一种斜切分条装置的制作方法

本技术涉及金属分切，具体为一种斜切分条装置。

背景技术：

1、分条机又称纵剪机，主要用于对金属带料进行分切工作，例如马口铁、硅钢、碳钢、镀锌板、铜等金属材料制成的板材或带料，分切指的是将宽幅带料切成多个窄幅带料，之后再将窄幅带料收卷，分切机运用较为广泛。

2、申请号为201720034986.3的新型铝板分条切割机，涉及铝板切割送设备领域，本实用新型可对分切刀片位置的自由调节，实现对铝板各种尺寸的分条切割，且可有效清理分条切割后铝条表面的碎屑及污垢，保证切割质量，减少人工处理碎屑成本。

3、该技术方案使用两个毛毡对分切后的金属带料进行清扫，能够有效清理残留在带料表面的金属碎屑，但两个毛毡均与横向的带料平行设置，如该技术方案附图一所示，虽然带料下方毛毡所清扫下来的金属碎屑能够向下掉落排出，但带料上方毛毡所清扫下来的金属碎屑会被带料遮挡，从而难以下落排出，因此带料上方的毛毡侧面容易堆积金属碎屑，金属碎屑被毛毡遮挡难以右移而带料可以继续右移，二者相对运动容易导致带料表面被金属碎屑擦伤。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种斜切分条装置，以解决清扫写下过较差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜切分条装置，包括装置主体和带料，所述装置主体内设置有清理组件，所述清理组件包括电机，所述电机输出端连接有第一齿轮，所述装置主体内连接有支撑辊，所述支撑辊侧面固定有磁铁，所述支撑辊外部套接有转筒，所述转筒外部套接有第二齿轮，所述转筒上连接有送料板，所述装置主体表面贯穿有收集盆。

3、通过采用上述技术方案，带料分切后在送出进行收卷的同时，带料表面残留的金属碎屑受磁铁的磁性吸引飞向转筒，电机启动后输出端通过第一齿轮与第二齿轮啮合且两个第二齿轮啮合进行传动，从而使转筒带动多个送料板转动，送料板转动后现将金属碎屑送出磁场范围再将金属碎屑送至收集盆的上方，由于失去磁性影响使金属碎屑掉落在收集盆内。

4、进一步的，所述装置主体上连接有支架，所述支架内连接有底座，所述底座下通过阻尼转轴和导轨连接有分条刀。

5、通过采用上述技术方案，通过阻尼转轴可调节分条刀的角度以便于对带料进行斜切分条，之后通过送料装置使带料穿过两个分条刀之间的间隙被切开由宽幅带料变为窄幅带料。

6、进一步的，所述转筒与支撑辊活动连接，且所述支撑辊与装置主体固定连接。

7、通过采用上述技术方案，带料表面残留的金属碎屑受磁铁的磁性吸引飞向转筒，电机启动后输出端通过第一齿轮与第二齿轮啮合且两个第二齿轮啮合进行传动，从而使转筒带动多个送料板转动。

8、进一步的，所述送料板呈“l”字形，且所述送料板与转筒固定连接。

9、通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过第一齿轮与第二齿轮啮合且两个第二齿轮啮合进行传动，从而使转筒带动多个送料板转动，送料板转动后现将金属碎屑送出磁场范围再将金属碎屑送至收集盆的上方。

10、进一步的，所述底座、分条刀、阻尼转轴和导轨均设置有两个，且两个所述分条刀和阻尼转轴均沿带料横轴中心线镜像设置，所述分条刀与底座活动连接。

11、通过采用上述技术方案，通过阻尼转轴可调节分条刀的角度以便于对带料进行斜切分条，之后通过送料装置使带料穿过两个分条刀之间的间隙被切开由宽幅带料变为窄幅带料。

12、进一步的，所述支撑辊、第二齿轮、转筒、磁铁和收集盆均设置有两个。

13、通过采用上述技术方案，通过第一齿轮与第二齿轮啮合且两个第二齿轮啮合进行传动，从而使转筒带动多个送料板转动，送料板转动后现将金属碎屑送出磁场范围再将金属碎屑送至收集盆的上方，由于失去磁性影响使金属碎屑掉落在收集盆内。

