一种PCB板生产用自动上板设备的制作方法

本发明涉及pcb板加工，尤其涉及一种pcb板生产用自动上板设备。

背景技术：

1、pcb线路板被广泛应用于电子产品、实验仪器、计算机等电子设备中，是电子设备中一种至关重要的基础装配部件；

2、pcb板的加工流程十分繁琐，包括钻孔、模板、沉铜、电镀、固化等等，在这些加工过程中，都是在基板上进行加工，由于生产地的限制，常会需要对各项工艺生产后的pcb板进行转移到下一步工序上，pcb板为了便于运输处在堆叠状态，在进行加工时，需要通过上板设备进行逐一上料，目前针对pcb板的上料装置在进行上料时，由于pcb板印刷面凹凸不平，难以保证pcb板均处在同一位置上，这使得在上板后还需要通过定位装置对其进行逐一定位，再者，输送装置与上板设备之间控制元件不一致，输送装置与上板设备在长时间使用后，同步效果会变差，造成pcb板在输送装置上的位置出现偏置，影响后续的精准加工，为此现提出一种pcb板生产用自动上板设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中输送装置与上板设备之间控制元件不一致，输送装置与上板设备在长时间使用后，同步效果会变差，造成pcb板在输送装置上的位置出现偏置，影响后续的精准加工的问题，而提出的一种pcb板生产用自动上板设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种pcb板生产用自动上板设备，包括输送台和上料台，所述上料台上表面开设有电磁轨槽，所述电磁轨槽通过磁斥装置连接有呈倾斜设置的送料板，所述上料台上设置有洁净装置，所述上料台靠近输送台处侧壁固定连接有相对设置的支撑端块，所述支撑端块上设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有驱动上料轴，所述驱动上料轴通过齿传动组件连接有同步抵触板，所述驱动上料轴上固定连接有两个转移板，所述转移板上通过调节组件连接有吸附件，所述转移板上开设有贯穿侧壁的定位口，所述转移板通过同步定位组件连接有位于定位口内的定位锥；

4、所述输送台通过输送组件连接有多个输送带，所述输送带侧壁设置有与同步定位组件连接的触发脱离件。

5、优选地，所述磁斥装置包括固定连接在送料板底部的驱动底板，所述驱动底板底部固定连接有永磁块，所述电磁轨槽端部设置有与永磁块磁性相斥的电磁块，所述电磁轨槽内固定连接有与永磁块相套设的导柱。

6、优选地，所述洁净装置包括固定连接在上料台上的u型支架，所述u型支架内壁设置有吸附口，所述吸附口外接有负压气管，所述u型支架两侧均固定连接有引导侧板。

7、优选地，所述齿传动组件包括通过竖直滑动件设置在上料台侧壁上的移动横杆，所述移动横杆上与同步抵触板固定连接，所述移动杆两端均设置有齿条板，所述驱动上料轴外侧壁固定连接有与齿条板啮合连接的驱动齿轮；

8、所述竖直滑动件包括开设在上料台侧壁上的矩形竖直槽，所述移动横杆固定连接有位于矩形竖直槽内的矩形限位块。

9、优选地，所述调节组件包括开设在转移板上的调节口，所述调节口两端均设置有调节板，两个所述调节板通过螺栓与转移板实现紧固连接。

10、优选地，所述吸附件包括固定设置在调节板上的吸附盘，所述吸附盘中心位置开设有泄气口，所述泄气口内壁设置有堵柱，所述堵柱上开设有矩形贯穿口，所述堵柱端部设置有抵触盘，所述抵触盘通过套设在堵柱外侧壁上的复位弹簧与调节板侧壁连接；

11、相邻的所述输送带之间设置有挤压台。

12、优选地，所述同步定位组件包括贯穿设置在定位口内的定位柱，所述定位锥固定设置在定位柱端部，所述定位柱底部固定连接有同步块，所述同步块通过套设在定位柱外侧壁上的抵触弹簧与转移板连接；

13、所述触发脱离件包括通过连接块连接的输送带侧壁上的同步柱，所述同步块两侧侧壁均开设有与同步柱相适配的弧形牵引槽。

14、优选地，输送组件包括输送带两端的带轮，所述带轮通过转轴与输送台侧壁连接，所述输送台侧壁设置有对一侧的转轴进行驱动的输送电机。

15、相比现有技术，本发明的有益效果为：

16、1、本发明针对pcb板众多工序不连贯，需要进行上板进行设计，针对pcb板由于定位柱和钻孔焊接后存在无法整齐摆放进行设计，在转移板对pcb板进行上料的过程中，通过定位锥与设置在pcb板上预定的定位孔的配合，实现在上板过程中自动调整pcb板的位置，确保pcb板自身的精准定位。

