一种适用于转子导条的自动包带装置及包带方法与流程

本发明涉及导条包带的，其具体涉及一种适用于转子导条的自动包带装置及包带方法。

背景技术：

1、转子导条是电机转子上的一种关键部件,它是连接电机转子和电源的导电材料，起到传递电能的作用。产品具有高耐磨性、耐高温、耐电晕、耐高压等特性；电机长期高速运行环境下电气性能稳定、导电性高、低发热、效率高；转子导条的质量直接影响电机的性能和寿命。广泛应用于风电电机、大型机械工程等领域。

2、由于使用环境的不同，通常需要对转子导条利用绝缘材料进行旋转包裹，但是该类包裹大多无法批量化进行，同时导条需要进行弯折，包带难度较高，手工包带标准化程度较低，不利现场安全应用。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种可适用多物料同时包带，以及调整包带密度，适应部分折弯的适用于转子导条的自动包带装置及包带方法。

2、本发明所采用的技术方案为：一种适用于转子导条的自动包带装置，包括载物框，所述载物框用以承载设备；

3、固定机构，所述固定机构包括缓冲件以及固定件，用以辅助导条固定；

4、支撑机构，所述支撑机构包括载物矩形框，所述载物矩形框设于所述载物框上方，所述载物矩形框窄边两侧设有第一滑动槽，所述载物矩形框长边两侧设有第二滑动槽，两组所述第一滑动槽之间设有第一滑杆，两组所述第二滑动槽之间设有第二滑杆，所述第一滑杆以及所述第二滑杆交接处设有支撑滑块，所述支撑滑块滑动连接于所述第二滑杆以及所述第一滑杆；

5、缠绕机构，所述缠绕机构设于所述缓冲件以及所述固定件之间，所述缠绕机构旋转连接于所述支撑机构，所述缠绕机构包括缠绕件以及动力件，所述缠绕件上放置有若干放料件。

6、在一种实施例中，所述缓冲件包括两组十字板，所述十字板固定连接于所述载物框一侧，所述十字板相对侧设有斜口板，所述斜口板与所述十字板之间设有若干伸缩弹簧，两组所述十字板短杆两端还设有旋转固定杆，所述旋转固定杆的两端固定连接于所述十字板，所述旋转固定杆中部设有椭圆卡板，所述椭圆卡板尖端远离固定连接所述十字板的所述载物框。

7、在一种实施例中，所述固定件包括两组支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述载物框远离所述缓冲件的一侧，两组所述支撑杆之间设有滚轮杆，所述滚轮杆中部设有辅助滚轮，所述滚轮杆上还设有旋转翻转块，所述旋转翻转块的一端设有呈现l形的限制槽，所述旋转翻转块的一端旋转连接于所述滚轮杆上的辅助滚轮两侧。

8、在一种实施例中，所述支撑机构还包括旋转盘，所述旋转盘选项连接于所述支撑滑块底端，所述旋转盘的一侧设有旋转连接架，所述旋转连接架\的一端设有固定环，所述固定环上设有环形旋转槽。

9、在一种实施例中，所述缠绕件包括旋转圆盘，所述旋转圆盘外围设有齿轮圈，所述旋转圆盘环形表面设有若干放置孔，所述放置孔内设有限位块.所述旋转圆盘的一侧设有环形围杆，所述环形围杆通入并滑动连接所述环形旋转槽。

10、在一种实施例中，所述缠绕件还包括转动电机，所述转动电机固定连接于所述旋转连接架凹口处，所述转动电机的旋转轴上设有啮合齿轮，所述啮合齿轮啮合所述齿轮圈。

11、在一种实施例中，所述动力件包括凹口连接块，所述凹口连接块固定连接于所述固定环靠近所述载物框的一端，所述凹口连接块开口处设有贯通旋转杆，所述贯通旋转杆贯穿并旋转连接于所述凹口连接块，所述贯通旋转杆中部设有翻动块，所述翻动块上设有滑动固定槽，所述贯通旋转杆通入所述滑动固定槽并滑动连接于所述翻动块，所述凹口连接块凹口内设有滑动限位块，所述滑动限位块于所述凹口连接块之间设有限位弹簧，所述滑动限位块的一端贴合所述翻动块顶端，所述翻动块的一端设有主驱动块，所述主驱动块上设有若干滑动钉，所述滑动钉贯穿并滑动连接于所述翻动块的一端，所述主驱动块两侧设有侧边旋转块，所述侧边旋转块上设有旋转钉，所述旋转钉贯穿并旋转连接于所述主驱动块，所述旋转钉与所述主驱动块之间设有扭力弹簧，所述侧边旋转块上还设有行动电机，所述行动电机固定连接于所述侧边旋转块，所述行动电机的旋转轴上设有延长杆.所述延长杆贯穿所述侧边旋转块中部，所述延长杆远离所述行动电机的一端设有梯形旋转柱。

