一种振实输送机构的制作方法

本技术涉及包装设备领域，尤其是涉及一种振实输送机构。

背景技术：

1、在利用流水线对颗粒物进行装袋时，一般会要求装入袋中的颗粒物尽可能的密实，从而能够在保证净含量的情况下，使得包装袋尽可能的小，以减少包装袋的使用成本。

2、为了使得装入袋中的颗粒物尽可能的密实，通常会用到振动装置，以通过振动将装入袋中的颗粒物振捣密实。

3、现有技术中通常要求进行装袋的流水线能够对多种不同尺寸的包装袋进行装袋作业，这就使得不同尺寸的包装袋的袋底所处的竖直高度不一样，而现有技术中的振动机构与夹持包装袋的夹持装置之间的间距固定，因此难以适应对不同尺寸的包装袋进行振动密实。

4、有鉴于此需要一种振实输送机构。

技术实现思路

1、为了改善难以适应对不同尺寸的包装袋进行振动密实的问题，本技术提供一种振实输送机构。

2、本技术所提供的一种振实输送机构，采用如下的技术方案：一种振实输送机构，包括升降平台、输送装置和振动装置；

3、所述升降平台包括承接台和升降单元，所述升降单元适于带动所述承接台上升或下降，所述输送装置和所述振动装置均设于所述承接台上；

4、所述振动装置适于承接包装袋，并对该包装袋施加振动，所述振动装置设于所述输送装置的入料端，且所述输送装置适于将所述振动装置上的包装袋向所述输送装置的出料端运输。

5、通过采用上述技术方案，使得输送装置以及振动装置能够同步的上升或者下降，从而能够调节输送装置以及振动装置与夹持包装袋的夹持装置之间的间距，使得在灌装尺寸较小的包装袋时输送装置以及振动装置能够同步上升，以确保振动装置能够与包装袋的袋底抵接实现对袋内物料的振动密实，且在灌装尺寸较大的包装袋时输送装置以及振动装置能够同步下降，确保包装袋在灌装时是其袋底与振动装置抵接，使得包装袋的袋底能够内灌装填充，以能够确保包装袋的利用率，从而能够适应对不同尺寸的包装袋进行灌装以及振动密实和输送。

6、进一步地，所述振动装置包括振动台、连接台、振动器和升降器，所述连接台与所述升降器连接，以经由所述升降器带动所述连接台上升或下降，所述连接台上远离所述升降器的一侧设有所述振动台，所述振动器设于所述连接台上并与所述振动台连接。

7、通过采用上述技术方案，若包装袋的袋口位置不变，则包装袋在未进行灌装填充时，其袋底的高度是低于包装袋在灌装填充后的袋底的高度的，因此，当包装袋在灌装填充前，振动台能够下降，以使得此时包装袋的袋底不会抵接在振动台上并出现弯折，造成包装袋不能充分利用的情况；当包装袋在灌装填充时，振动台能够逐渐上升并与包装袋的底部的抵接，从而能够起到良好的振动密实的效果。

8、进一步地，所述承接台包括主台体和副台体，所述输送装置置于所述主台体上，所述振动装置置于所述副台体上；

9、所述副台体包括连接部和承接部，所述连接部和所述承接部相垂直，且所述承接部的上表面与所述主台体的上表面平行，所述连接部与所述主台体螺接；

10、所述连接台上朝向所述承接部的一面设有多个相互平行且与所述承接部相垂直的限位杆，所述承接部上设有与所述限位杆相匹配的导向孔。

11、通过采用上述技术方案，能够提高振动台上下移动过程中的稳定性。

12、进一步地，所述连接部和所述承接部之间设有加强筋。

13、通过采用上述技术方案，能够提高副台体的结构强度，使得副台体不易产生形变。

14、进一步地，所述振动台上远离所述连接台的一面上设有滑轨以及移动平台，所述滑轨的延伸方向与所述输送装置的送料方向一致，所述移动平台滑动连接在所述滑轨上，以能够沿所述滑轨靠近或远离所述输送装置；

15、所述移动平台上靠近所述输送装置的一侧设有缺口，所述包装袋承接在所述移动平台上，所述移动平台能够移动至所述输送装置的上方，且所述包装袋能够穿过所述缺口与所述输送装置抵接。

