1.一种物料包装设备，包括机架和固定在机架上的控制箱，机架一侧设置有给袋装置，机架上设置有干料上料斗和湿料上料斗，其特征在于：机架上设置有旋转包装装置，旋转包装装置包括夹持转盘，夹持转盘圆周分布有若干夹持组件，夹持转盘的圆周侧依次设置有分区热封机构、打袋机构、填料机构、质检机构以及封口热封机构，给袋装置、出料输送机、夹持转盘、分区热封机构、打袋机构、填料机构、质检机构以及封口热封机构均与控制箱电连接。
2.根据权利要求1所述的一种物料包装设备，其特征在于：分区热封机构包括分段式热封头，分段式热封头设置在热压气缸的伸缩端，热压气缸侧面与第一位置调整气缸的伸缩端相连接，第一位置调整气缸固定在机架上，与分段式热封头相对设置有顶板，顶板固定在机架或夹持转盘的固定套上。
3.根据权利要求2所述的一种物料包装设备，其特征在于：打袋机构包括滑动设置在机架上的支撑臂，支撑臂侧面与第二位置调节气缸的伸缩端相连接，支撑臂上设置有打袋组件、撑袋组件以及吹气组件；
4.根据权利要求3所述的一种物料包装设备，其特征在于：连动组件包括l形连接管，l形连接管一端与撑袋片固定连接，l形连接管另一端插设在竖向导向管内，竖向导向管底端滑动设置在横向导向套内，横向导向套设置在间距调节齿条上。
5.根据权利要求4所述的一种物料包装设备，其特征在于：填料机构包括干料填料嘴和湿料填料嘴，干料填料嘴和湿料填料嘴分别与干料上料斗和湿料上料斗上下设置，干料填料嘴和湿料填料嘴通过间距调节气缸相连接，间距调节气缸的缸体连接有填料升降气缸，填料升降气缸侧面与第三位置调节气缸的伸缩端相连接；干料填料嘴上方与干燥剂给料器和第一脱氧剂给料器相对设置；湿料填料嘴上方与第二脱氧剂给料器相对设置；
6.根据权利要求5所述的一种物料包装设备，其特征在于：质检机构包括质量检测单元和金属探测单元；
7.根据权利要求6所述的一种物料包装设备，其特征在于：给袋装置包括给袋机械臂，给袋机械臂的头部设置有夹袋气缸，给袋机械臂与储袋机构相对设置，储袋机构包括储袋支架，储袋支架两侧通过螺栓固定有第一挡袋板，第一挡袋板底部开设有安装调节通孔，储袋支架一端设置有第二挡袋板，第二挡袋板底部设置有调节板，调节板开设有若干调节定位通孔，储袋支架底部通过取袋升降气缸设置有取袋吸盘架，给袋机械臂的固定立柱上开设有导向槽，导向槽内设置有压袋板，压袋板一端为回形结构。
8.一种基于权利要求7所述的一种物料包装设备的物料包装方法，其特征在于，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的一种物料包装方法，其特征在于，步骤s2具体为：分区热封机构、打袋机构以及填料机构分别根据分区位置参数通过第一位置调整气缸、第二位置调整气缸以及第三位置调整气缸进行分段式热封头、打袋组件、撑袋组件、吹气组件、干料填料嘴和湿料填料嘴位置调整，从而带动分段式热封头、打袋组件、撑袋组件、吹气组件、干料填料嘴和湿料填料嘴沿夹持转盘切线方向移动；
10.根据权利要求8所述的一种物料包装方法，其特征在于，步骤s3中的称重质检和金属质检具体过程为：当未封口的包装袋到达质量检测单元后，称重拇指气缸夹持包装袋，相对应的夹持转盘上的夹持组件释放包装袋，通过电子称进行称重后，控制箱接受质量数据并计算误差，当实际误差不处于设定的质量误差范围内时，称重拇指气缸释放包装袋使其掉落至第一废料输送带进行剔除，当实际误差处于设定的质量误差范围内时，相对应的夹持转盘上的夹持组件夹持包装袋后，称重拇指气缸释放包装袋，夹持转盘继续转动至金属探测单元，使得包装袋经过金属探测器，当金属探测器检测到存在金属杂质时，夹持转盘上的夹持组件释放包装袋其掉落至第二废料输送带进行剔除，当金属探测器未检测到金属杂质时，夹持转盘继续转动至封口热封机构进行封口后释放包装袋，使其掉落至出料输送机进行出料。