一种高密封式液压推移千斤顶及使用方法与流程

本发明涉及液压油缸，特别涉及一种高密封式液压推移千斤顶及使用方法。

背景技术：

1、压油缸是在机械领域广泛应用的一种重要部件，由缸筒、缸座、活塞、活塞杆、保护罩构成，保护罩套在缸筒的外侧，在保护罩的前口沿内侧设防尘圈，保护罩的后端固定在活塞杆的上端，防尘圈用来阻挡外界灰尘，防尘圈的防尘作用是通过防尘圈的弹力使防尘圏与缸筒紧密结合而实现的，活塞杆在往复运动中，保护罩也往复运动，防尘圈就对附着在缸筒外表面的灰尘、水膜等进行刮挤，将灰尘、水等污物进行阻挡。

2、公开号为cn107514410a的一种四拉杆液压油缸，其中包括缸底，缸底连接缸体，缸体中有活塞，活塞中有活塞杆，另一端设有缸顶,缸顶中有第一导向套,第一导向套外设有第二导向套，在缸体与活塞杆的间隙孔处设置第一密封环，缸底和缸顶间有四拉杆连接，在活塞与缸体间上下设置支撑架，在活塞和活塞杆接口处设置第二密封环，在活塞杆与第二导向套间隙处设置防尘罩，进油口设置在缸体上部处，出油口设置在缸体下部处，在活塞与活塞杆连接处设有锁紧螺栓，在进油口与出油口上安装压力表。在液压缸工作时，密封环避免泄露现象，进油口和出油口的配合使用可以循环利用油，起到环保作用，缓冲垫可以减小活塞和活塞杆的冲击力，使其使用寿命增长。

3、该技术方案通过增加一组密封结构的方式提升装置的密封效果，但是，液压油缸在长期使用过程中，第一密封环和第二密封环会被磨损，导致外界的灰尘和污泥仍会跟随活塞杆进入装置内部，从而灰尘会附着在装置内部，造成装置内部的卡顿，在拆卸清理时比较费时费力。

4、公开号为cn110273884a一种密封液压油缸，其组成包括缸筒、缸座，缸座与缸筒焊接为一体，所述缸座上设有进出油流道，所述缸筒内装有活塞，所述活塞杆的一端固定焊接在活塞上，另一端穿过缸筒，所述缸筒的顶部设有圆形筒塞，所述圆形筒塞内侧壁上支撑圈、防尘圈一和防尘圈二，所述支撑圈、防尘圈一和防尘圈二均套在活塞杆上，所述支撑圈和防尘圈一之间设有油封圈，所述防尘圈一和防尘圈二之间设有密封圈。该装置漏油的现象和几率大大降低，同时提高了液压油缸的防尘效果，从而延长了液压油缸的使用寿命。

5、上述技术方案通过增加一组密封结构的方式提升装置的密封效果，但是，液压油缸在长期使用过程中，外界的灰尘和污泥仍会跟随活塞杆进入装置内部，通过增加一组密封结构的方式不足以解决装置密封失效和耐磨性能差的问题；且拆除相关部件进行清洗影响装置的正常工作，且会影响相关部件的使用寿命。

6、因此，发明一种高密封式液压推移千斤顶及使用方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高密封式液压推移千斤顶及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封式液压推移千斤顶，包括缸体组件、活塞杆、活塞头以及密封组件，所述活塞头设置于活塞杆的一端，且活塞头设置于缸体组件的内部，所述密封组件设置于缸体组件的一端，且活塞杆贯穿设置于密封组件的中部，所述活塞头和活塞杆之间设置有调节部；

3、所述缸体组件包括固定筒，所述固定筒的内部一端设置有内螺纹；

4、所述活塞杆包括活动杆，所述活动杆的一端设置于固定筒的内部，所述活动杆的一端设置有连接柱，且连接柱设置于固定筒的内部；所述连接柱靠近活动杆的一端开设有环形结构的连接槽，所述连接槽的槽底开设有环形结构的加强槽；

5、所述活塞头包括活动套，所述活动套套接设置于连接柱的外侧；

6、所述密封组件包括密封座，所述密封座设置于固定筒的一端，且密封座的外侧设置有外螺纹；

7、所述调节部包括滑动杆，所述滑动杆能在所述连接柱和活动杆内的移动通道内密封滑动运功。

8、优选的，所述滑动杆的外侧套设有密封块，所述移动通道内的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑动杆固定连接，所述滑动杆的内部设有流体通道，所述滑动杆的一端设有多个进液孔，所述滑动杆的另一端设有多个出液孔，所述进液孔和出液孔与流体通道的对应端相连通，所述活动杆的外侧设有多个与出液孔对应的倾斜的冲洗孔，所述滑动杆的一端固定设置有磁环。

