卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统及监测方法与流程

本发明属于卷烟包装设备，更具体地，涉及卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统及监测方法。

背景技术：

1、在卷烟包装过程中，铝箔纸是关键的包装材料之一。而铝箔纸的润滑装置是实现其顺利包装的重要部分。如果润滑装置出现故障，可能会导致铝箔纸的润滑不足，进而在包装过程中出现各种问题，如摩擦系数过大导致铝箔纸输送不畅，或者铝箔纸在包装过程中发生断裂。如果润滑过多，过多的润滑剂可能会降低摩擦系数，导致铝箔纸在输送过程中发生漂移或不稳定，从而影响包装的精度和美观度。过多的润滑剂还可能会在包装过程中造成铝箔纸的黏连。这可能会导致包装不严密，影响包装的质量和外观。同时，铝箔纸的黏连还可能会造成设备的卡顿或故障，影响生产效率和设备寿命。因此，对于卷烟包装设备，保持铝箔纸润滑装置的正常运行是非常重要的。总的来说，卷烟包装设备的铝箔纸润滑稳定对包装质量有着重要的影响，需要保持装置的正常运行，以确保包装质量的稳定和美观。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上不足，提供一种卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统及监测方法，防止了包装设备生产过程中铝箔纸包裹缺陷批量产生的隐患，保证卷烟成品品质不变，提升产品质量；减少因铝箔纸包裹缺陷翻仓次数，减少操作人员的劳动强度，降低人力消耗，降低报废品费用，节约成本。

2、为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、第一方面，本发明提供一种卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，包括传感器监测组件、传感器放大器组件、数据处理控制器和编码器；

4、所述传感器监测组件的输入端和输出端分别与包装设备润滑装置的出油管和包装设备润滑毛毡油管连接；

5、所述传感器放大器组件的信号接收端连接传感器监测组件的传感器检测头的信号，信号输出端连接数据处理控制器；

6、所述编码器用于检测包装设备运行时铝箔纸输送速度信息；

7、所述数据处理控制器的输入端分别连接传感器放大器组件和编码器，输出端连接包装设备的信号输入端，将接收的铝箔纸润滑液滴信号和铝箔纸输送速度信息进行处理后，将不合格信号传递给包装设备。

8、进一步的，所述传感器监测组件包括上接头、基座、滴定管、传感器检测头、检测管和下接头；

9、所述检测管与传感器检测头固定于基座中，检测管与地面垂直，传感器检测头与检测管垂直；所述检测管中空，两端分别设置上接头和下接头，

10、所述上接头一端与包装设备润滑装置的出油管连通，另一端通过滴定管与检测管连通，所述滴定管下端高于传感器检测头；

11、所述下接头的一端与检测管连通，另一端与包装设备润滑毛毡油管连通。

12、进一步的，所述传感器检测头为光感传感器，镜像分布在检测管两侧，用于监测从所述滴定管滴落的铝箔纸润滑液滴的光感信号。

13、进一步的，所述传感器检测头包括一组对射式光纤，所述对射式光纤包括相对设置的发射端和接收端；所述对射式光纤包括但不限于对射式聚焦红外光纤。

14、进一步的，所述传感器放大器组件包括与所述传感器检测头连接的传感器放大器，用于根据所对应的对射式光纤所检测的光感信号调节光感识度。

15、进一步的，所述编码器安装于包装设备的主机传动轴上，以实时监测铝箔纸输送速度信息。

16、第二方面，本发明还提供一种卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测方法，基于第一方面所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，包括：

17、获取铝箔纸润滑液滴的数量；

18、根据铝箔纸润滑液滴的数量信息得到铝箔纸润滑液流量；

19、获取铝箔纸润滑过程中的铝箔纸输送速度；

20、根据所述铝箔纸输送速度和所述铝箔纸润滑液流量，得到铝箔纸输送速度-铝箔纸润滑液流量曲线；

21、根据所述铝箔纸输送速度-检测铝箔纸润滑液流量曲线得到铝箔纸润滑液流量区间；

22、将上述铝箔纸润滑液流量、和/或铝箔纸输送速度、和/或铝箔纸润滑液流量区间分别与对应的铝箔纸润滑液设定流量、和/或铝箔纸设定输送速度、和/或铝箔纸润滑液设定流量区间进行对比，得到偏差值。

