一种灌装计量分拣装置的制作方法

本技术涉及灌装，尤其涉及一种灌装计量分拣装置。

背景技术：

1、在液肥生产过程中，生产完成的液肥需要进行定量灌装，通过灌装装置即可完成。

2、一件名称为：一种灌装产品分拣引导装置，公告号为cn 209393599 u，记载了：包括称重组件和传送带，所述称重组件之后的传送带下方设置有分拣装置，分拣装置包括挡条、转动轴和驱动齿轮，挡条设置于传送带上方的两侧，且与传送带的传送方向平行，挡条的一端与转动轴的上端固定连接，挡条的另一端沿传送带的传送方向反向延伸，两根转动轴同一端的连线垂直于传送带，转动轴竖直设置，转动轴下端固定连接有从动齿轮，从动齿轮同时与驱动齿轮啮合，从动齿轮和驱动齿轮的转动轴线均为竖直设置，驱动齿轮固定连接有电机，达到挑选出灌装量不符合要求的灌装产品并引导灌装量不符合要求的灌装产品下料的效果。

3、上述专利在实际使用中存在以下问题，如果灌装的容器为瓶装，灌装完成后的瓶装产品会随意落入接收箱中，需要人工辅助使其有序排列，因此自动化程度不充分，需要改进。

技术实现思路

1、针对上述问题，现提供一种灌装计量分拣装置，旨在解决现有技术中存在的问题。

2、具体技术方案如下：

3、一种灌装计量分拣装置，包括灌装部、传送部和导向部，所述灌装部设置于所述传送部前端，所述导向部设置于所述传送部后端左右两侧，还包括自适应对齐部，所述自适应对齐部设置于所述导向部的出口下方，当接收箱固定于所述自适应对齐部上时，从所述导向部的出口落下的瓶装产品恰好落入接收箱中对应的位置。

4、上述的灌装计量分拣装置，还具有这样的特征，所述导向部包括两个驱动装置、两个分拣棒和两个倾斜板，两个所述分拣棒活动设置于所述传送部顶面的左右两侧，两个所述驱动装置分别与两个所述分拣棒传动连接，以驱动所述分拣棒转动，两个所述倾斜板分别设置于所述传送部的左右两侧，且两个所述倾斜板远离所述传送部的一端设置有可供瓶装产品穿过的导向筒，当瓶装产品沿所述倾斜板下滑至所述导向筒处时，瓶装产品可沿所述导向筒向下滑落至下方的接收箱中的对应位置。

5、上述方案的有益效果：两个分拣棒可将传送部上的瓶装产品引导向对应的方向，使其经过对应侧的倾斜板后落入对应侧的接收箱中。

6、上述的灌装计量分拣装置，还具有这样的特征，所述自适应对齐部包括承载板、前后驱动部、左右驱动部和底板，所述底板设置于所述导向筒的正下方，所述前后驱动部设置于所述底板顶面，所述前后驱动部通过所述左右驱动部与所述承载板连接。

7、上述方案的有益效果：当接收箱限制于承载板上时，通过前后驱动部和左右驱动部，可使得从导向筒落下的瓶装产品恰好落在接收箱中的对应位置。

8、上述的灌装计量分拣装置，还具有这样的特征，所述前后驱动部包括第一滑块和至少一个前后驱动伸缩杆，所述底板顶面开设有前后方向的第一滑道，所述第一滑块设置于所述第一滑道中，所述前后驱动伸缩杆的一端与所述第一滑块连接，所述前后驱动伸缩杆的另一端与所述第一滑道的侧壁连接，当所述前后驱动伸缩杆伸长或缩短时，可驱动所述第一滑块沿所述第一滑道前后滑动，所述第一滑块的顶面与所述左右驱动部连接。

9、上述方案的有益效果：前后驱动伸缩杆伸长或缩短时，可使得第一滑块带动左右驱动部和承载板沿第一滑道方向前后移动。

10、上述的灌装计量分拣装置，还具有这样的特征，所述左右驱动部包括第二滑块和至少一个左右驱动伸缩杆，所述承载板的底面开设有左右方向的第二滑道，所述第二滑块设置于所述第二滑道中，且所述第二滑块的底面与所述第一滑块的顶面连接，所述左右驱动伸缩杆的一端与所述第二滑块的一侧连接，所述左右驱动伸缩杆的另一端与所述第二滑道的侧壁连接，当所述左右驱动伸缩杆伸长或缩短时，可驱动所述第二滑块沿所述第二滑道左右滑动。

11、上述方案的有益效果：左右驱动伸缩杆伸长或缩短时，可使得承载板在左右方向移动。

12、上述的灌装计量分拣装置，还具有这样的特征，所述自适应对齐部顶面设置有多个用于将接收箱进行限制的限位棱，当接收箱稳定放置于所述自适应对齐部的顶面时，多个所述限位棱分别贴合接收箱的不同侧壁。

13、上述方案的有益效果：使得接收箱固定于承载板上时，始终与承载板处于相对静止的状态，且能保证不同的接收箱放置于承载板上时，二者的相对位置相同。

14、上述的灌装计量分拣装置，还具有这样的特征，所述限位棱包括两个固定棱和一个活动棱，两个所述固定棱平行间隔设置于所述自适应对齐部顶面的左右两侧，两个所述固定棱之间的距离恰好等于接收箱的宽度，所述自适应对齐部顶面的一侧开设有可供所述活动棱插入的容纳槽，所述容纳槽底壁设置有弹簧，所述弹簧的顶端与所述活动棱的底面连接，所述活动棱上端远离所述固定棱的一侧设置斜面状，当接收箱从所述活动棱的斜面侧接触所述活动棱时，挤压所述活动棱使其缩回所述容纳槽中，并挤压所述弹簧，直至接收箱完全经过所述活动棱。

