一种卸料装置的制作方法

本技术涉及砂石卸料，具体为一种卸料装置。

背景技术：

1、混凝土是建筑行业中不可缺少的建筑材料，是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂子和石块，必要时添加化学外加剂和矿物掺和料，按照适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成形的人造石材，在混凝土的制备工程中，石块卸料是原料准备的一个必经阶段。

2、建筑施工中，直接运来的砂石往往需要经过筛选才能使用，而将砂石中的石子分离出来则往往是通过人工手动将沙石抛向倾斜的过滤网上，而砂石在下落过程中，细沙通过过滤网下降，而石子则被保留，这种传统的卸料方式，由于过滤网是静置的，砂石容易堆积在过滤网上，导致过滤效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卸料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸料装置，包括工作箱，所述工作箱顶端设置工作槽，所述工作槽上方设置筛分装置，所述工作槽底端设置卸料结构，所述卸料装置包括拨料板、横板、第一传送辊、第二传送辊以及卸料电机，所述工作槽右侧侧壁底端设置卸料口，所述工作槽前后两侧侧壁与卸料口对应位置倾斜设置拨料板，所述工作槽前后两侧侧壁的左端转动设置第一传送辊，所述工作箱右侧侧壁位于卸料口的前后两侧分别设置横板，所述横板之间远离工作箱一侧转动设置第二传送辊，所述第一传送辊以及第二传送辊之间设置传送带，所述工作箱前侧侧壁与第一传送辊对应位置设置卸料电机，所述卸料电机输出端与第一传送辊连接，所述筛分装置包括驱动环、下料管、驱动板、粗筛筛板以及细筛筛板，所述工作槽上方转动设置驱动环，所述驱动环内壁上方设置粗筛筛板，所述驱动环底端设置多组定位块，所述工作槽位于驱动环下方设置下料管，所述下料管侧壁与定位块之间设置定位板，所述下料管顶端设置下料控制阀，所述下料管顶端与驱动环底端之间设置细筛筛板，所述工作槽侧壁与下料管对应位置设置驱动板，所述下料管贯穿所述驱动板，所述下料管侧壁位于驱动板下方均布凸块，所述驱动板底端位于下料管左侧转动设置驱动齿轮，所述驱动板顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述下料管底端设置出料装置。

3、为了便于将细筛筛板表面堆积的较大的砂石排出工作槽，从而防止较大的砂石在细筛筛板表面堆积过多影响过滤效果，本实用新型改进有，所述出料装置包括出料管、出料电机以及出料螺旋杆，所述下料管底端设置出料管，所述出料管左端伸出工作箱，所述出料管右端密封，所述出料管右侧内壁转动设置出料螺旋杆，所述出料管右侧外壁设置出料电机，所述出料电机输出端与出料螺旋杆连接，所述出料管顶端设置下料口，所述下料管底端伸入下料口内且与下料口侧壁转动连接。

4、为了便于向工作槽内添加沙料，本实用新型改进有，所述工作槽侧壁设置进料仓，所述进料仓底端与工作槽连通。

5、为了便于将粗筛筛板表面堆积的砂石通过粗筛筛板转动产生的离心力排出工作槽，从而防止砂石在粗筛筛板表面堆积过多影响过滤效果，本实用新型改进有，所述工作槽左侧侧壁与驱动环顶端对应位置设置排杂口，所述排杂口内置排杂控制阀。

6、与现有技术相比，本实用新型提供了一种卸料装置，具备以下有益效果：

7、该卸料装置，通过卸料结构的设置，便于将过滤后的砂石卸到指定位置，通过筛分装置的设置，便于对砂石进行筛分过滤。通过出料装置的设置，便于将细筛筛板表面堆积的较大的砂石排出工作槽，从而防止较大的砂石在细筛筛板表面堆积过多影响过滤效果。

技术特征：

1.一种卸料装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）顶端设置工作槽，所述工作槽上方设置筛分装置，所述工作槽底端设置卸料结构，所述卸料装置包括拨料板（2）、横板（3）、第一传送辊（4）、第二传送辊（5）以及卸料电机（6），所述工作槽右侧侧壁底端设置卸料口（7），所述工作槽前后两侧侧壁与卸料口（7）对应位置倾斜设置拨料板（2），所述工作槽前后两侧侧壁的左端转动设置第一传送辊（4），所述工作箱（1）右侧侧壁位于卸料口（7）的前后两侧分别设置横板（3），所述横板（3）之间远离工作箱（1）一侧转动设置第二传送辊（5），所述第一传送辊（4）以及第二传送辊（5）之间设置传送带，所述工作箱（1）前侧侧壁与第一传送辊（4）对应位置设置卸料电机（6），所述卸料电机（6）输出端与第一传送辊（4）连接，所述筛分装置包括驱动环（8）、下料管（9）、驱动板（15）、粗筛筛板（11）以及细筛筛板（12），所述工作槽上方转动设置驱动环（8），所述驱动环（8）内壁上方设置粗筛筛板（11），所述驱动环（8）底端设置多组定位块（13），所述工作槽位于驱动环（8）下方设置下料管（9），所述下料管（9）侧壁与定位块（13）之间设置定位板（14），所述下料管（9）顶端设置下料控制阀，所述下料管（9）顶端与驱动环（8）底端之间设置细筛筛板（12），所述工作槽侧壁与下料管（9）对应位置设置驱动板（15），所述下料管（9）贯穿所述驱动板（15），所述下料管（9）侧壁位于驱动板（15）下方均布凸块，所述驱动板（15）底端位于下料管（9）左侧转动设置驱动齿轮（16），所述驱动板（15）顶端设置驱动电机（17），所述驱动电机（17）输出端与驱动齿轮（16）连接，所述下料管（9）底端设置出料装置。

2.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述出料装置包括出料管（18）、出料电机（19）以及出料螺旋杆（20），所述下料管（9）底端设置出料管（18），所述出料管（18）左端伸出工作箱（1），所述出料管（18）右端密封，所述出料管（18）右侧内壁转动设置出料螺旋杆（20），所述出料管（18）右侧外壁设置出料电机（19），所述出料电机（19）输出端与出料螺旋杆（20）连接，所述出料管（18）顶端设置下料口，所述下料管（9）底端伸入下料口内且与下料口侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种卸料装置，其特征在于：所述工作槽侧壁设置进料仓（21），所述进料仓（21）底端与工作槽连通。

4.根据权利要求3所述的一种卸料装置，其特征在于：所述工作槽左侧侧壁与驱动环（8）顶端对应位置设置排杂口（22），所述排杂口（22）内置排杂控制阀。

技术总结
本技术涉及砂石卸料技术领域，具体为一种卸料装置，包括工作箱，所述工作箱顶端设置工作槽，所述工作槽上方设置筛分装置，所述工作槽底端设置卸料结构，所述卸料装置包括拨料板、横板、第一传送辊、第二传送辊以及卸料电机，所述工作槽右侧侧壁底端设置卸料口，所述工作槽前后两侧侧壁与卸料口对应位置倾斜设置拨料板，所述工作槽前后两侧侧壁的左端转动设置第一传送辊，所述工作箱右侧侧壁位于卸料口的前后两侧分别设置横板，所述横板之间远离工作箱一侧转动设置第二传送辊，所述第一传送辊以及第二传送辊之间设置传送带，通过卸料结构的设置，便于将过滤后的砂石卸到指定位置，通过筛分装置的设置，便于对砂石进行筛分过滤。

技术研发人员：吴展益,景海鸥
受保护的技术使用者：瑞安市南星机械有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13