一种带式给料机自动纠偏装置及其纠偏方法与流程

文档序号:37465279发布日期:2024-03-28 18:48阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种带式给料机自动纠偏装置,其特征在于:该装置包括机架(1)、传动滚筒(2)、改向滚筒(3)、胶带(4);沿物料走向,所述机架(1)的前端安装有传动滚筒(2),机架(1)的后端连接有尾架(101),尾架(101)上安装有改向滚筒(3);传动滚筒(2)和改向滚筒(3)上卷设有用于运输物料的胶带(4);在尾架(101)上、位于改向滚筒(3)的两端分别设有轴承座(5)及与轴承座(5)相连接的调节机构(6);所述调节机构(6)通过轴承座(5)与改向滚筒(3)连接;在改向滚筒(3)上、位于胶带(4)设置位置的两侧分别设有安装槽(7),所述安装槽(7)内设置有气囊(8)。

2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述改向滚筒(3)包括滚筒本体(301)、耐磨橡胶层(302);所述耐磨橡胶层(302)包覆在滚筒本体(301)的筒面上;所述安装槽(7)设置在耐磨橡胶层(302)上;所述气囊(8)在安装槽(7)内沿着改向滚筒(3)的长度方向设置;优选,所述气囊(8)充气后在改向滚筒(3)的长度方向上为由内向外逐渐增高的结构;

3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于:改向滚筒(3)的中轴线上设有轴(303);在轴(303)的中心、位于滚筒本体(301)两端的位置设有进气管(304);滚筒本体(301)两端的端面上设有补气管(305),所述补气管(305)的一端连接进气管(304)和另一端连接气囊(8);优选,进气管(304)上还设有泄压阀(306)。

4.根据权利要求2或3所述的装置,其特征在于:改向滚筒(3)中央的耐磨橡胶层(302)表面设有中心压力感应器(901);优选,所述中心压力感应器(901)的数量为多个,多个所述中心压力感应器(901)沿着改向滚筒(3)的中央横截面的圆周方向均匀分布;和/或

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置,其特征在于:所述调节机构(6)包括底板(601)、安装架(602)、滑块(603)、螺杆(604)、电机(605);所述底板(601)设置在尾架(101)上;安装架(602)设置在底板(601)上;滑块(603)卡设于底板(601)与安装架(602)之间,并与轴承座(5)相连接;电机(605)设置在安装架(602)的外侧;所述螺杆(604)的一端与滑块(603)连接,另一端穿过安装架(602)与电机(605)连接。

6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述调节机构(6)还包括设置在安装架(602)内的信号检测器(606);所述底板(601)中央设有滑槽(60101),滑槽(60101)内设有电阻条(60102);滑块(603)的底部中央设有滑触片(60301);所述信号检测器(606)依次与滑触片(60301)、电阻条(60102)电连接。

7.根据权利要求5或6所述的装置,其特征在于:滑块(603)与螺杆(604)连接的一侧为凸起结构;所述凸起结构内设有转接腔(60302),转接腔(60302)内卡设有转动珠(60303);所述滑块(603)通过转动珠(60303)与螺杆(604)连接;和/或

8.根据权利要求1-7中任一项所述的装置,其特征在于:该装置还包括设置在胶带(4)两侧的多个侧纠偏托辊(10);多个所述侧纠偏托辊(10)间隔设置,并与机架(1)相连接;和/或

9.一种带式给料机自动纠偏方法或使用权利要求1-8中任一项所述的装置进行纠偏的方法,该方法包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:在步骤s3)中,所述控制器(11)通过控制调节机构(6)和气囊(8)的操作来实现胶带(4)的回正,具体包括以下子步骤:

11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于:子步骤s3-2)还包括:

12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于:子步骤s3-2)还包括:


技术总结
一种带式给料机自动纠偏装置,该装置包括机架、传动滚筒、改向滚筒、胶带。沿物料走向,所述机架的前端安装有传动滚筒,机架的后端连接有尾架,尾架上安装有改向滚筒。传动滚筒和改向滚筒上卷设有用于运输物料的胶带。在尾架上、位于改向滚筒的两端分别设有轴承座及与轴承座相连接的调节机构。所述调节机构通过轴承座与改向滚筒连接。在改向滚筒上、位于胶带设置位置的两侧分别设有安装槽,所述安装槽内设置有气囊。本发明通过调节机构的机械纠偏与气囊的柔性纠偏协同配合,无论是在改向滚筒跑偏导致胶带跑偏还是在胶带自身跑偏的情况下,均能实现即时纠偏,纠偏方法科学合理,多种机制配合作用纠偏效果更佳。

技术研发人员:谭诚,陈宇,吴毅
受保护的技术使用者:中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/27
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