17、2、本方案通过对转移板上的定位锥底部设置定位柱和同步块，实现在转移板将pcb板输送到输送台上时，通过设置在输送带上的定位柱与同步块上的弧形牵引槽之间共同左右，实现在定位柱经过时达到对pcb板限位脱落的效果，进而使得pcb板在输送带上的位置始终一致，确保后续加工的精准度，保证加工质量。

技术特征：

1.一种pcb板生产用自动上板设备，包括输送台(1)和上料台(2)，其特征在于，所述上料台(2)上表面开设有电磁轨槽(3)，所述电磁轨槽(3)通过磁斥装置连接有呈倾斜设置的送料板(4)，所述上料台(2)上设置有洁净装置，所述上料台(2)靠近输送台(1)处侧壁固定连接有相对设置的支撑端块(5)，所述支撑端块(5)上设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端连接有驱动上料轴(7)，所述驱动上料轴(7)通过齿传动组件连接有同步抵触板(8)，所述驱动上料轴(7)上固定连接有两个转移板(9)，所述转移板(9)上通过调节组件连接有吸附件，所述转移板(9)上开设有贯穿侧壁的定位口，所述转移板(9)通过同步定位组件连接有位于定位口内的定位锥(10)；

2.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用自动上板设备，其特征在于，所述磁斥装置包括固定连接在送料板(4)底部的驱动底板(12)，所述驱动底板(12)底部固定连接有永磁块(13)，所述电磁轨槽(3)端部设置有与永磁块(13)磁性相斥的电磁块(14)，所述电磁轨槽(3)内固定连接有与永磁块(13)相套设的导柱(15)。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用自动上板设备，其特征在于，所述洁净装置包括固定连接在上料台(2)上的u型支架(16)，所述u型支架(16)内壁设置有吸附口(17)，所述吸附口(17)外接有负压气管，所述u型支架(16)两侧均固定连接有引导侧板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用自动上板设备，其特征在于，所述齿传动组件包括通过竖直滑动件设置在上料台(2)侧壁上的移动横杆(19)，所述移动横杆(19)上与同步抵触板(8)固定连接，所述移动杆两端均设置有齿条板(20)，所述驱动上料轴(7)外侧壁固定连接有与齿条板(20)啮合连接的驱动齿轮(21)；

5.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用自动上板设备，其特征在于，所述调节组件包括开设在转移板(9)上的调节口，所述调节口两端均设置有调节板(23)，两个所述调节板(23)通过螺栓(24)与转移板(9)实现紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用自动上板设备，其特征在于，所述吸附件包括固定设置在调节板(23)上的吸附盘(25)，所述吸附盘(25)中心位置开设有泄气口(26)，所述泄气口(26)内壁设置有堵柱(27)，所述堵柱(27)上开设有矩形贯穿口(28)，所述堵柱(27)端部设置有抵触盘(29)，所述抵触盘(29)通过套设在堵柱(27)外侧壁上的复位弹簧与调节板(23)侧壁连接；

7.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用自动上板设备，其特征在于，所述同步定位组件包括贯穿设置在定位口内的定位柱(31)，所述定位锥(10)固定设置在定位柱(31)端部，所述定位柱(31)底部固定连接有同步块(32)，所述同步块(32)通过套设在定位柱(31)外侧壁上的抵触弹簧与转移板(9)连接；

8.根据权利要求1所述的一种pcb板生产用自动上板设备，其特征在于，所述输送组件包括输送带(11)两端的带轮，所述带轮通过转轴与输送台(1)侧壁连接，所述输送台(1)侧壁设置有对一侧的转轴进行驱动的输送电机。

技术总结
本发明公开了一种PCB板生产用自动上板设备，属于PCB板加工领域，包括输送台和上料台，上料台上表面开设有电磁轨槽，电磁轨槽通过磁斥装置连接有呈倾斜设置的送料板，上料台上设置有洁净装置，上料台靠近输送台处侧壁固定连接有相对设置的支撑端块，伺服电机输出端连接有驱动上料轴，驱动上料轴通过齿传动组件连接有同步抵触板。本发明通过对转移板上的定位锥底部设置定位柱和同步块，实现在转移板将PCB板输送到输送台上时，通过设置在输送带上的定位柱与同步块上的弧形牵引槽之间共同左右，实现在定位柱经过时达到对PCB板限位脱落的效果，进而使得PCB板在输送带上的位置始终一致，确保后续加工的精准度，保证加工质量。

技术研发人员：田光耀,刘欢,徐春梅,胡必诚
受保护的技术使用者：深圳市至诚合电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10