一种洗衣机顶盖环形生产线的制作方法

本发明涉及洗衣机顶盖生产，特别涉及一种洗衣机顶盖环形生产线。

背景技术：

1、随着人们对家用电器品质和性能的要求不断提高，洗衣机作为日常生活中必不可少的电器设备，其生产制造过程也变得越来越复杂和精密。其中，洗衣机顶盖作为重要的零部件之一，其生产制造的效率和品质直接影响到整机的性能和品质。现有的洗衣机顶盖为一种方形框体，在生产过程中需要对顶盖进行打胶，使盖板和框体密封，防止水、湿气等进入洗衣机内部，从而保护洗衣机的正常运转和延长使用寿命。

2、现有的洗衣机顶盖生产线通常由机械手自动打胶，打胶完成后需要将顶盖放置在架子上进行风干，风干完成后再由工人装车，进行下一环节的操作，此过程需要工人将打胶完成的顶盖搬来搬去，费时费力，效率低，且占地方，顶盖在搬动过程中易造成盖板和框体错位，影响顶盖加工的品质。此外，由于生产线布局不合理，导致生产流程不顺畅，生产周期较长，无法满足市场需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种洗衣机顶盖环形生产线，具有布局合理，节约劳动力，占地少，生产效率高的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种洗衣机顶盖环形生产线，包括机架，所述机架上设有环形传送机构，所述环形传送机构包括进料输送线、出料输送线和连接进料输送线和出料输送线两端的弧形输送线，所述进料输送线上设有进料机构，所述出料输送线上设有出料机构，所述环形传送机构上均匀分布若干托板，所述托板至少一边设有用于固定盖板和框体的固定机构。

3、通过采用上述技术方案，若干托板均匀分布在环形传送机构上，传送至进料机构时，进料机构将托板顶起，机械手将打胶完成的顶盖放置在托板上，进料机构驱动托板和顶盖继续向上运动，向上运动过程中，固定机构将顶盖上的盖板和框体固定，避免传送过程中盖板和框体发生偏移，影响顶盖的加工品质，进料输送线将托板和盖板沿弧形输送线和出料输送线输送，输送至出料机构时，完成顶盖的风干，出料机构将托盘顶起，托盘向上运动过程中，固定机构将顶盖松开，方便机械手取出风干的顶盖，托板继续沿环形传送机构运输，进行下一轮顶盖的风干，通过环形设置的传送机构，布局合理，占地少，无需人工搬运顶盖，打胶完成的顶盖经过环形生产线时自动风干，使生产效率提高30％。

4、本发明的进一步设置为：所述固定机构包括固定安装在所述托板上的安装座，所述安装座靠近托板中心一端铰接有连杆一，所述安装座远离托板中心一端铰接有连杆二，所述连杆一和所述连杆二之间铰接有驱动杆，所述连杆一远离所述安装块一端固定安装有压杆，所述压杆远离所述连杆一一端固定安装有压块，所述驱动杆向下运动时，驱动所述压杆向托板方向运动，将盖板和框体固定，所述驱动杆向上运动时，驱动所述压杆向远离托板方向运动，将盖板和框体松开。

5、通过采用上述技术方案，连杆一和连杆二下端分别铰接在安装座上，连杆一和连杆二上端分别铰接有驱动杆，驱动杆下压时，驱动压杆向托板方向运动，将盖板和框体固定在托板上，避免打胶完成的盖板在运输过程中发生位移，驱动杆向上抬起时，驱动压杆向远离托板方向运动，将顶盖和托板分离，方便机械手取出。

6、本发明的进一步设置为：所述驱动杆靠近所述安装座一端设有凸块，所述安装座上设有供所述凸块卡入的凹槽一。

7、通过采用上述技术方案，驱动杆上设置凸块，安装座上设置凹槽一，使得驱动杆下压时，凸块卡入凹槽一内，连杆一上端与驱动杆的铰接点、连杆二上端与驱动杆的铰接点、连杆二下端与安装座的铰接点之间成一条直线，实现驱动杆的锁定。

