一种玻璃制品用多层转运提升吊具的制作方法

本发明涉及玻璃转运，具体涉及一种玻璃制品用多层转运提升吊具。

背景技术：

1、玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃板材也属于玻璃制品的一部分，玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃按生产工艺分类：浮雕玻璃-锻打玻璃-精彩玻璃-琉璃玻璃-夹丝玻璃-酒店制品-聚晶玻璃-玻璃马赛克-无影胶玻璃，玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，大批量生产的玻璃制品通常需要通过吊具来进行批量转运，通常是使用固定带包裹在多层玻璃板材的两端，用横杆吊具对固定带进行吊运，从而对玻璃板材进行转运提升操作，这种方式较为繁琐的同时难以对批量的玻璃板材进行安全转运；

2、玻璃制品在转运时表面极易受环境影响附着杂物，并且玻璃制品批量堆叠在一块进行转运时通常需要包裹紧固来防止玻璃制品发生脱落的现象，但表面附着有杂物的玻璃制品在受过大的紧固力时，其表面往往会受摩擦力影响发生损坏甚至难以使用，所以我们提出了一种玻璃制品用多层转运提升吊具。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃制品用多层转运提升吊具，包括：

2、电动伸缩杆，该电动伸缩杆用于调节玻璃在转运时起吊的高度，便于将玻璃起吊或降下至合适的位置进行转运；

3、电动转盘，该电动转盘用于调节玻璃在转运时的转运方向，便于将玻璃定位至需要转运的位置进行操作，以及设置在所述电动转盘顶部的曲型架；

4、装夹装置，该装夹装置用于将玻璃批量的分布在不同层面进行装夹，防止附着有杂物的玻璃制品批量堆叠在一块受摩擦力发生损坏；

5、吸尘装置，该吸尘装置用于去除玻璃表面以及零部件表面的灰尘，防止长时间使用导致零部件内残留有大量玻璃表面掉落的灰尘等杂物；

6、所述电动伸缩杆的顶部与曲型架固定连接，所述电动伸缩杆设置有四个并均匀分布在曲型架内壁底部，所述曲型架的底部与电动转盘固定连接，所述电动伸缩杆的底部与装夹装置固定连接，所述装夹装置的两侧均与吸尘装置固定连接，所述吸尘装置设置有四个并均匀分布在装夹装置两侧；

7、其中，装夹装置包括：

8、凹型框架，该凹型框架用于放置批量的玻璃制品进行装夹，以及设置在所述凹型框架内壁两侧的侧方槽；

9、方形夹板，该方形夹板用于对分层放置的玻璃制品进行上下同步装夹，防止玻璃制品在转运时受晃动发生脱落，以及设置在所述方形夹板顶部和底部的连接弹簧，连接弹簧伸展至伸展极限时带动底部的方形夹板向上移动，防止两个方形夹板之间难以向上回移并间隔一定距离；

10、所述凹型框架的内壁两侧均开设有侧方槽，所述侧方槽的内壁顶部和底部均与连接弹簧固定连接，所述方形夹板的顶部和底部均与连接弹簧固定连接，所述连接弹簧设置有多个并均匀分布在方形夹板的顶部和底部，所述凹型框架的顶部与电动伸缩杆固定连接，所述凹型框架的两侧均与吸尘装置固定连接；

11、所述装夹装置的内壁两侧均固定连接有侧连方板，所述侧连方板远离装夹装置的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动轴与装夹装置固定连接，所述凹型框架的内壁两侧均与侧连方板固定连接，所述方形夹板的顶部与电动推杆的驱动轴固定连接；

