连铸结晶器保护渣降温系统的制作方法

本技术属于保护渣制备，具体涉及一种连铸结晶器保护渣降温系统。

背景技术：

1、保护渣在连铸生产中起到润滑铸坯、绝热保温、防止钢水面被氧化、吸附夹杂以及传热等作用，是一种重要的冶金辅料。

2、保护渣在喷雾造粒过程中伴随着高温，因此保护渣产品在包装前需要进行适度冷却，以使保护渣的温度处于包装袋的耐受温度范围内，并且避免包装袋密封后出现热胀气现象。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种连铸结晶器保护渣降温系统，以对保护渣产品进行有效降温。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、连铸结晶器保护渣降温系统，包括：出料炉，与所述出料炉的出料口连接的第一皮带输送机，与所述第一皮带输送机的末端连接的换热器，以及与所述换热器的出料口连接的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，所述换热器为粉体流换热器。

4、优选地，所述出料炉的出料口连接卸料器，所述卸料器的下料口正对所述第一皮带输送机的始端。

5、优选地，所述第一皮带输送机为耐高温皮带输送机。

6、优选地，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机的倾斜角度分别为30°-45°。

7、优选地，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机分别具有水平段，所述第一皮带输送机的水平段位于所述出料炉的下方，所述第二皮带输送机的水平段位于所述换热器的下方。

8、优选地，所述换热器连接循环水塔，所述循环水塔为所述换热器提供冷却介质，所述冷却介质为循环水。

9、优选地，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机分别通过支架与支撑面连接。

10、优选地，所述第二皮带输送机的末端连接包装机。

11、优选地，所述第一皮带输送机的末端与所述换热器的进料口之间以及所述第二皮带输送机的末端与所述包装机的进料口之间分别设置密封罩。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型基于保护渣冷却降温的需要，提出连铸结晶器保护渣降温系统，本系统通过在出料炉与包装机之间设置第一皮带输送机、第二皮带输送机和换热器，并结合工艺顺序、运动方向及空间布局将这些设备进行有机组装，具体地，出料炉的出料口连接第一皮带输送机，第一皮带输送机的末端连接换热器，换热器的出料口连接第二皮带输送机，第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，换热器采用粉体流换热器，使处于高温状态的保护渣卸落至第一皮带输送机，通过第一皮带输送机传送至换热器，在换热器内实现温度的下降，然后降温后的保护渣卸落至第二皮带输送机，由第二皮带输送机传送至包装机，从而完成保护渣的降温作业。

14、在本系统中，换热器采用粉体流换热器，换热效率高，与使用气体冷却的工艺相比，能耗下降可达90％；粉尘、异味和气体接近零排放；安装成本低，无需使用气体处理设备，如大口径风管、电机、风扇、除尘器和排放控制设备等；立式安装，相对于传统的换热方式，占地小，结构简单紧凑；保护渣在传热板组之间流动状态优良，流速低且换热充分、均匀，同时保护渣损耗几乎为零，大大提升工艺品质。

15、本实用新型基于上述技术方案能够实现保护渣的有效降温，使保护渣的温度降低至80℃以下，满足包装要求，避免产生热胀气和雾化现象，同时具有更好的环保效益。

技术特征：

1.连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：包括：出料炉，与所述出料炉的出料口连接的第一皮带输送机，与所述第一皮带输送机的末端连接的换热器，以及与所述换热器的出料口连接的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，所述换热器为粉体流换热器。

2.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述出料炉的出料口连接卸料器，所述卸料器的下料口正对所述第一皮带输送机的始端。

3.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第一皮带输送机为耐高温皮带输送机。

4.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机的倾斜角度分别为30°-45°。

5.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机分别具有水平段，所述第一皮带输送机的水平段位于所述出料炉的下方，所述第二皮带输送机的水平段位于所述换热器的下方。

6.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述换热器连接循环水塔，所述循环水塔为所述换热器提供冷却介质，所述冷却介质为循环水。

7.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机分别通过支架与支撑面连接。

8.如权利要求1所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第二皮带输送机的末端连接包装机。

9.如权利要求8所述的连铸结晶器保护渣降温系统，其特征在于：所述第一皮带输送机的末端与所述换热器的进料口之间以及所述第二皮带输送机的末端与所述包装机的进料口之间分别设置密封罩。

技术总结
本技术提供了一种连铸结晶器保护渣降温系统，属于保护渣制备技术领域。连铸结晶器保护渣降温系统，包括：出料炉，与所述出料炉的出料口连接的第一皮带输送机，与所述第一皮带输送机的末端连接的换热器，以及与所述换热器的出料口连接的第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均呈倾斜设置，且始端的高度均低于末端，所述换热器为粉体流换热器。本技术基于上述技术方案能够实现保护渣的有效降温，使保护渣的温度降低至80℃以下，满足包装要求，避免产生热胀气和雾化现象，同时具有更好的环保效益。

技术研发人员：陈守杰,罗志刚,王勇源,江山,杨鹏飞,唐红波,王军,闫潘
受保护的技术使用者：河南通宇冶材集团有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12