一种浓缩补充装及其配套使用的包装系统的制作方法

本方案属于包装结构设计，具体涉及一种浓缩补充装及其配套使用的包装系统。

背景技术：

1、触发式喷雾器，通常与瓶子及其内部溶液构成整体产品运输并销售。因为喷雾器成本较高，多是被重复使用的，因此，配套的瓶子会与盖子组合成单独的产品，作为补充液进行运输销售，当原装液体被使用完后，即更换一瓶补充装。随着环保运动的兴起，瓶装补充液产品正被浓缩化，形成小规格的浓缩补充装产品，这样，无疑减少了运输成本，也减少了资源消耗，达到环保的目的。

2、但是，浓缩液是高浓度的液态产品，如何补充到喷雾器的瓶子中而确保安全是个问题。这个问题也得到一些关注，例如公开号为tw222074u的专利文献所载，其试图解决这个问题，在瓶子上设计两个瓶口，其中一个瓶口用于安装喷雾器，另一个安装浓缩补充装，通过在瓶口设置用于刺破浓缩补充装的尖突刮刀，使得浓缩补充装与该瓶口对接后再释放，人手可不接触到浓缩液体，在安全问题上确实能得到良好的效果。不过，由于安装后的浓缩补充装未能置入瓶子内，对使用者操作喷雾器存在一定阻碍，而且尖突刮刀从外向内刺破浓缩补充装，使得浓缩补充装被刺部分向内弯曲，阻碍了内容物的释放，造成一定程度的浪费。

3、再如公开号为de102014113391a1的专利文献所载，发明一种完全置入瓶内再释放的浓缩补充装，人手可不接触到浓缩液体，也不会阻碍使用者操作，但其同样由外向内刺破浓缩补充装，仍然存在浪费原料的问题。总之，现有技术都没有很好的解决问题。本技术方案已将上述现有技术纳入了参考和改进范围。对于电动式喷雾器，重复利用价值更高，更需要便捷安全的浓缩液补充装置。

技术实现思路

1、本方案旨在克服现有技术中的至少一种缺陷（不足），提供一种浓缩补充装，用于解决封口结构造成的浓缩物浪费问题。

2、为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：

3、第一方面，一种浓缩补充装，包括容器和盖子。容器呈筒状，其底部设有由封口件封闭的第一开口，顶部设有第二开口，外壁设有齐平或靠近其顶部的凸缘。盖子扣设于容器上部且覆盖凸缘，其与容器的外壁之间留有位于凸缘下方的间隙，盖子顶部的内侧设有密封环和顶杆；密封环的外壁设为阶梯状，形成远离盖子顶部的第一密封位和靠近盖子顶部的第二密封位，第二密封位的外径大于第一密封位的外径，第二开口的内壁与第一密封位密封连接；顶杆的上端穿过密封环固定于盖子顶部，下端穿过第二开口延伸至封口件上方。容器与盖子在外力作用下发生相对移动，直至第二开口的内壁与第二密封位密封连接，移动过程中顶杆顶脱/顶破封口件。

4、本方案中顶杆由内向外顶脱/顶破封口件，不会对贮存于容器中的浓缩物的释放造成阻碍，即浓缩物可以完全释放而被使用，从而避免了浓缩物的浪费。容器可以完全置入用于承接浓缩物的瓶子，避免阻碍使用者操作。顶杆顶脱/顶破封口件的过程，可以在容器完全置入瓶子后进行，即第一开口进入瓶子后再行释放浓缩物，能够避免人手接触到高浓度的浓缩物甚至造成伤害，开封过程更为安全。

5、制造过程中，第二开口内壁与第一密封位之间可以通过粘合剂等强力复合，提高两者之间的密封效果，同时避免容器与盖子之间发生相对移位，造成两者分离或封口件被错误顶开。使用过程中，在受力作用而挣脱第二开口内壁与第一密封位之间的强力复合，从而移位至第二密封位的过程及之后，很难通过粘合剂等使第二开口内壁与第二密封位之间强力复合。虽然因第二密封位的外径大于第一密封位的内径，第二开口移位后发生轻微变形，同时倾向于恢复原状，形成应力并作用于密封环，但仍远不及强力复合。为此，第二开口的内壁对应设为阶梯状，形成远离盖子顶部的第三密封位和靠近盖子顶部的第四密封位，第四密封位的内径大于第三密封位的内径，外力作用前第四密封位与第一密封位密封连接，外力作用后第四密封位与第二密封位密封连接，第三密封位与第一密封位密封连接。将第二开口的内壁对应设为阶梯状，可以增大第二开口与密封环的接触面积，提高两者之间的密封效果，加上应力作用及盖子与瓶子的挤压，密封效果大大提升。

