用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置的制作方法

本技术属于犁式卸料器的，尤其涉及一种用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置。

背景技术：

1、带式输送机中采用犁式卸料器进行中部卸料，犁式卸料器通过单侧或双侧漏斗，卸料到受料仓或者下游胶带机。

2、生产实践中，犁式卸料器漏斗需要设置在胶带机中间架外侧，漏斗进料口靠近胶带外侧，胶带机运行中，胶带跑偏后，犁式卸料器卸料时，单侧偏离漏斗进料口，物料撒料。现场通常焊接钢板，增加受料范围。由于犁式卸料器的托辊有一定的宽度，改善的受料范围有限，无法较好解决撒料问题。

3、犁式卸料器漏斗设置单侧或双侧漏斗，漏斗上部封闭，设置除尘点。由于漏斗上部封闭区域有限，卸料中扬尘无法完全有效收集，导致区域产生扬尘外溢。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，犁式卸料器卸料过程中，撒料少，扬尘少，减少污染。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，包括漏斗本体，所述漏斗本体为两个，对称设于带式输送机的中部两侧，漏斗本体的顶部进料口水平高度低于带式输送机的输送带，其特征在于，两侧漏斗本体的顶部进料口分别通过箱型防护罩相连通，防护罩上对应于犁式卸料器电液推杆的位置设有孔洞。

3、按上述方案，所述防护罩为两半拼接式结构，两侧罩体通过拼接法兰相连接，单侧罩体分别通过连接法兰与两侧漏斗本体的顶部进料口相连接。

4、按上述方案，所述漏斗本体靠近带式输送机的一侧的下方设有散料斗，所述散料斗的底部与漏斗本体相连通。

5、按上述方案，所述散料斗的顶部进口面积大于所述漏斗本体的进料口面积。

6、按上述方案，所述防护罩的顶部两侧对应所述漏斗本体的位置分别设有收尘罩，所述收尘罩与外部除尘器通过法兰相连接。

7、按上述方案，所述防护罩两侧设有检修门，所述检修门四周设有密封条。

8、按上述方案，所述漏斗本体及散料斗的内壁均设有衬板。

9、按上述方案，所述漏斗本体为缓冲锁气漏斗。

10、本实用新型的有益效果是：提供一种用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，在犁式卸料器两侧漏斗顶部设置连通的防护罩，并与外部除尘器相连，卸料中扬尘汇集避免外溢，由配套除尘器进行收集处理，环保性良好；散料斗与漏斗配合，物料能有效进行收集，避免撒料，现场整洁、干净，减少人工散料清理作业，为保证作业区域环保达标提供支持。

技术特征：

1.用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，包括漏斗本体，所述漏斗本体为两个，对称设于带式输送机的中部两侧，漏斗本体的顶部进料口水平高度低于带式输送机的输送带，其特征在于，两侧漏斗本体的顶部进料口分别通过箱型防护罩相连通，防护罩上对应于犁式卸料器电液推杆的位置设有孔洞。

2.根据权利要求1所述的用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，其特征在于，所述防护罩为两半拼接式结构，两侧罩体通过拼接法兰相连接，单侧罩体分别通过连接法兰与两侧漏斗本体的顶部进料口相连接。

3.根据权利要求2所述的用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，其特征在于，所述漏斗本体靠近带式输送机的一侧的下方设有散料斗，所述散料斗的底部与漏斗本体相连通。

4.根据权利要求3所述的用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，其特征在于，所述散料斗的顶部进口面积大于所述漏斗本体的进料口面积。

5.根据权利要求4所述的用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，其特征在于，所述防护罩的顶部两侧对应所述漏斗本体的位置分别设有收尘罩，所述收尘罩与外部除尘器通过法兰相连接。

6.根据权利要求3或5所述的用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，其特征在于，所述防护罩两侧设有检修门，所述检修门四周设有密封条。

7.根据权利要求6所述的用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，其特征在于，所述漏斗本体及散料斗的内壁均设有衬板。

8.根据权利要求1或7所述的用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，其特征在于，所述漏斗本体为缓冲锁气漏斗。

技术总结
本技术提出一种用于带式输送机的犁式卸料器的漏斗装置，包括漏斗本体，对称设于带式输送机的中部两侧，漏斗本体的顶部进料口水平高度低于带式输送机的输送带，两侧漏斗本体的顶部进料口分别通过箱型防护罩相连通，防护罩上对应于犁式卸料器电液推杆的位置设有孔洞，漏斗本体靠近带式输送机的一侧的下方设有散料斗，散料斗的底部与漏斗本体相连通，本技术结合防护罩和散料斗，避免扬尘及撒料，结构简单、布置方便、环保实用。

技术研发人员：李志鹏,熊亚洲,詹雪雄
受保护的技术使用者：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/3/27