16、通过采用上述技术方案，将移动平台向输送装置移动后，移动平台上的包装袋的袋底能够从缺口处穿出并与输送装置抵接从而能够由输送装置带动包装袋继续移动，能够方便进行包装袋在振动装置与输送装置之间的转运。

17、进一步地，所述主台体上设有移动驱动单元，所述移动驱动单元包括转动电机、转动杆和连杆，所述移动平台上开设有滑槽，所述滑槽沿所述输送装置的送料方向延伸，且所述滑槽内设有能够沿该滑槽移动的滑杆；

18、所述转动杆的一端与所述转动电机连接，所述转动杆的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述滑杆铰接，所述转动电机能够带动所述转动杆转动，以经由所述转动杆牵引所述连杆带动所述滑杆靠近或远离所述输送装置；

19、所述移动平台上远离所述输送装置的一侧以及所述振动台上远离所述输送装置的一侧设有拉簧，所述拉簧能够带动所述移动平台向远离所述输送装置的方向移动。

20、通过采用上述技术方案，移动驱动单元与移动平台能够形成曲柄滑块结构以实现移动平台在水平方向上的移动，而滑槽和滑杆的设置使得移动平台在上升下降的过程中，滑杆能够在滑槽内移动，从而使得移动驱动单元不受移动平台的升降的影响，且移动平台能够通过拉簧实现自动复位。

21、进一步地，所述振动台上远离所述输送装置的一侧设有挡止板。

22、通过采用上述技术方案，能够通过挡止板对正在进行灌装填充的包装袋以及待进行灌装填充的包装袋进行格挡，从而避免出现待进行灌装填充的包装袋被压在正在进行灌装填充的包装袋与振动台之间，导致待进行灌装填充的包装袋损坏的情况。

23、进一步地，所述输送装置为带传送装置，且所述带传送装置的传送带上设有与所述输送装置的送料方向相垂直的凸楞，所述凸楞能够从所述缺口中穿过并与所述包装袋抵接。

24、通过采用上述技术方案，能够提升输送装置与包装袋之间的接触面的粗糙度，从而便于实现由输送装置带动包装袋移动。

25、进一步地，所述承接台上还设有一对升降台，所述升降台设于所述输送装置的出口端处，且该对升降台（分设与所述输送装置的两侧，所述升降台包括台板和伸缩缸，所述伸缩缸能够带动所述台板上升或下降，所述台板能够与所述传送带抵接，且相对设置的所述台板之间形成有适于所述凸楞穿过的间隙。

26、通过采用上述技术方案，当升降台下降到与传送带抵接时，传送带上的包装袋能够移动到升降台上并与升降台抵接，当包装袋与升降台抵接后，升降台将会带动包装上升，以便于对包装袋进行封口等操作，在封口结束后，升降台将会带动包装下降，直至升降台下降到与传送带抵接，使得包装袋的袋底能够穿过相对设置的台板之间的间隙以与凸楞接触，从而能够使得输送装置能够带动包装袋继续向前移动。

27、进一步地，所述升降单元为剪叉机构，且所述承接台上远离所述振动装置的一端设有阻尼装置，所述阻尼装置包括外壳、沿竖直方向设置的一对弹簧和震动块，各所述弹簧均沿竖直方向延伸，所述震动块的两端各连接有一根所述弹簧并经由所述弹簧与所述外壳连接。

28、通过采用上述技术方案，在振动装置振动时，会引起整个升降平台的共振，使得升降平台上的输送装置等其它装置也会随之振动，而阻尼装置的设置能够减小升降平台的振幅，从而能够降低振动对升降平台上的设备的影响。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

30、输送装置以及振动装置能够同步的上升或者下降，从而能够调节输送装置以及振动装置与夹持包装袋的夹持装置之间的间距，使得在灌装尺寸较小的包装袋时输送装置以及振动装置能够同步上升，以确保振动装置能够与包装袋的袋底抵接实现对袋内物料的振动密实，且在灌装尺寸较大的包装袋时输送装置以及振动装置能够同步下降，确保包装袋在灌装时是其袋底与振动装置抵接，使得包装袋的袋底能够内灌装填充，以能够确保包装袋的利用率，从而能够适应对不同尺寸的包装袋进行灌装以及振动密实和输送。