一种茶叶输送机的下料机构的制作方法

本申请涉及茶叶加工装置的领域，尤其是涉及一种茶叶输送机的下料机构。

背景技术：

1、输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。茶叶输送机也是输送机众多种类中，应用较为广泛的一种，方便将茶叶不断运送到后续的加工程序中，但是现有部分茶叶输送机在下料时导料槽直接不间断将茶叶下落到输送机带上，不能对下料后的茶叶进行分散，导致掉落在输送带上茶叶都集中堆积在中间位置，使得运送到下一加工程序时，使得送料不够均匀。

技术实现思路

1、为了解决上述所提出的问题，本申请提供一种茶叶输送机的下料机构。

2、本申请提供的一种茶叶输送机的下料机构采用如下的技术方案：一种茶叶输送机的下料机构，包括输送机主体和接料斗，所述接料斗外部一侧固定连接有导料板，所述接料斗外部两侧均固定连接有支撑架，且所述支撑架外部一端与输送机主体外部固定连接，所述支撑架外部一侧固定连接有安装板，所述安装板外部一侧固定连接有电动推杆，所述接料斗外部下方安装有橡胶管，所述橡胶管外部固定套接有连接套，所述连接套外部一侧固定连接有连接杆，且连接杆外部一端与电动推杆外部一端相连接。

3、通过上述技术方案：通过对电动推杆进行启动，使得电动推杆可以带动连接杆进行线性的往复移动，进而可以使得橡胶管一侧的出料端口，可以不断的进行往复摆动，使得茶叶可以分散掉落在输送机主体输送带上。

4、优选的，所述橡胶管外部一端固定连接有螺纹套，且所述螺纹套外部一端与接料斗内部螺纹连接。

5、通过上述技术方案：该装置中接料斗外部下方端口与螺纹套外部一端螺纹连接，方便橡胶管与接料斗之间拆装。

6、优选的，所述安装板外部远离电动推杆一端固定连接有挡板。

7、通过上述技术方案：该安装板外部远离电动推杆一端固定连接有挡板，通过挡板一方面可以限制连接杆移动位置，避免移出输送机主体的输送带范围，另一方面通过电动推杆可以带动连接杆与挡板之间发生碰撞，从而引起接料斗和橡胶管的震动，提高茶叶在接料斗和橡胶管下落到输送机主体的输送带上的速度。

8、优选的，所述电动推杆内部与连接杆外部插接，且电动推杆内部螺纹连接有限位螺栓。

9、通过上述技术方案：在该装置中电动推杆内部开设有穿孔，便于连接杆外部通过穿孔与电动推杆内部形成插接，方便电动推杆与连接杆之间的安装，同时在电动推杆内部螺纹连接有限位螺栓，便于电动推杆与连接杆之间安装的稳定性。

10、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过电动推杆可以带动连接杆进行线性的往复移动，进而可以使得橡胶管一侧的出料端口，可以不断的进行往复摆动，使得茶叶可以分散掉落在输送机主体输送带上，尽可能避免在输送机主体的输送带上产生集中堆积，导致输送机主体送料时的不均匀，同时电动推杆可以带动连接杆与挡板之间发生碰撞，从而引起接料斗和橡胶管的震动，提高茶叶在接料斗和橡胶管下落到输送机主体的输送带上的速度。

技术特征：

1.一种茶叶输送机的下料机构，包括输送机主体(11)和接料斗(8)，所述接料斗(8)外部一侧固定连接有导料板(1)，所述接料斗(8)外部两侧均固定连接有支撑架(5)，且所述支撑架(5)外部一端与输送机主体(11)外部固定连接，其特征在于：所述支撑架(5)外部一侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)外部一侧固定连接有电动推杆(3)，所述接料斗(8)外部下方安装有橡胶管(9)，所述橡胶管(9)外部固定套接有连接套(10)，所述连接套(10)外部一侧固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)外部一端与电动推杆(3)外部一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶输送机的下料机构，其特征在于：所述橡胶管(9)外部一端固定连接有螺纹套(2)，且所述螺纹套(2)外部一端与接料斗(8)内部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶输送机的下料机构，其特征在于：所述安装板(4)外部远离电动推杆(3)一端固定连接有挡板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶输送机的下料机构，其特征在于：所述电动推杆(3)内部与连接杆(12)外部插接，且电动推杆(3)内部螺纹连接有限位螺栓。

技术总结
本申请涉及茶叶加工装置领域，公开了一种茶叶输送机的下料机构，包括输送机主体和接料斗，所述接料斗外部一侧固定连接有导料板，所述接料斗外部两侧均固定连接有支撑架，且所述支撑架外部一端与输送机主体外部固定连接，所述支撑架外部一侧固定连接有安装板，所述安装板外部一侧固定连接有电动推杆，所述接料斗外部下方安装有橡胶管，通过电动推杆可以带动连接杆进行线性的往复移动，进而可以使得橡胶管一侧的出料端口，可以不断的进行往复摆动，使得茶叶可以分散掉落在输送机主体输送带上，尽可能避免在输送机主体的输送带上产生集中堆积，导致输送机主体送料时的不均匀。

技术研发人员：权良阔,张秀好,崔毅
受保护的技术使用者：合肥金谷粮食机械设备有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13