14、进一步的，所述送料板设置有多个，且多个所述送料板均呈环形阵列状分布。

15、通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过第一齿轮与第二齿轮啮合且两个第二齿轮啮合进行传动，从而使转筒带动多个送料板转动，送料板转动后现将金属碎屑送出磁场范围再将金属碎屑送至收集盆的上方。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过清理组件的设置，带料分切后在送出进行收卷的同时，带料表面残留的金属碎屑受磁铁的磁性吸引飞向转筒，电机启动后输出端通过第一齿轮与第二齿轮啮合且两个第二齿轮啮合进行传动，从而使转筒带动多个送料板转动，送料板转动后现将金属碎屑送出磁场范围再将金属碎屑送至收集盆的上方，由于失去磁性影响使金属碎屑掉落在收集盆内，对钢铁类可被磁性吸引的金属带料清理效果较好，有效减少金属碎屑残留。

技术特征：

1.一种斜切分条装置，包括装置主体(1)和带料(3)，其特征在于：所述装置主体(1)内设置有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括电机(602)，所述电机(602)输出端连接有第一齿轮(603)，所述装置主体(1)内连接有支撑辊(601)，所述支撑辊(601)侧面固定有磁铁(607)，所述支撑辊(601)外部套接有转筒(605)，所述转筒(605)外部套接有第二齿轮(604)，所述转筒(605)上连接有送料板(606)，所述装置主体(1)表面贯穿有收集盆(608)。

2.根据权利要求1所述的一种斜切分条装置，其特征在于：所述装置主体(1)上连接有支架(2)，所述支架(2)内连接有底座(4)，所述底座(4)下通过阻尼转轴(7)和导轨(8)连接有分条刀(5)。

3.根据权利要求1所述的一种斜切分条装置，其特征在于：所述转筒(605)与支撑辊(601)活动连接，且所述支撑辊(601)与装置主体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜切分条装置，其特征在于：所述送料板(606)呈“l”字形，且所述送料板(606)与转筒(605)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种斜切分条装置，其特征在于：所述底座(4)、分条刀(5)、阻尼转轴(7)和导轨(8)均设置有两个，且两个所述分条刀(5)和阻尼转轴(7)均沿带料(3)横轴中心线镜像设置，所述分条刀(5)与底座(4)活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种斜切分条装置，其特征在于：所述支撑辊(601)、第二齿轮(604)、转筒(605)、磁铁(607)和收集盆(608)均设置有两个。

7.根据权利要求4所述的一种斜切分条装置，其特征在于：所述送料板(606)设置有多个，且多个所述送料板(606)均呈环形阵列状分布。

技术总结
本技术公开了一种斜切分条装置，涉及金属分切技术领域，本技术包括装置主体和带料，装置主体内设置有清理组件，清理组件包括电机，电机输出端连接有第一齿轮，装置主体内连接有支撑辊，支撑辊侧面固定有磁铁。本技术通过清理组件的设置，带料分切后在送出进行收卷的同时，带料表面残留的金属碎屑受磁铁的磁性吸引飞向转筒，电机启动后输出端通过第一齿轮与第二齿轮啮合且两个第二齿轮啮合进行传动，从而使转筒带动多个送料板转动，送料板转动后现将金属碎屑送出磁场范围再将金属碎屑送至收集盆的上方，由于失去磁性影响使金属碎屑掉落在收集盆内，对钢铁类可被磁性吸引的金属带料清理效果较好，有效减少金属碎屑残留。

技术研发人员：江海洋,洪重阳,陈岳滨
受保护的技术使用者：福建鑫宏华机械有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13