一种恒张力收卷机的制作方法

本技术涉及收卷机，尤其是涉及一种恒张力收卷机。

背景技术：

1、pvc或者pet片材在加工完成后，经常会用到收卷设备进行收卷，片材通过一般收卷设备收卷时，所收到的张力可能会发生变化，而张力变化则会导致收卷过紧或者过松，从而可能使得粘结片边缘收卷不整齐。因此，现有卷膜收卷中多采用恒张力收卷机，通过设置的张力控制装置，以使得片材在收卷过程中受到恒定张力。

2、现有技术中，pvc或者pet膜通过相关加工设备加工完成后，通过运输机构进行运输，最终通过收卷装置完成收卷，但是由于生产的膜宽度存在大小不一的情况，因此当膜在运输时，其运输路径可能会发生左右移动及单向偏离的跑偏现象，从而导致薄膜在收卷时起皱或端面不整齐，致使薄膜浪费及后续加工困难。

技术实现思路

1、为了能够降低膜在运输时，其运输路径发生偏移的可能性，本技术提供一种恒张力收卷机。

2、本技术提供的一种恒张力收卷机采用如下的技术方案：

3、一种恒张力收卷机，包括运输机构以及收卷装置，所述运输机构与所述收卷装置之间安装有固定座，膜滑移于所述固定座的上方，所述固定座的相对两端沿水平方向均滑移有夹持块，所述固定座内设有用于驱动所述夹持块移动的第一驱动组件；所述夹持块靠近膜的一侧开设有第一滑槽，膜能够插接于所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑移有缓冲板，所述第一滑槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接于所述缓冲板以及所述夹持块的相对内壁，膜的侧壁滑移于所述缓冲板。

4、通过采用上述技术方案，工作人员首先将膜的一端固定在收卷装置上的收卷辊，随后可通过第一驱动组件驱动膜两侧的夹持块向靠近膜的方向移动，直至膜的侧壁与缓冲板相接触，之后再对膜进行收卷，膜在收卷的过程中，如果其运输运输的路径发生偏移，则设置的缓冲弹簧的弹力能够通过推动缓冲板推动膜移动至初始路径，从而能够便于工作人员对不同宽度的膜进行收卷，降低了膜在运输时其运输路径发生偏移的可能性，进而能够使得收卷辊上的膜收卷整齐。

5、优选的，所述第一驱动组件包括第一双向丝杠以及导向杆，所述第一双向丝杠转动设置于所述固定座，所述第一双向丝杠的一端穿设至固定座外侧，所述夹持块螺纹配合于所述第一双向丝杠，所述固定座上安装有第一电机，所述第一双向丝杠的一端固定连接于所述第一电机上的转轴；所述导向杆固定设置于所述固定座内，所述夹持块滑移于所述导向杆。

6、通过采用上述技术方案，工作人员开启第一电机，第一电机带动第一双向丝杠转动，第一双向丝杠转动带动夹持块移动，设置的导向杆能够对夹持块进行导向，从而降低了夹持块移动的难度。

7、优选的，两个所述夹持块之间位于膜的下方设置有支撑板，所述支撑板的相对两端均固定设置有第一滑杆，所述夹持块靠近所述支撑板的一侧固定设置有第一滑板，所述第一滑杆滑移于所述第一滑板，所述支撑板靠近膜的一侧转动设置有第一静电辊，所述第一静电辊能够滚动连接于膜；

8、两个所述夹持块位于膜的上方滑移有压板，所述压板的相对两端均固定设置有第二滑杆，所述夹持块靠近所述压板的一侧沿竖直方向滑移有第二滑板，所述第二滑杆滑移于所述第二滑板，所述压板靠近膜的一侧转动设置有第二静电辊，所述夹持块内滑移有限位杆，所述限位杆靠近所述第二滑板的一侧设有斜面，所述第二滑板上开设有供所述限位杆插接的第一限位槽，所述限位杆的一端固定设置于所述缓冲板。