8、本发明的进一步设置为：所述进料输送线和所述出料输送线包括两条平行设置的传送带，所述托板放置在两条传送带的上表面。

9、通过采用上述技术方案，两条平行设置的传送带方便进料机构和出料机构的安装。

10、本发明的进一步设置为：所述进料机构包括设置在两条传送带之间的气缸一，所述气缸一的输出轴固定安装有升降板一，所述机架两侧固定安装有限位块一，所述限位块一与所述驱动杆竖直方向在同一直线上。

11、通过采用上述技术方案，气缸一的输出轴固定安装有升降板一，气缸一的输出轴伸长，使托板远离传送带，机械手将打胶完成的顶盖放置在托板上，气缸一继续驱动托板向上运动，使托板上的驱动杆与限位块一接触，托板向上运动过程中，限位块一使驱动杆向下运动，驱动压杆将盖板和框体固定，避免打胶完成的盖板在运输过程中发生位移。

12、本发明的进一步设置为：所述出料机构包括设置在两条传送带之间的气缸二，所述气缸二的输出轴固定安装有升降板二，所述升降板二两端固定安装有竖直向上的推杆，所述推杆和所述驱动杆竖直方向在同一直线上，所述机架上设有供所述推杆滑动的条形槽，所述升降板二上端固定安装有若干弹簧，所述弹簧远离所述升降板二一端固定安装有活动板，所述机架上固定安装有限位块二，所述气缸二驱动托板向上升起时，所述限位块二将托板边缘压住。

13、通过采用上述技术方案，气缸二驱动升降板二向上运动，运动过程中，活动板与托板接触，将托板顶起，当托板与限位块二接触时，限位块二将托板边缘压住，气缸二继续驱动升降板二向上运动，弹簧压缩，升降板二两端的推杆向上运动，与驱动杆接触时，将驱动杆向上推，使得压杆向远离托板方向运动，托板与顶盖分开，方便机械手将风干的顶盖取走。

14、本发明的进一步设置为：所述环形传送机构上方固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有若干风扇。

15、通过采用上述技术方案，在环形传送机构上方设置风扇，可加速胶体的风干。

16、本发明的进一步设置为：所述托板中间设有与框体大小相匹配的方形槽。

17、通过采用上述技术方案，方形槽可对框体进行限位。

18、本发明的进一步设置为：所述压块上端固定安装有螺杆，所述螺杆螺纹连接所述压杆。

19、通过采用上述技术方案，压块上端固定有螺杆，螺杆螺纹连接压杆，螺杆上螺纹连接有螺栓，可调节压块距离盖板的位置，避免压块对盖板造成挤压，使盖板变形。

20、本发明的进一步设置为：所述压块为柔性材质。

21、通过采用上述技术方案，压块为柔性材质，如橡胶、泡沫等，避免压块对盖板造成挤压，使盖板变形。

22、本发明的有益效果是：

23、1、若干托板均匀分布在环形传送机构上，传送至进料机构时，进料机构将托板顶起，机械手将打胶完成的顶盖放置在托板上，进料机构驱动托板和顶盖继续向上运动，向上运动过程中，固定机构将顶盖上的盖板和框体固定，避免传送过程中盖板和框体发生偏移，影响顶盖的加工品质，进料输送线将托板和盖板沿弧形输送线和出料输送线输送，输送至出料机构时，完成顶盖的风干，出料机构将托盘顶起，托盘向上运动过程中，固定机构将顶盖松开，方便机械手取出风干的顶盖，托板继续沿环形传送机构运输，进行下一轮顶盖的风干，通过环形设置的传送机构，布局合理，占地少，无需人工搬运顶盖，打胶完成的顶盖经过环形生产线时自动风干，使生产效率提高30％；

24、2、通过固定机构的设置，使得顶盖在运输风干过程中，盖板和框体的位置不变，提高顶盖的加工品质，且固定机构无需额外的动力源，在驱动托盘升降过程中即可完成顶盖的固定和松开。