23、进一步的，所述获取铝箔纸润滑液滴的数量信息，包括：

24、获取铝箔纸润滑液滴检测信号；

25、将铝箔纸润滑液滴检测信号转换为数字信号；

26、根据所述数字信号得到铝箔纸润滑液滴数量信息。

27、进一步的，所述获取铝箔纸润滑液滴检测信号，包括：

28、检测管内润滑液滴的光感信号；

29、根据所述光感信号调节光感识别度，并基于调节后的所述光感识别度将所述光感信号转换为电信号。

30、进一步的，所述方法还包括：如果偏差值超出预设范围，则输出不合格信号至包装设备，供包装设备根据不合格信号进行报警、停机。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

32、本发明所述卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统及监测方法，通过传感器检测头检测铝箔纸润滑液滴的光感信号；通过传感器放大器组件调节光感识别度，并将光感信号转换为电信号；通过编码器检测铝箔纸在输送过程中的速度信息；通过数据处理控制器将检测信息处理后得到与输送速度对应的液体流量信息，然后将其与预设范围进行比对，将不合格的发送信号给包装设备,以使包装设备对不合格的铝箔纸润滑情况进行停机报警处理，能够实现对铝箔纸润滑情况进行实时检测，可以检查润滑输送堵塞、润滑液输送不畅、润滑液过多等缺陷，提升铝箔纸润滑质量；防止了包装设备生产过程中铝箔纸包裹缺陷批量产生的隐患，保证卷烟成品品质不变，提升产品质量；减少因铝箔纸包裹缺陷翻仓次数，减少操作人员的劳动强度，降低人力消耗，降低报废品费用，节约成本。

技术特征：

1.一种卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，包括传感器监测组件、传感器放大器组件、数据处理控制器和编码器；

2.根据权利要求1所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，所述传感器监测组件包括上接头、基座、滴定管、传感器检测头、检测管和下接头；

3.根据权利要求2所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，所述传感器检测头为光感传感器，镜像分布在检测管两侧，用于监测从所述滴定管滴落的铝箔纸润滑液滴的光感信号。

4.根据权利要求3所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，所述传感器检测头包括一组对射式光纤，所述对射式光纤包括相对设置的发射端和接收端；所述对射式光纤包括但不限于对射式聚焦红外光纤。

5.根据权利要求4所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，所述传感器放大器组件包括与所述传感器检测头连接的传感器放大器，用于根据所对应的对射式光纤所检测的光感信号调节光感识度。

6.根据权利要求1所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，所述编码器安装于包装设备的主机传动轴上。

7.一种卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测方法，基于权利要求1-6任意一项所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测方法，其特征在于，所述获取铝箔纸润滑液滴的数量，包括：

9.根据权利要求8所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测方法，其特征在于，所述获取铝箔纸润滑液滴检测信号，包括：

10.根据权利要求7所述的卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测方法，其特征在于，还包括：如果偏差值超出预设范围，则输出不合格信号至包装设备。

技术总结
本发明公开了一种卷烟包装设备铝箔纸润滑装置润滑量监测系统及监测方法，系统包括传感器监测组件、传感器放大器组件、数据处理控制器和编码器；传感器监测组件用于检测铝箔纸润滑液滴信号；传感器放大器组件接收铝箔纸润滑液滴信号，输出至数据处理控制器；编码器用于检测铝箔纸输送速度信息；数据处理控制器的输入端分别连接传感器放大器组件和编码器，输出端连接包装设备的信号输入端，将接收的铝箔纸润滑液滴信号和铝箔纸输送速度信息进行处理后，将不合格信号传递给包装设备。本发明防止了包装设备生产过程中铝箔纸包裹缺陷批量产生的隐患，减少因铝箔纸包裹缺陷翻仓次数，提升产品质量，降低人力消耗，节约成本。

技术研发人员：卢宇杰,胡一林,叶勤,林翌臻,钟放鸿,王勇,徐志浩
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17