15、上述方案的有益效果：操作者可将接收箱从活动棱的斜面侧推送进入两个固定棱之间，且接收箱完全经过活动棱时，活动棱在弹簧作用下伸出容纳槽，将接收箱顶住，使每个接收箱与承载板的相对位置不变。

16、综上所述，该方案的有益效果是：

17、本实用新型提供的灌装计量分拣装置中，通过在接收箱下方设置自适应对齐部，使得接收箱中用于放置瓶装产品的各个位置顺次对导向部，使得瓶装产品能顺次落入接收箱中的各个位置。本实用新型提供的灌装计量分拣装置具有自动将瓶装产品放置于接收箱中的各个位置，达到自动分拣的效果。

18、附图说明

19、图1为本实用新型的灌装计量分拣装置的俯视结构示意图；

20、图2为本实用新型的灌装计量分拣装置的自适应对齐部的侧剖结构示意图。

技术特征：

1.一种灌装计量分拣装置，包括灌装部(1)、传送部(2)和导向部，所述灌装部(1)设置于所述传送部(2)前端，所述导向部设置于所述传送部(2)后端左右两侧，其特征在于：还包括自适应对齐部，所述自适应对齐部设置于所述导向部的出口下方，当接收箱固定于所述自适应对齐部上时，从所述导向部的出口落下的瓶装产品恰好落入接收箱中对应的位置。

2.根据权利要求1所述的一种灌装计量分拣装置，其特征在于：所述导向部包括两个驱动装置、两个分拣棒(3)和两个倾斜板(4)，两个所述分拣棒(3)活动设置于所述传送部(2)顶面的左右两侧，两个所述驱动装置分别与两个所述分拣棒(3)传动连接，以驱动所述分拣棒(3)转动，两个所述倾斜板(4)分别设置于所述传送部(2)的左右两侧，且两个所述倾斜板(4)远离所述传送部(2)的一端设置有可供瓶装产品穿过的导向筒(5)，当瓶装产品沿所述倾斜板(4)下滑至所述导向筒(5)处时，瓶装产品可沿所述导向筒(5)向下滑落至下方的接收箱中的对应位置。

3.根据权利要求2所述的一种灌装计量分拣装置，其特征在于：所述自适应对齐部包括承载板(6)、前后驱动部、左右驱动部和底板(7)，所述底板(7)设置于所述导向筒(5)的正下方，所述前后驱动部设置于所述底板(7)顶面，所述前后驱动部通过所述左右驱动部与所述承载板(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌装计量分拣装置，其特征在于：所述前后驱动部包括第一滑块(8)和至少一个前后驱动伸缩杆(9)，所述底板(7)顶面开设有前后方向的第一滑道，所述第一滑块(8)设置于所述第一滑道中，所述前后驱动伸缩杆(9)的一端与所述第一滑块(8)连接，所述前后驱动伸缩杆(9)的另一端与所述第一滑道的侧壁连接，当所述前后驱动伸缩杆(9)伸长或缩短时，可驱动所述第一滑块(8)沿所述第一滑道前后滑动，所述第一滑块(8)的顶面与所述左右驱动部连接。

5.根据权利要求4所述的一种灌装计量分拣装置，其特征在于：所述左右驱动部包括第二滑块(10)和至少一个左右驱动伸缩杆(11)，所述承载板(6)的底面开设有左右方向的第二滑道，所述第二滑块(10)设置于所述第二滑道中，且所述第二滑块(10)的底面与所述第一滑块(8)的顶面连接，所述左右驱动伸缩杆(11)的一端与所述第二滑块(10)的一侧连接，所述左右驱动伸缩杆(11)的另一端与所述第二滑道的侧壁连接，当所述左右驱动伸缩杆(11)伸长或缩短时，可驱动所述第二滑块(10)沿所述第二滑道左右滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种灌装计量分拣装置，其特征在于：所述自适应对齐部顶面设置有多个用于将接收箱进行限制的限位棱，当接收箱稳定放置于所述自适应对齐部的顶面时，多个所述限位棱分别贴合接收箱的不同侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种灌装计量分拣装置，其特征在于：所述限位棱包括两个固定棱(12)和一个活动棱(13)，两个所述固定棱(12)平行间隔设置于所述自适应对齐部顶面的左右两侧，两个所述固定棱(12)之间的距离恰好等于接收箱的宽度，所述自适应对齐部顶面的一侧开设有可供所述活动棱(13)插入的容纳槽，所述容纳槽底壁设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端与所述活动棱(13)的底面连接，所述活动棱(13)上端远离所述固定棱(12)的一侧设置斜面状，当接收箱从所述活动棱(13)的斜面侧接触所述活动棱(13)时，挤压所述活动棱(13)使其缩回所述容纳槽中，并挤压所述弹簧(14)，直至接收箱完全经过所述活动棱(13)。

技术总结
本技术公开了一种灌装计量分拣装置，包括灌装部、传送部和导向部，所述灌装部设置于所述传送部前端，所述导向部设置于所述传送部后端左右两侧，还包括自适应对齐部，所述自适应对齐部设置于所述导向部的出口下方，当接收箱固定于所述自适应对齐部上时，从所述导向部的出口落下的瓶装产品恰好落入接收箱中对应的位置，通过在接收箱下方设置自适应对齐部，使得接收箱中用于放置瓶装产品的各个位置顺次对导向部，使得瓶装产品能顺次落入接收箱中的各个位置。本技术提供的灌装计量分拣装置具有自动将瓶装产品放置于接收箱中的各个位置，达到自动分拣的效果。

技术研发人员：鲁晓蕾,李锐,熊汉锋,吕修设,解环环,范富强
受保护的技术使用者：武汉皓达农业科技有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/5/19