构件，使复合压板的宽度大于反射层及反射层底模的宽度，以对反射层及反射层底模进行全面覆盖，开启第二电动气缸，以使得当第二电动气缸的输出端运动，以用于驱动复合压板向着反射层及反射层底模的方向运动，以与反射层及反射层底模相贴合，开启第一驱动电机，以使得第一驱动电机的输出端输出，以用于驱动滚珠基座沿着左右的方向进行滑动，以带动复合压板沿着左右的方向进行滑动，以对反射层及反射层底模进行复合；通过布设的出料压合构件，以对完成复合后的反射层及反射层底模的成品进行二次的出料压合，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。