本技术涉及称重包装机,尤其涉及一种智能物流称重包装机。
背景技术:
1、称重包装机是一种自动化设备,用于将物品进行称重并自动包装,它是在生产和包装领域中广泛应用的关键设备之一。
2、称重包装机在使用的过程中,当称重包装机上的包装袋使用完毕后,需要工作人员停机,对包装袋进行更换,包装袋的更换过程需要消耗一定时间,这会限制称重包装机的生产效率,进而限制厂家的经济效益。
3、所以,需要设计一种智能物流称重包装机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种智能物流称重包装机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种智能物流称重包装机,包括称重包装机,所述称重包装机上固定有两个固定板,两个所述固定板的顶面均固定有侧板,两个所述侧板之间固定有轴杆,所述轴杆的两端均转动套设有转动板,两个所述转动板之间安装有两个原料辊,两个所述原料辊上均套设有包装原料,其中一个所述侧板与对应的转动板上共同设置有配合使用的定位组件与定位销。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位组件包括定位盘一、定位盘二、两个定位孔与插孔,所述定位盘一固定在转动板上,所述定位盘二固定在侧板上,且定位盘一与定位盘二相互正对设置,两个所述定位孔均开设在定位盘一上,所述插孔开设在定位盘二上。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位销包括销杆、开槽、弹簧与球珠,所述销杆穿过插孔与其中一个定位孔,所述开槽开设在销杆的一端,所述球珠活动装配在开槽内,所述弹簧的一端与开槽的内底面相连接,所述弹簧的另一端与球珠相连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定位孔与插孔的大小相同。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述销杆的外缘与定位孔的内面之间相互贴合。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述球珠的外缘与开槽的槽壁之间相互贴合。
9、本实用新型通过设置两卷包装原料、定位组件与定位销,工作人员可依次使用两卷包装原料使称重包装机进行称重包装,在使用其中一个包装原料时,同时把新的包装原料安装在远离称重包装机的原料辊上,称重包装机的作业与新的包装原料的安装同步进行,能够保证称重包装机的生产效率。
1.一种智能物流称重包装机,包括称重包装机(1),其特征在于,所述称重包装机(1)上固定有两个固定板(2),两个所述固定板(2)的顶面均固定有侧板(3),两个所述侧板(3)之间固定有轴杆(7),所述轴杆(7)的两端均转动套设有转动板(4),两个所述转动板(4)之间安装有两个原料辊(5),两个所述原料辊(5)上均套设有包装原料(6),其中一个所述侧板(3)与对应的转动板(4)上共同设置有配合使用的定位组件(8)与定位销(9)。
2.根据权利要求1所述的一种智能物流称重包装机,其特征在于,所述定位组件(8)包括定位盘一(81)、定位盘二(82)、两个定位孔(83)与插孔(84),所述定位盘一(81)固定在转动板(4)上,所述定位盘二(82)固定在侧板(3)上,且定位盘一(81)与定位盘二(82)相互正对设置,两个所述定位孔(83)均开设在定位盘一(81)上,所述插孔(84)开设在定位盘二(82)上。
3.根据权利要求2所述的一种智能物流称重包装机,其特征在于,所述定位销(9)包括销杆(91)、开槽(92)、弹簧(93)与球珠(94),所述销杆(91)穿过插孔(84)与其中一个定位孔(83),所述开槽(92)开设在销杆(91)的一端,所述球珠(94)活动装配在开槽(92)内,所述弹簧(93)的一端与开槽(92)的内底面相连接,所述弹簧(93)的另一端与球珠(94)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种智能物流称重包装机,其特征在于,所述定位孔(83)与插孔(84)的大小相同。
5.根据权利要求3所述的一种智能物流称重包装机,其特征在于,所述销杆(91)的外缘与定位孔(83)的内面之间相互贴合。
6.根据权利要求3所述的一种智能物流称重包装机,其特征在于,所述球珠(94)的外缘与开槽(92)的槽壁之间相互贴合。