9、通过采用上述技术方案，夹持块在向靠近膜的方向移动之前，膜的底部侧壁滑移于第一静电辊上，压板以及第二静电辊均位于远离膜的位置，此时限位杆插接于第二滑板上的第一限位槽内，第二滑板被限位，此时压板与支撑板之间的距离较大，便于工作人员将膜的开端从压板与支撑板之间穿过；随后夹持块向靠近膜的方向移动，并且膜的侧壁能够推动缓冲板移动，缓冲板带动限位杆向远离第二滑板的方向移动，当限位杆移动至远离第二滑板的位置后，此时压板可带动第二静电辊向下移动，直至第二静电辊与膜的顶部侧壁相贴合，之后膜在运输时，第一静电辊以及第二静电辊能够对膜的上、下两侧的灰尘及杂质进行清洁。

10、优选的，所述缓冲板上沿竖直方向滑移有两个夹持板，两个所述夹持板分别位于膜的上、下两侧，所述缓冲板内设有拉动弹簧，所述拉动弹簧的两端分别固定设置于所述夹持板以及所述缓冲板；所述夹持块的一侧内壁开设有抵接槽，所述夹持板的一端设有斜面，且所述夹持板能够通过斜面抵接配合于所述抵接槽的内壁，两个所述夹持板能够分别滑移于膜的上、下两侧；所述夹持块内设有用于驱动所述缓冲板移动的第二驱动组件。

11、通过采用上述技术方案，当膜的侧壁推动缓冲板移动时，膜的侧壁可能会发生弯曲褶皱，此时膜位于两个夹持板之间，之后，压板以及第二静电辊向下移动的过程中，能够触发第二驱动组件驱动缓冲板向远离膜的方向移动，同时缓冲板在移动的过程中，能够带动上、下两个夹持板移动，上、下两个夹持板能够通过斜面与抵接槽的内壁发生抵接配合，从而能够逐渐向靠近膜的方向移动，膜的侧壁能够被两个夹持板逐渐压平，从而能够降低膜的两侧发生弯曲褶皱的可能性。

12、优选的，所述第二驱动组件包括推块以及第一连杆，所述推块滑移于所述夹持块的内壁，所述第一连杆的两端分别活动连接于所述第二滑板以及所述推块，所述第一连杆转动设置于所述夹持块内的内壁，所述推块能够抵接配合于所述缓冲板。

13、通过采用上述技术方案，压板向下移动带动第二滑板移动，第二滑板向下移动的过程中带动第一连杆转动，第一连杆转动带动推块向靠近缓冲板的方向移动，随后便可推动缓冲板向远离膜的方向移动，降低了缓冲板移动的难度。

14、优选的，所述固定座的相对两端均固定设置有立板，所述第二滑板上固定设置有推杆，所述立板靠近所述夹持块的一侧固定设置有顶块，所述顶块的一端设有斜面，所述推杆能够通过所述顶块上的斜面抵接配合于所述顶块。

15、通过采用上述技术方案，当膜收卷完成后，工作人员便可驱动两个夹持块分别向固定座的两端移动，夹持块在移动过程中能够带动推杆移动，随后推杆能够与顶块相接触，并与顶块上的斜面相抵接配合，之后推杆能够逐渐带动第二滑板以及压板向上移动，从而能够使得压板移动至初始位置。

16、优选的，所述支撑板内设有用于清洁第一静电辊的第一清洁机构，所述压板内设有用于清洁第二静电辊的第二清洁机构，所述第一清洁机构与所述第二清洁机构结构相同。

17、通过采用上述技术方案，设置的第一清洁机构能够对第一静电辊进行清洁，设置的第二清洁机构能够对第二静电辊进行清洁。

18、优选的，所述第二清洁机构包括转动辊，所述转动辊上套设有粘辊，所述粘辊滚动设置于所述第二静电辊的表面；所述压板内开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一端开口与外界环境相连通，且所述第二滑槽的开口处设置有密封板，所述密封板的一端固定设置有转动轴，所述转动轴转动设置于所述第二滑槽的一侧内壁，所述压板的一侧安装有第二电机，所述转动轴的一端固定设置于所述第二电机上的转轴；

19、所述第二滑槽内滑移有推板，所述推板上固定设置有连接板，所述连接板内滑移有限位块，所述限位块上设有斜面，所述粘辊上开设有供所述限位块插接的第二限位槽，所述连接板内设有用于驱动所述限位块移动的第三驱动组件，所述推板上设有用于推动所述粘辊移动的推动组件；所述压板内设有用于驱动所述推板移动的第四驱动组件。

