本技术涉及磁芯坯件加工,具体为一种磁芯坯件翻转夹持装置。
背景技术:
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物,磁芯夹持装置的叉子在夹持磁芯时属于硬接触,容易对磁芯造成损伤;
2、公开号为cn211970950u的中国专利公开了一种磁芯上料用夹持装置,通过夹持电机带动齿轮转动,实现曲柄连杆的夹持和松开,调节方便,结构简单,便于操作,提高了上线的速度,夹取槽和橡胶垫的设置,夹取槽设置为弧形状能更好的实现对磁芯的固定和夹持,橡胶垫能缓冲部分直接接触的压力,通过塑性加压不但能防止对磁芯的硬性损坏,还能使夹持更加牢固。
3、上述专利中,夹具机构与磁芯坯件之间虽然有橡胶垫作为缓冲,而在夹持过程中夹具的夹持间距是固定的,但磁芯坯件的尺寸则存在一定的差异,这就导致夹持过程夹具可能会导致磁芯坯件出现受损的情况;因此,不满足现有的需求,对此提出了一种磁芯坯件翻转夹持装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种磁芯坯件翻转夹持装置,两侧的金属夹杆在对磁芯进行夹持时,磁芯会先与金属夹杆的前端接触,当磁芯大于前端的间距时,磁芯就会贴合金属夹杆内侧向尾端滑动,这样便可以避免磁芯在夹持翻转的过程中出现磨损的情况,可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁芯坯件翻转夹持装置,包括翻转平台,还包括金属夹杆,其设置于翻转平台的上方,所述金属夹杆之间设置有夹具气动缸,金属夹杆内侧的夹持面设置成与磁芯坯件边缘相配合的弧形结构,所述翻转平台的一侧设置有翻转气动缸,翻转气动缸底部的一侧设置有限位套轴,所述夹具气动缸的两端均设置有气动连杆,气动连杆与夹具气动缸滑动连接,所述气动连杆的一端设置有伸缩推板,伸缩推板与气动连杆通过螺栓连接,所述伸缩推板的上方设置有夹杆支轴,金属夹杆通过夹杆支轴与伸缩推板连接。
3、优选的,所述夹具气动缸的一侧设置有气阀接口,气阀接口与夹具气动缸通过内螺纹连接,所述夹具气动缸通过锁固螺栓与翻转平台连接。
4、优选的,所述翻转平台与翻转气动缸之间设置有翻转轴柱,翻转平台通过翻转轴柱与限位套轴转动连接。
5、优选的,所述金属夹杆的一端设置有夹持侧板,金属夹杆的另一端设置有转接侧板,所述转接侧板与夹杆支轴通过螺栓连接。
6、优选的,所述夹杆支轴的底部设置有一体成型的调节螺杆,所述伸缩推板的顶部设置有内螺纹孔,夹杆支轴通过调节螺杆与内螺纹孔转动连接。
7、优选的,所述夹持侧板的底部设置有橡胶夹片,橡胶夹片与夹持侧板通过卡槽连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1.本实用新型,两个金属夹杆改变传统的平行式的布置方式,两个金属夹杆不再平行放置,并且金属夹杆内侧的夹持面设置成与磁芯坯件边缘相配合的弧形结构,这样在夹持过程中可以增加与磁芯坯件的接触面积,减小压强,削弱对磁芯坯件的夹持压力,防止磁芯坯件出现破损,并且设置的橡胶夹片可以对夹持力做进一步的缓冲,进一步防止磁芯坯件被损坏。
10、2.本实用新型,金属夹杆通过夹杆支轴安装在伸缩推板的上方,而夹杆支轴与伸缩推板之间还设计有调节螺杆与内螺纹孔,转动调节螺杆可以控制金属夹杆之间的角度大小,此时金属夹杆的前端间距会小于尾端的间距,这样两侧的金属夹杆在对磁芯坯件进行夹持时,磁芯坯件会先与金属夹杆的前端接触,当磁芯坯件大于前端的间距时,磁芯坯件就会贴合金属夹杆内侧向尾端滑动,这样便可以避免磁芯坯件在夹持翻转的过程中出现磨损的情况。
1.一种磁芯坯件翻转夹持装置,包括翻转平台(1),其特征在于;
2.根据权利要求1所述的一种磁芯坯件翻转夹持装置,其特征在于:所述夹具气动缸(2)的一侧设置有气阀接口(203),气阀接口(203)与夹具气动缸(2)通过内螺纹连接,所述夹具气动缸(2)通过锁固螺栓(102)与翻转平台(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯坯件翻转夹持装置,其特征在于:所述翻转平台(1)与翻转气动缸(3)之间设置有翻转轴柱(101),翻转平台(1)通过翻转轴柱(101)与限位套轴(301)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁芯坯件翻转夹持装置,其特征在于:所述金属夹杆(4)的一端设置有夹持侧板(403),金属夹杆(4)的另一端设置有转接侧板(405),所述转接侧板(405)与夹杆支轴(401)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种磁芯坯件翻转夹持装置,其特征在于:所述夹杆支轴(401)的底部设置有一体成型的调节螺杆(404),所述伸缩推板(201)的顶部设置有内螺纹孔(2011),夹杆支轴(401)通过调节螺杆(404)与内螺纹孔(2011)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种磁芯坯件翻转夹持装置,其特征在于:所述夹持侧板(403)的底部设置有橡胶夹片(402),橡胶夹片(402)与夹持侧板(403)通过卡槽连接。