12、所述凹型框架的两侧均开设有侧圆气孔，所述侧方槽的内壁顶部固定连接有内置长杆，所述方形夹板的两侧均固定连接有清理机构，所述方形夹板的一侧固定连接有塑性垫，塑性垫直接与玻璃制品弹性接触进行挤压，防止玻璃制品直接与方形夹板硬性接触受挤压力过大时发生损坏，所述塑性垫的外表面开设有排气小孔，塑性垫在被挤压时通过表面的排气小孔向外侧排气，防止塑性垫逐渐被挤压时内部气体压力过大难以排出发生胀破的现象，所述方形夹板靠近塑性垫的一侧固定连接有框形刺板，框形刺板刺进排气小孔内，防止排气小孔内蓄积有玻璃制品残留的灰尘造成堵塞，所述侧圆气孔设置有多个并均匀分布在凹型框架两侧，所述侧方槽的内壁顶部和底部均与连接弹簧固定连接，所述方形夹板套设在内置长杆上并与内置长杆滑动连接，所述方形夹板设置有四个并均匀分布在侧方槽内壁，所述排气小孔设置有多个并均匀分布在塑性垫外表面。

13、进一步地，所述清理机构包括侧弧刮片，侧弧刮片对移动的玻璃制品表面进行滑动刮除，防止玻璃制品表面附着有大量搬运时沾染的灰尘等杂物，所述侧弧刮片的一侧固定连接有弧面毛刷，弧面毛刷对玻璃制品表面进行摩擦清扫，防止玻璃制品表面残留有侧弧刮片未刮除干净的灰尘颗粒，所述侧弧刮片靠近弧面毛刷的一侧固定连接有弧面刺块，弧面刺块拨动时刺进弧面毛刷内，弧面刺块对弧面毛刷进行摆动梳理，防止弧面毛刷长时间使用时内部蓄积过多灰尘颗粒影响清扫效率，所述侧弧刮片的一侧开设有弧面长孔，清理掉的大量灰尘等杂物通过弧面长孔向外掉落排出，防止清理掉的大量灰尘等杂物在侧弧刮片上堆积再次沾染在玻璃制品表面，所述侧弧刮片的一侧与方形夹板固定连接，所述弧面长孔设置有多个并均匀分布在侧弧刮片上，所述弧面毛刷设置有多个并均匀分布在侧弧刮片一侧，所述弧面刺块设置有多个并均匀分布在侧弧刮片一侧。

14、进一步地，所述吸尘装置包括椭圆空壳，所述椭圆空壳的一侧固定连接有椭圆侧壳，所述椭圆侧壳远离椭圆空壳的一侧贯穿并固定连接有气泵，所述椭圆空壳靠近椭圆侧壳的一侧贯穿并固定连接有防尘圆板，防尘圆板对吸入的灰尘进行阻隔，防止大量吸入的灰尘直接进入气泵内部造成堵塞，所述防尘圆板的一侧固定连接有长圆杆，长圆杆贯穿内清机构并对内清机构进行滑动限位，防止内清机构受吸力不均在滑动时发生偏移错位的现象，所述长圆杆的外表面套设并固定连接有内清机构，所述椭圆空壳远离防尘圆板的一侧开设有侧面圆孔，所述侧面圆孔的内壁固定连接有收紧圈，收紧圈失去吸力时刻向内收紧将侧面圆孔封堵，防止椭圆空壳内收集的大量灰尘从侧面圆孔向外侧漏出，所述收紧圈的外表面开设有斜面小孔，斜面小孔逐渐扩张并覆盖收紧圈的表面积，防止大量吸入的灰尘附着在收紧圈表面难以去除，所述椭圆空壳靠近侧面圆孔的一侧与凹型框架固定连接，所述气泵设置有多个并均匀分布在椭圆侧壳一侧，所述防尘圆板设置有多个并均匀分布在椭圆空壳一侧，所述侧面圆孔设置有多个并均匀分布在椭圆空壳一侧，所述斜面小孔设置有多个并均匀分布在收紧圈外表面。