12、在一种实施例中，所述动力件还包括螺纹调节轴，所述螺纹调节轴旋转连接于所述主驱动块中部，所述螺纹调节轴远离所述凹口连接块的一端设有行进接触轮。

13、在一种实施例中，所述放料件包括通入管，所述通入管上设有放置槽，所述通入管通入所述放置孔由所述限位块滑入所述放置槽，所述通入管远离所述放置槽的一侧设有放料管，所述放料管上设有若干固定槽，所述固定槽内设有弹力板，所述弹力板的一端固定连接于所述固定槽，所述弹力板远离所述放置槽的一端设有斜口助力块，所述斜口助力块置于所述放料管外围，所述弹力板靠近所述放料管内腔的一侧设有挤压活动板，所述放料管内腔处还设有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述通入管的一端设有挤压板。

14、在一种实施例中，还包括一种适用于转子导条的自动包带装置的包带方法，具体包带方法为；

15、s1.将导条通过缠绕机构后，一端通入缓冲件固定；

16、s2.翻转固定件，将导向固定至固定机构，避免滑动；

17、s3.翻转动力件，将动力件接触导向两侧；

18、s4.将所包裹物料放置于放料件后，一端固定至导条包裹端；

19、s5.启动缠绕件进行缠绕，完成后切断包裹物料并翻转动力件脱离导条，之后翻转固定件将导条取下，完成包带。

20、本发明的有益效果为：本发明作为一种可适用多物料同时包带，以及调整包带密度，适应部分折弯的适用于转子导条的自动包带装置及包带方法，具体实施方法如下所示：

21、操作人员首先将金属转子导条通过旋转圆盘后继续通入椭圆卡板之间，挤压两侧的斜口板压迫伸缩弹簧，使导条固定避免滑动，由于椭圆卡板为椭圆形结构，通入椭圆卡板之后一段距离内仍然可进行固定，避免.金属转子导条的弯折使其脱离固定，之后翻转旋转翻转块，使限制槽扣接导条表面，在与缓冲件椭圆卡板的配合下，导条在重力作用下向下弯折时，对旋转翻转块产生横向的切力，使辅助滚轮与旋转翻转块紧紧夹持金属导条，使旋转翻转块无法翻转脱离导条，即可完成对导条的固定。

22、之后翻转翻动块，梯形旋转柱夹持于金属导条的两侧，通过扭力弹簧保持侧边旋转块控制梯形旋转柱贴合不同宽带的导条，之后启动行动电机旋转梯形旋转柱，梯形旋转柱则带动翻动块拉动固定环进行移动，在其移动的同时，启动转动电机，转动电机上的啮合齿轮带动旋转圆盘于固定环上进行圆周旋转，进一步带动放料件上的包带带包裹导条，实现对导条的标准化包裹，完成后切断导条，手动翻转旋转翻转块，使导条脱离，即可完成包带。

23、为了应对部分折弯的导条，在支撑滑块移动的过程中，梯形旋转柱贴合导条的两侧，在弯折处行进长度的不同则带动支撑滑块沿着第二滑杆的导向作用滑动，在导条直线部分进行包带的同时则沿着第一滑杆的导条作用滑动，通过第二滑杆与第一滑杆于第二滑动槽和第一滑动槽之间的滑动配合，使缠绕机构实现在载物框内部分位置的包带。

24、由于包带的密度受到导条使用场景的控制，调整行进接触轮贴合导条表面的高度，旋转螺纹调节轴于主驱动块上的位置，带动主驱动块上的滑动钉靠近翻动块方向滑动，改变梯形旋转柱夹持导条两侧的位置，由于梯形旋转柱旋转速率固定，不同的旋转半径带动的带动缠绕机构产生不同的行进速度，完成包带的密度变化，包带完成后，翻转翻动块，翻动块受到限位弹簧对滑动限位块的推力作用实现固定。

25、由于所需的包带厚度的不同，需要多个扎带进行同时包带，将所需数量的放料件放置于放置孔固定后，将轧带圈套入放料管外围，由斜口助力块对其进行固定，带使用完毕后，挤压挤压板向内移动，压迫压力弹簧同时拨打弹力板上的挤压活动板向内聚会，使斜口助力块向内聚拢，轧带圈即可自由拆卸。

26、该设备结构简单，通过简易的夹持方式，控制其行进速率，改变包带的密度以及厚度，同时于部分弯折的导条包带时仍然有较好的实用性，包带效果较于手工包带具有较好的标准性，助力于导条的安全使用，有益于设备的推广。

27、附图说明

28、下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

29、图1是本发明的立体结构示意图；

30、图2是本发明的部分立体结构示意图；

31、图3是本发明的固定机构部分立体结构示意图；

32、图4是本发明的固定机构第二张部分立体结构示意图；

33、图5是本发明的支撑机构部分立体结构示意图；

34、图6是本发明的支撑机构第二张部分立体结构示意图；

35、图7是本发明的支撑机构部分剖面立体结构示意图；

36、图8是本发明的缠绕机构部分立体结构示意图；

37、图9是本发明的缠绕机构第二张部分立体结构示意图；

38、图10是本发明的缠绕机构第三张部分立体结构示意图；

39、图11是本发明的放料件立体结构示意图；

40、图12是本发明的放料件部分剖面立体结构示意图。