一种吨袋包装装置的制作方法

本发明属于吨袋，具体为一种吨袋包装装置。

背景技术：

1、吨袋是一种柔性的中型散装容器，便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸、可充分利用空间等特点。然而，由于吨袋是柔性的，在转运过程中比较适合吊装，如果需要利用叉车等进行搬运，则一般需要塑料等相对刚性的支撑座支撑吨袋。但需要拆包和投料时，又需要将吨袋从支撑座上取下来后再进行拆包和投料，这过程繁琐、不利于操作的自动化。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种吨袋包装装置，当需要拆包时，将封盖推开，露出下料通道，再将破袋刀穿过下料通道刺破吨袋，吨袋内物料便会自动落下，无需将吨袋从托盘上移开再进行下料，过程简便、利于生产的自动化。托盘本体的顶面内凹，对吨袋进行更稳定的支撑，在投料时，内凹的顶面对吨袋内物料实现导向，引导物料朝下料通道移动，保证吨袋内物料充分落下，下料通道内壁上ptfe材质的衬套摩擦力小，利于物料的顺畅落下。所述装置整体结构简单紧凑。

2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种吨袋包装装置，包括吨袋和托盘，托盘用于支撑和连接吨袋，吨袋包括内袋和外袋，内袋套在外袋内，物料装在内袋内，托盘包括托盘本体和封盖，托盘本体中部设有贯穿托盘本体厚度方向的下料通道，封盖可被驱动至关闭下料通道或打开下料通道，托盘本体的顶面中部内凹，吨袋直接接触托盘本体的顶面。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、托盘本体的底面上设有多个支腿，支腿凸出托盘本体的所述底面。

6、托盘本体的所述底面上下料通道的出口处设有滑台，滑台凸出托盘本体的所述底面，下料通道穿过滑台的中心，封盖滑设在滑台上。

7、滑台上设有两条第二滑槽和/或两条第二滑轨，沿着第二滑槽的长度方向，第二滑槽的横截面依次增大或依次减小，沿着第二滑轨的长度方向，第二滑轨的横截面依次增大或依次减小。

8、两条第二滑槽分别位于下料通道出口的两侧，两条第二滑轨分别位于下料通道出口的两侧。

9、封盖上设有两条第一滑轨和/或两条第一滑槽，两条第一滑轨分别和两条第二滑槽配合，两条第一滑槽分别和两条第二滑轨配合。

10、滑台轮廓为长方体，所述长方体包括顶面、底面和四个侧面，滑台的顶面和托盘本体的所述底面固定连接，下料通道的出口位于滑台的底面上，滑台上设有两条第二滑槽，两条第二滑槽分别开设在滑台的两个相对的侧面上，且第二滑槽贯穿滑台另外两个相对的侧面。

11、第二滑槽的壁面包括槽底面和两个槽侧面，槽底面的两边分别连接两个槽侧面，两个槽侧面分别为上侧面和下侧面，上侧面和下侧面都垂直于槽底面，所述槽底面所在平面平行于下料通道的中心线，上侧面所在平面平行于滑台的底面，下侧面和上侧面不平行。

12、每个第二滑槽将滑台的一端分隔为上下两部分，下部分为第二滑轨，第二滑轨的底面为滑台的底面的一部分，下侧面为第二滑轨的顶面。

13、封盖还包括盖板和挡板，盖板为一板状结构，挡板为一长条形板状结构，挡板垂直于盖板，挡板连接在盖板的一条边上，托盘本体的所述底面上设有限位挡块，挡板位于限位挡块和滑台之间，当封盖朝着一端移动、挡板接触到限位挡块时，封盖被阻止继续朝着此方向移动，此时下料通道完全打开；当封盖朝着另一端移动、挡板接触到滑台时，封盖被阻止继续朝着此方向移动，此时下料通道完全被盖板阻挡。

14、本发明的有益效果是：

15、(1)当需要拆包时，将封盖推开，露出下料通道，再将破袋刀穿过下料通道刺破吨袋，吨袋内物料便会自动落下，无需将吨袋从托盘上移开再进行下料，过程简便、利于生产的自动化。

16、(2)托盘本体的顶面内凹，对吨袋进行更稳定的支撑，在投料时，内凹的顶面对吨袋内物料实现导向，引导物料朝下料通道移动，保证吨袋内物料充分落下，下料通道内壁上ptfe材质的衬套摩擦力小，利于物料的顺畅落下。

17、(3)所述装置整体结构简单紧凑。

技术特征：

1.一种吨袋包装装置，其特征在于，包括吨袋(2)和托盘(1)，托盘(1)用于支撑和连接吨袋(2)，吨袋(2)包括内袋(21)和外袋(22)，内袋(21)套在外袋(22)内，物料装在内袋(21)内，托盘(1)包括托盘本体(11)和封盖(12)，托盘本体(11)中部设有贯穿托盘本体(11)厚度方向的下料通道(111)，封盖(12)可被驱动至关闭下料通道(111)或打开下料通道(111)，托盘本体(11)的顶面中部内凹，吨袋(2)直接接触托盘本体(11)的顶面。