15、进一步地，所述内清机构包括椭圆刮板，椭圆刮板滑动时对椭圆空壳内壁进行刮除，防止椭圆空壳内壁长时间附着大量灰尘导致零部件卡死，所述椭圆刮板的一侧开设有多圆孔，所述椭圆刮板的一侧固定连接有侧刺条，侧刺条对收紧圈的斜面小孔进行刺破，防止斜面小孔内长时间蓄积过多灰尘造成堵塞难以去除，所述椭圆刮板远离侧刺条的一侧固定连接有内斜环片，内斜环片向内滑动时对防尘圆板表面进行刮除，防止大量吸入的灰尘附着在防尘圆板表面造成堵塞影响通风效率，所述内斜环片的外表面开设有弧面气孔，内斜环片表面的弧面气孔与防尘圆板的通气孔向对齐，防止内斜环片完全贴合覆盖防尘圆板导致难以进行通气，所述椭圆刮板套设在长圆杆上并与长圆杆滑动连接，所述多圆孔设置有多个并均匀分布在椭圆刮板一侧，所述侧刺条设置有多个并均匀分布在椭圆刮板一侧，所述内斜环片设置有多个并均匀分布在椭圆刮板一侧，所述弧面气孔设置有多个并均匀分布在内斜环片外表面。

16、本发明具有的有益效果：

17、1.本发明通过塑性垫直接与玻璃制品弹性接触进行挤压，防止玻璃制品直接与方形夹板硬性接触受挤压力过大时发生损坏，侧弧刮片对移动的玻璃制品表面进行滑动刮除，防止玻璃制品表面附着有大量搬运时沾染的灰尘等杂物，防尘圆板对吸入的灰尘进行阻隔，防止大量吸入的灰尘直接进入气泵内部造成堵塞，椭圆刮板滑动时对椭圆空壳内壁进行刮除，防止椭圆空壳内壁长时间附着大量灰尘导致零部件卡死。

18、2.本发明通过设置装夹装置，塑性垫直接与玻璃制品弹性接触进行挤压，防止玻璃制品直接与方形夹板硬性接触受挤压力过大时发生损坏，塑性垫在被挤压时通过表面的排气小孔向外侧排气，防止塑性垫逐渐被挤压时内部气体压力过大难以排出发生胀破的现象，框形刺板刺进排气小孔内，防止排气小孔内蓄积有玻璃制品残留的灰尘造成堵塞，连接弹簧伸展至伸展极限时带动底部的方形夹板向上移动，防止两个方形夹板之间难以向上回移并间隔一定距离。

19、3.本发明通过设置清理机构，侧弧刮片对移动的玻璃制品表面进行滑动刮除，防止玻璃制品表面附着有大量搬运时沾染的灰尘等杂物，弧面毛刷对玻璃制品表面进行摩擦清扫，防止玻璃制品表面残留有侧弧刮片未刮除干净的灰尘颗粒，弧面刺块对弧面毛刷进行摆动梳理，防止弧面毛刷长时间使用时内部蓄积过多灰尘颗粒影响清扫效率，清理掉的大量灰尘等杂物通过弧面长孔向外掉落排出，防止清理掉的大量灰尘等杂物在侧弧刮片上堆积再次沾染在玻璃表面。

20、4.本发明通过设置吸尘装置，防尘圆板对吸入的灰尘进行阻隔，防止大量吸入的灰尘直接进入气泵内部造成堵塞，长圆杆贯穿内清机构并对内清机构进行滑动限位，防止内清机构受吸力不均在滑动时发生偏移错位的现象，斜面小孔逐渐扩张并覆盖收紧圈的表面积，防止大量吸入的灰尘附着在收紧圈表面难以去除，收紧圈失去吸力时刻向内收紧将侧面圆孔封堵，防止椭圆空壳内收集的大量灰尘从侧面圆孔向外侧漏出。

21、5.本发明通过设置内清机构，椭圆刮板滑动时对椭圆空壳内壁进行刮除，防止椭圆空壳内壁长时间附着大量灰尘导致零部件卡死，斜环片向内滑动时对防尘圆板表面进行刮除，防止大量吸入的灰尘附着在防尘圆板表面造成堵塞影响通风效率，内斜环片表面的弧面气孔与防尘圆板的通气孔向对齐，防止内斜环片完全贴合覆盖防尘圆板导致难以进行通气，侧刺条对收紧圈的斜面小孔进行刺破，防止斜面小孔内长时间蓄积过多灰尘造成堵塞难以去除。