一种管材棒材的自动分料系统的制作方法

本技术属于管材棒材分料，具体涉及一种管材棒材的自动分料系统。

背景技术：

1、购进的管材棒材通常是多根成捆包装，在使用时需要先将成捆的管材棒材分成单根进行分料整理，目前通常是由工人将成捆的管材棒材散开后，将单根管材棒材搬运至传送带上进行分料整理，但是该分料方法效率低，不适用于大批量管材棒材的分料整理，且由于管材棒材体积大、重量沉，单根管材棒材的搬运需要至少两个工人配合，浪费了较多人力。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管材棒材的自动分料系统，通过分料通道以及分料轮使管材棒材呈单根依次进行分料整理，工作人员无需将单根管材棒材进行多次搬运分料，减轻了工作人员的劳动负担，解放了人力资源，提高了分料效率。

2、本实用新型采用的具体技术方案是：

3、一种管材棒材的自动分料系统，包括机架，所述机架上设置有多根横梁并形成传送轨道，传送轨道呈倾斜状设置，所述传送轨道上方还悬挂有分料挡板，所述分料挡板与传送轨道之间形成供管材棒材逐一通过的分料通道，所述分料通道将传送轨道分为水平位置较高的放料侧和水平位置较低的出料侧，所述分料系统还包括设置于出料侧的分料轮，所述分料轮边缘设置有齿牙，齿牙对经分料通道滑出的管材棒材形成阻挡并随分料轮的转动将管材棒材分批放行。

4、所述分料系统还包括设置于出料侧的分料限位板以及驱动分料限位板上下移动的分料伸缩缸，所述分料限位板借助分料伸缩缸上下移动并对管材棒材形成阻挡或放行。

5、所述分料限位板顶部呈由放料侧向出料侧向下倾斜的斜面，分料限位板顶部靠近放料侧一侧还设置有尖状的限位凸起。

6、所述分料限位板以及分料伸缩缸于垂直传送轨道方向平行设置有一对。

7、所述分料系统还包括锁定机构，所述锁定机构包括设置于机架侧面的锁定转盘、锁定杆以及位于分料轮与机架之间的转动轴，所述锁定转盘与转动轴同轴设置并随转动轴同步转动，所述锁定转盘以及机架侧面均设置有锁定孔，所述转动轴借助锁定杆同时穿过锁定转盘以及机架侧面的锁定孔形成锁定。

8、所述锁定转盘上设置有把手。

9、所述分料挡板借助辅助支架悬挂于传送轨道上方，所述辅助支架两侧与机架两侧分别借助竖直方向的垂直伸缩缸连接，所述垂直伸缩缸的伸缩端与辅助支架固定连接，垂直伸缩缸的固定端与机架固定连接，所述分料挡板借助垂直伸缩缸随辅助支架沿竖直方向往返移动并调节分料通道的高度。

10、所述传送轨道由放料侧的放料横梁与出料侧的出料横梁共同组成，所述放料横梁靠近分料挡板一端与机架铰接，放料横梁远离分料挡板一端下方设置有具有竖直方向移动自由度的放料伸缩缸，所述放料横梁远离分料挡板一端与放料伸缩缸的伸缩端固定连接，所述放料横梁借助放料伸缩缸调节倾斜角度，所述出料横梁靠近分料挡板一端与机架铰接，出料横梁远离分料挡板一端下方设置有具有竖直方向移动自由度的出料伸缩缸，所述出料横梁远离分料挡板一端与出料伸缩缸的伸缩端固定连接，所述出料横梁借助出料伸缩缸调节倾斜角度。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过在传送轨道上方悬挂分料挡板形成分料通道，分料通道的高度略高于一根管材棒材的直径，将成捆的管材棒材放入放料侧的传送轨道并将管材棒材散开，管材棒材会呈单根依次经过分料通道，由分料通道滑出的管材棒材会被分料轮的齿牙阻挡，由于传送轨道呈倾斜状，卡至齿牙之间缝隙的管材棒材在其重力的作用下驱动分料轮转动，使该根管材棒材被分料轮单独传送至传送轨道的出料侧并滑落至下一级工序的传送带上，通过本实用新型的自动分料系统，工作人员仅需将成捆的管材棒材放至传送轨道的放料侧并将其散开即可，无需将单根管材棒材进行多次搬运分料，减轻了工作人员的劳动负担，解放了人力资源，提高了分料效率。