2.根据权利要求1所述的吨袋包装装置，其特征在于：托盘本体(11)的底面上设有多个支腿(112)，支腿(112)凸出托盘本体(11)的所述底面。

3.根据权利要求1所述的吨袋包装装置，其特征在于：托盘本体(11)的所述底面上下料通道(111)的出口处设有滑台(113)，滑台(113)凸出托盘本体(11)的所述底面，下料通道(111)穿过滑台(113)的中心，封盖(12)滑设在滑台(113)上。

4.根据权利要求2所述的吨袋包装装置，其特征在于：滑台(113)上设有两条第二滑槽(1132)和/或两条第二滑轨(1131)，沿着第二滑槽(1132)的长度方向，第二滑槽(1132)的横截面依次增大或依次减小，沿着第二滑轨(1131)的长度方向，第二滑轨(1131)的横截面依次增大或依次减小。

5.根据权利要求4所述的吨袋包装装置，其特征在于：两条第二滑槽(1132)分别位于下料通道(111)出口的两侧，两条第二滑轨(1131)分别位于下料通道(111)出口的两侧。

6.根据权利要求4或5所述的吨袋包装装置，其特征在于：封盖(12)上设有两条第一滑轨(123)和/或两条第一滑槽(124)，两条第一滑轨(123)分别和两条第二滑槽(1132)配合，两条第一滑槽(124)分别和两条第二滑轨(1131)配合。

7.根据权利要求4或5所述的吨袋包装装置，其特征在于：滑台(113)轮廓为长方体，所述长方体包括顶面、底面和四个侧面，滑台(113)的顶面和托盘本体(11)的所述底面固定连接，下料通道(111)的出口位于滑台(113)的底面上，滑台(113)上设有两条第二滑槽(1132)，两条第二滑槽(1132)分别开设在滑台(113)的两个相对的侧面上，且第二滑槽(1132)贯穿滑台(113)另外两个相对的侧面。

8.根据权利要求7所述的吨袋包装装置，其特征在于：第二滑槽(1132)的壁面包括槽底面和两个槽侧面，槽底面的两边分别连接两个槽侧面，两个槽侧面分别为上侧面(d)和下侧面(c)，上侧面(d)和下侧面(c)都垂直于槽底面，所述槽底面所在平面平行于下料通道(111)的中心线，上侧面(d)所在平面平行于滑台(113)的底面，下侧面(c)和上侧面(d)不平行。

9.根据权利要求8所述的吨袋包装装置，其特征在于：每个第二滑槽(1132)将滑台(113)的一端分隔为上下两部分，下部分为第二滑轨(1131)，第二滑轨(1131)的底面为滑台(113)的底面的一部分，下侧面(c)为第二滑轨(1131)的顶面。

10.根据权利要求6所述的吨袋包装装置，其特征在于：封盖(12)还包括盖板(121)和挡板(122)，盖板(121)为一板状结构，挡板(122)为一长条形板状结构，挡板(122)垂直于盖板(121)，挡板(122)连接在盖板(121)的一条边上，托盘本体(11)的所述底面上设有限位挡块(114)，挡板(122)位于限位挡块(114)和滑台(113)之间，当封盖(12)朝着一端移动、挡板(122)接触到限位挡块(114)时，封盖(12)被阻止继续朝着此方向移动，此时下料通道(111)完全打开；当封盖(12)朝着另一端移动、挡板(122)接触到滑台(113)时，封盖(12)被阻止继续朝着此方向移动，此时下料通道(111)完全被盖板(121)阻挡。

技术总结
本发明公开了一种吨袋包装装置，包括吨袋和托盘，托盘用于支撑和连接吨袋，吨袋包括内袋和外袋，内袋套在外袋内，物料装在内袋内，托盘包括托盘本体和封盖，托盘本体中部设有贯穿托盘本体厚度方向的下料通道，封盖可被驱动至关闭下料通道或打开下料通道，托盘本体的顶面中部内凹，吨袋直接接触托盘本体的顶面。本发明无需将吨袋从托盘上移开再进行下料，过程简便、利于生产的自动化。托盘本体的顶面内凹，对吨袋进行更稳定的支撑，在投料时，内凹的顶面对吨袋内物料实现导向，引导物料朝下料通道移动，保证吨袋内物料充分落下，下料通道内壁上PTFE材质的衬套摩擦力小，利于物料的顺畅落下。所述装置整体结构简单紧凑。

技术研发人员：杨磊,高晓汉,刘明,李锦阳
受保护的技术使用者：湖南鸿瀚智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10