6、为进一步提高密封效果，第一密封位和第二密封位，与第二开口的内壁之间设有密封圈。该密封圈可以固定于第一密封位和第二密封位表面，甚至延伸铺设到盖子顶部；也可以固定于第二开口的内壁，甚至延伸铺设到容器顶部外侧、凸缘表面。

7、由于盖子直径明显大于容器直径，两者在侧面上存在落差，搬运过程中，容易因碰撞而导致盖子脱落，搬运人员需要小心谨慎地完成搬运工作。为此，盖子内壁设有第一扣线，凸缘至少部分位于第一扣线的正上方。第一扣线是指设置在盖子内壁上的线形凸部，其可钩住凸缘，防止盖子从容器上脱落。

8、第一开口可占据整个容器底部或仅占据容器底部的一小部分，即第一开口小于或等于容器底部直径。若第一开口等于容器底部直径，封口件被顶脱后，容器底部完全敞开，贮存于其中的浓缩物将倾泻而下，很快形成符合稀释浓度要求的混合液；被顶破的封口件则向下弯曲或倾斜，起到引流导向作用，能够在一定程度上提高浓缩物的掉落速度。若第一开口小于容器底部直径，也可将容器底部至少内侧设为向外凸出的锥状或球状，第一开口设置于容器底部内侧的最低处，即通过结构设计实现引流，也能够在一定程度上提高浓缩物的掉落速度，尽快获得符合稀释要求的混合液。为使容器各处厚度均匀，避免制造过程中产生内应力，容器底部整体设为向外凸出的锥状或球状，在此情况下，最好将容器侧壁的下端延伸至齐平或低于封口件的位置，以便使容器保持顶部朝上、底部朝下的站立状态，有利于包装过程中方便地向容器内加入适量的浓缩物。

9、搬运过程中，浓缩补充装有可能在其轴向上遭受不适时的外力作用，若作用力过大，可能导致浓缩补充装被破坏。为此，容器的下部套有防护套筒，防护套筒的上端抵接盖子侧壁的下端，防护套筒的深度 d、容器的高度 h、盖子的深度 δ以及第二密封位的高度 t四者之间满足： d≥h+t-δ。当浓缩补充装受到轴向压力时，所受压力由盖子和防护套筒分担，不会作用到容器上，因而不会压缩容器顶部与盖子顶部的间距，可以保护封口件不被顶脱/顶破，搬运过程中不必太过小心谨慎，有利于提高搬运效率。当浓缩补充装以多个组合成一盒的形式进行搬运销售时，可以将防护套筒变更为2片贴紧容器外壁的挡板，挡板高度为 d，同样满足 d≥h+t-δ。

10、第二方面，一种包装系统，包括具有第一瓶口的瓶子和上述浓缩补充装，容器置入第一瓶口内，第一瓶口插入间隙中。

11、本方案中第一瓶口由带有盖子的上述浓缩补充装封闭，产品使用完毕后，在瓶子中装入稀释液并更换浓缩补充装，即可获得一瓶新的产品。作为原装产品时，制造商可以将浓缩补充装安装于空的瓶子上，使用时再自行注入稀释液，使得原装产品重量减小，既方便生产者和销售者运输，又便于消费者携带。其中顶杆由内向外顶脱/顶破封口件，不会对贮存于容器中的浓缩物的释放造成阻碍，即浓缩物可以完全释放而被使用，从而避免了浓缩物的浪费。顶杆顶脱/顶破封口件的过程，可以在容器完全置入瓶子后进行，即第一开口进入瓶子后再行释放浓缩物，能够避免人手接触到高浓度的浓缩物甚至造成伤害，开封过程更为安全。

12、浓缩补充装需要在受到轴向压力后，再由顶杆顶脱/顶破封口件，从而释放浓缩物。为方便使用者操作，第一瓶口设有外螺纹，盖子设有与之配合的内螺纹。依靠螺纹拧紧过程中对容器顶部与盖子顶部间距的压缩，促使顶杆顶脱/顶破封口件，有助于降低装配难度，方便使用者更换浓缩补充装。

13、此外，还可以在包装系统配置泵送机构，相应地，瓶子具有用于安装泵送机构的第二瓶口，形成具有双瓶口的泵送包装系统。由于浓缩补充装的容器完全置入瓶子，不会对泵送机构的操作造成阻碍。

14、本方案与现有技术相比较有如下有益效果：顶杆由内向外顶脱/顶破封口件，被顶脱/顶破的封口件不会对贮存于容器中的浓缩物的释放造成阻碍，解决了浓缩物浪费问题。同时，容器安装于盖子顶部内侧，可以完全置入用于承接浓缩物的瓶子。