技术特征：

1.一种管材棒材的自动分料系统，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有多根横梁并形成传送轨道，其特征在于，传送轨道呈倾斜状设置，所述传送轨道上方还悬挂有分料挡板(2)，所述分料挡板(2)与传送轨道之间形成供管材棒材逐一通过的分料通道，所述分料通道将传送轨道分为水平位置较高的放料侧和水平位置较低的出料侧，所述分料系统还包括设置于出料侧的分料轮(3)，所述分料轮(3)边缘设置有齿牙，齿牙对经分料通道滑出的管材棒材形成阻挡并随分料轮(3)的转动将管材棒材分批放行。

2.根据权利要求1所述的一种管材棒材的自动分料系统，其特征在于，所述分料系统还包括设置于出料侧的分料限位板(4)以及驱动分料限位板(4)上下移动的分料伸缩缸(5)，所述分料限位板(4)借助分料伸缩缸(5)上下移动并对管材棒材形成阻挡或放行。

3.根据权利要求2所述的一种管材棒材的自动分料系统，其特征在于，所述分料限位板(4)顶部呈由放料侧向出料侧向下倾斜的斜面，分料限位板(4)顶部靠近放料侧一侧还设置有尖状的限位凸起(6)。

4.根据权利要求2所述的一种管材棒材的自动分料系统，其特征在于，所述分料限位板(4)以及分料伸缩缸(5)于垂直传送轨道方向平行设置有一对。

5.根据权利要求1所述的一种管材棒材的自动分料系统，其特征在于，所述分料系统还包括锁定机构，所述锁定机构包括设置于机架(1)侧面的锁定转盘(7)、锁定杆(8)以及位于分料轮(3)与机架(1)之间的转动轴(9)，所述锁定转盘(7)与转动轴(9)同轴设置并随转动轴(9)同步转动，所述锁定转盘(7)以及机架(1)侧面均设置有锁定孔(10)，所述转动轴(9)借助锁定杆(8)同时穿过锁定转盘(7)以及机架(1)侧面的锁定孔(10)形成锁定。

6.根据权利要求5所述的一种管材棒材的自动分料系统，其特征在于，所述锁定转盘(7)上设置有把手(11)。

7.根据权利要求1所述的一种管材棒材的自动分料系统，其特征在于，所述分料挡板(2)借助辅助支架(12)悬挂于传送轨道上方，所述辅助支架(12)两侧与机架(1)两侧分别借助竖直方向的垂直伸缩缸(13)连接，所述垂直伸缩缸(13)的伸缩端与辅助支架(12)固定连接，垂直伸缩缸(13)的固定端与机架(1)固定连接，所述分料挡板(2)借助垂直伸缩缸(13)随辅助支架(12)沿竖直方向往返移动并调节分料通道的高度。

8.根据权利要求1所述的一种管材棒材的自动分料系统，其特征在于，所述传送轨道由放料侧的放料横梁(14)与出料侧的出料横梁(15)共同组成，所述放料横梁(14)靠近分料挡板(2)一端与机架(1)铰接，放料横梁(14)远离分料挡板(2)一端下方设置有具有竖直方向移动自由度的放料伸缩缸(16)，所述放料横梁(14)远离分料挡板(2)一端与放料伸缩缸(16)的伸缩端固定连接，所述放料横梁(14)借助放料伸缩缸(16)调节倾斜角度，所述出料横梁(15)靠近分料挡板(2)一端与机架(1)铰接，出料横梁(15)远离分料挡板(2)一端下方设置有具有竖直方向移动自由度的出料伸缩缸(17)，所述出料横梁(15)远离分料挡板(2)一端与出料伸缩缸(17)的伸缩端固定连接，所述出料横梁(15)借助出料伸缩缸(17)调节倾斜角度。

技术总结
本技术属于管材棒材分料技术领域，具体涉及一种管材棒材的自动分料系统，机架上设置有多根横梁并形成传送轨道，传送轨道呈倾斜状设置，所述传送轨道上方还悬挂有分料挡板，所述分料挡板与传送轨道之间形成供管材棒材逐一通过的分料通道，所述分料通道将传送轨道分为水平位置较高的放料侧和水平位置较低的出料侧，所述分料系统还包括设置于出料侧的分料轮，分料轮边缘的齿牙对经分料通道滑出的管材棒材形成阻挡并随分料轮的转动将管材棒材分批放行，本技术通过分料通道以及分料轮使管材棒材呈单根依次进行分料整理，工作人员无需将单根管材棒材进行多次搬运分料，减轻了工作人员的劳动负担，解放了人力资源，提高了分料效率。

技术研发人员：黄军芳,杨俊豪
受保护的技术使用者：石家庄宇邦机械设备有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/5/19