9、优选的，所述活动套的内部一端固定设置有环形结构的连接环，且连接环与连接槽相对应，所述连接环的内侧设置偶环形结构的加强环，且加强环与加强槽相对应；所述活动套的外侧两端均固定设置有环形结构的橡胶圈，两个所述橡胶圈之间设置有缓冲套，且缓冲套设置为环形结构，所述缓冲套的内部设置有倾斜结构的缓冲槽，所述缓冲槽设置为两组，且两组缓冲槽设置为相对的倾斜结构。

10、优选的，所述活动套的外侧两端均设置有环形结构的纳污槽，所述纳污槽的内部设置有纳污环，所述纳污环的外侧环绕设置有延伸环。

11、优选的，所述密封座的一端固定设置有延伸座，所述密封座的内部设置有两个环形结构的密封槽，两个所述密封槽内部分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈的一端均固定设置有贴合圈，所述第二密封圈的内侧设置有环形结构的拼接槽，所述拼接槽的内部设置有环形结构的拼接垫，且拼接垫固定设置于第一密封圈的一端。

12、优选的，所述密封座的内部靠近延伸座的一端设置有阻污槽，所述阻污槽的内部设置有阻污垫，且阻污垫和阻污槽的截面均设置为“t”形结构，所述阻污垫的一端固定设置有外层垫，且外层垫设置于延伸座的外侧。

13、优选的，所述外层垫外侧环绕设置有多个通孔，所述延伸座的外侧环绕设置有多个与通孔相对应的螺孔，所述螺孔的内部贯穿设置有螺钉，且螺钉贯穿设置于通孔的中部。

14、优选的，所述延伸座靠近密封座的一侧开设有环形结构的凹槽，所述凹槽的内部设置有环形结构的外层密封垫，且外层密封垫设置于固定筒的一端，所述外层密封垫靠近固定筒的一侧环绕设置有多个倾斜结构的橡胶块。

15、优选的，所述固定筒的一端贯穿设置有圆孔，所述圆孔的一端设置有螺纹槽，所述圆孔的内部贯穿设置有磁传感器，所述磁传感器的一端固定设置有限位块，且限位块设置与圆孔的一端，所述限位块的外侧设置有密封堵头，且密封堵头通过螺纹设置于螺纹槽的内部，所述固定筒的外侧中部设置有集成式液压阀。

16、还公开了一种高密封式液压推移千斤顶的使用方法，包括以下步骤：

17、步骤一、设备安装，将缸体组件和活塞杆的两端分别与支撑点和顶起目标通过销杆连接，并调整缸体组件与活塞杆的初始位置；

18、步骤二、目标顶起，通过调整缸体组件内部的液压油，液压油通过活塞头对活塞杆作用，使得活塞杆带动目标运动，以完成目标的顶起；

19、步骤三、目标释放，通过排出缸体组件内部的液压油，以使得活塞杆朝着缸体组件内部运动，从而达到释放目标的效果；

20、步骤四、设备维护，设备在使用后，依次将密封组件、活塞杆和活塞头拆除，并对密封组件和活塞头内部堆积的污垢进行清理。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1、本发明通过设置缸体组件，缸体组件的内部设置有活塞杆，缸体组件的一端设置有密封组件，密封组件包括密封座，密封座可以实现缸体组件与活塞杆之间的密封，通过在密封座的一端设置阻污垫，阻污垫的设置可以有效的阻挡活塞杆将污泥和灰尘带入缸体组件内部，通过在阻污垫的一端设置外层垫，且外层垫通过螺钉固定在密封座的一端，外层垫的设置避免了阻污垫跟随活塞杆运动，从而保证了阻污垫的阻污效果。

23、2、本发明通过设置密封座，密封座的内部设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈之间设置有拼接槽和拼接垫，拼接槽和拼接垫配合，使得第一密封圈和第二密封圈在跟随活塞杆运动时相互挤压，从而在保证了密封组件密封效果的同时而不受活塞杆运动的影响，进而保证了装置在长期使用时的密封效果。

24、3、本发明通过设置活塞头，活塞头包活动套，活动套可以在液压油的作用下带动活塞杆运动，通过在活动套的外侧设置缓冲垫，缓冲垫的内部设置有多个倾斜结构的缓冲槽，缓冲槽的设置使得缓冲垫在跟随活塞杆运动时可以发生一定程度的形变，从而起到了活塞杆运动时的缓冲效果，以达到减少活塞头磨损的目的，进而提升了装置的使用寿命。

25、4、本发明通过设置磁传感器和磁环的相互配合，不仅能在活塞头正常工作中测量活动杆伸出的长度，进而控制活动杆的伸长距离；还能在清理靠近密封组件侧的纳污环时，测量滑动杆在移动通道内移动的距离，保证出液孔和冲洗孔相重合，进而保证活塞头左端的空腔内高压流体通过进液孔、流体通道、出液孔、冲洗孔喷出，自动完成靠近密封组件侧的纳污环进行清理，降低频繁拆除密封组件及活塞头进行清洗而影响设备正常工作及降低设备使用寿命的问题。