20、通过采用上述技术方案，膜在运输的过程中，第一静电辊随之转动，第一静电辊转动的过程中能够带动粘辊转动，此时限位块插接于粘辊上的第二限位槽内，粘辊被限位；粘辊转动时，能够将第一静电辊上的灰尘及杂质进行粘附清洁；当工作人员需要将粘辊进行更换或者清洁时，可开启第二电机，第二电机能够带动转动轴以及密封板进行转动打开，密封板转动的过程中能够触发第四驱动组件驱动推板将粘辊向压板外进行移动，同时推板在移动的过程中能够触发第三驱动组件驱动限位块向远离粘辊的方向移动，随后当限位块移动至远离粘辊的位置后，推动组件能够将粘辊推离至压板外，从而能够便于工作人员将粘辊取出，进行清洁或者更换。

21、优选的，所述第三驱动组件包括抵接块、驱动块以及第二连杆，所述抵接块的一端通过扭簧活动设置于所述驱动块的一端，所述驱动块滑移于所述连接板内，所述第二连杆转动设置于所述连接板内，且所述第二连杆的两端分别活动连接于所述限位块与所述驱动块，所述压板的内壁固定设置有固定块，所述抵接块上设有斜面，所述抵接块通过斜面抵接配合于所述固定块。

22、通过采用上述技术方案，推板带动连接板向压板外移动的过程中，抵接块能够通过斜面与固定块发生抵接配合，抵接块随之推动驱动块向连接板内移动，驱动块移动带动第二连杆转动，第二连杆转动能够推动限位块向远离粘辊的方向移动，从而能够降低限位块移动的难度。

23、优选的，所述压板的相对两端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑移有滑移座，所述第三滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的相对两端分别固定设置于所述滑移座以及所述压板的内壁，所述第二静电辊上的转轴转动设置于所述滑移座；所述转动轴上固定设置有齿轮，所述压板内滑移有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿条的一端固定设置于所述滑移座。

24、通过采用上述技术方案，密封盖转动打开时，转动轴带动齿轮转动，齿轮能够带动齿条向下移动，齿条带动滑移座向下移动，此时复位弹簧被压缩，滑移座带动第二静电辊向远离粘辊的方向移动，从而能够进一步降低粘辊移动的难度；之后当工作人员将粘辊重新套设在转动辊上后，转动密封板关闭，此时密封板在转动的过程中能够驱动齿条向上移动，同时复位弹簧的弹力能够推动滑移座以及第二静电辊向上移动，直至第二静电辊与粘辊相贴合。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.工作人员首先将膜的一端固定在收卷装置上的收卷辊，随后可通过第一驱动组件驱动膜两侧的夹持块向靠近膜的方向移动，直至膜的侧壁与缓冲板相接触，之后再对膜进行收卷，膜在收卷的过程中，如果其运输运输的路径发生偏移，则设置的缓冲弹簧的弹力能够通过推动缓冲板推动膜移动至初始路径，从而能够便于工作人员对不同宽度的膜进行收卷，降低了膜在运输时其运输路径发生偏移的可能性，进而能够使得收卷辊上的膜收卷整齐；

27、2.工作人员开启第一电机，第一电机带动第一双向丝杠转动，第一双向丝杠转动带动夹持块移动，设置的导向杆能够对夹持块进行导向，从而降低了夹持块移动的难度；

28、3.夹持块在向靠近膜的方向移动之前，膜的底部侧壁滑移于第一静电辊上，压板以及第二静电辊均位于远离膜的位置，此时限位杆插接于第二滑板上的第一限位槽内，第二滑板被限位，此时压板与支撑板之间的距离较大，便于工作人员将膜的开端从压板与支撑板之间穿过；随后夹持块向靠近膜的方向移动，并且膜的侧壁能够推动缓冲板移动，缓冲板带动限位杆向远离第二滑板的方向移动，当限位杆移动至远离第二滑板的位置后，此时压板可带动第二静电辊向下移动，直至第二静电辊与膜的顶部侧壁相贴合，之后膜在运输时，第一静电辊以及第二静电辊能够对膜的上、下两侧的灰尘及杂质进行清洁。