纱线定量打包设备的制作方法

本申请涉及打包设备，特别是一种纱线定量打包设备。

背景技术：

1、现有技术中，多个纱线整体打包时，需要控制整包的重量，通常由人工单独称重后依次码放来确保整包重量相同，该过程十分繁琐且漫长，打包效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纱线定量打包设备，以克服现有技术中的不足。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本申请实施例公开了一种纱线定量打包设备，其特征在于：包括从前往后依次设置的上料机构、输送机构和配重机构，所述上料机构包括上料机架以及设置在上料机架内的上料小车，所述输送机构包括输送机架、水平输送带和称重输送带，所述水平输送带和称重输送带依次衔接设置在输送机架内，所述配重机构包括配重机架以及设置在配重机架内的配重小车，所述上料小车上方的上料机架内左右对称设有一对第一轴向电缸，一对所述第一轴向电缸上配合滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定有第一升降电缸，所述第一升降电缸的底端固定有支撑板，所述支撑板的底面固定有多个上料机械爪，所述第一轴向电缸朝向输送机构的一端延伸至水平输送带的上方，所述水平输送带上方的输送机架内固定有中间板，所述配重小车上方的配重机架内前后对称设有一对横向电缸，一对所述横向电缸的底部配合滑动连接有第二轴向电缸，一对所述第二轴向电缸上配合滑动多个第二升降电缸，所述第二升降电缸的底部固定有称重机械爪，所述第二轴向电缸朝向输送机构的一端延伸至中间板的上方。

4、进一步的，所述上料小车包括上料底板、上料支撑板、多个上料滚轮和上料车架，所述上料车架固定在上料底板上，多个上料滚轮设置在上料底板的底面，所述上料支撑板设置在上料车架内，所述上料支撑板的前后端面上均设有多个第一竖槽，所述第一竖槽贯穿上料支撑板前后侧壁的前后端面，所述上料支撑板上设有穿过第一竖槽延伸至上料车架外的上料升降块，所述上料机架内设有一对上料升降板，一对所述上料升降板设置在上料小车的前后两侧且对应设置在上料升降块的下方，每个所述上料升降板通过一对第一升降丝杆机与上料机架升降连接。

5、进一步的，所述配重小车包括配重底板、配重支撑板、多个滚轮和配重车架，所述配重车架固定在配重底板上，多个滚轮设置在配重底板的底面，所述配重支撑板设置在配重车架内，所述配重支撑板的前后端面上均设有多个第二竖槽，所述第二竖槽贯穿配重支撑板前后侧壁的前后端面，所述配重支撑板上设有穿过第二竖槽延伸至配重车架外的配重升降块，所述配重机架内设有一对配重升降板，一对所述配重升降板设置在配重小车的前后两侧且对应设置在配重升降块的下方，每个所述配重升降板通过一对第二升降丝杆机与配重机架升降连接。

6、进一步的，多个所述上料机械爪依次并排设置。

7、进一步的，所述第二升降电缸设有三个。

8、进一步的，所述称重输送带背离水平输送带的一侧设有依次衔接的第一输送带、单个纱线打包设备、第二输送带、整体输送设备、喷绘设备和码放设备。

9、进一步的，所述中间板覆盖部分水平输送带和称重输送带。

10、与现有技术相比，本发明的优点在于：

11、通过结构配合实现自动化称重输送来确保整包打包纱线的重量相同，以此来代替人工，提高打包效率，节约人工成本，自动化程度高。

技术特征：

1.一种纱线定量打包设备，其特征在于：包括从前往后依次设置的上料机构、输送机构和配重机构，所述上料机构包括上料机架以及设置在上料机架内的上料小车，所述输送机构包括输送机架、水平输送带和称重输送带，所述水平输送带和称重输送带依次衔接设置在输送机架内，所述配重机构包括配重机架以及设置在配重机架内的配重小车，所述上料小车上方的上料机架内左右对称设有一对第一轴向电缸，一对所述第一轴向电缸上配合滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定有第一升降电缸，所述第一升降电缸的底端固定有支撑板，所述支撑板的底面固定有多个上料机械爪，所述第一轴向电缸朝向输送机构的一端延伸至水平输送带的上方，所述水平输送带上方的输送机架内固定有中间板，所述配重小车上方的配重机架内前后对称设有一对横向电缸，一对所述横向电缸的底部配合滑动连接有第二轴向电缸，一对所述第二轴向电缸上配合滑动多个第二升降电缸，所述第二升降电缸的底部固定有称重机械爪，所述第二轴向电缸朝向输送机构的一端延伸至中间板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种纱线定量打包设备，其特征在于：所述上料小车包括上料底板、上料支撑板、多个滚轮和上料车架，所述上料车架固定在底板上，多个滚轮设置在上料底板的底面，所述上料支撑板设置在上料车架内，所述上料支撑板的前后端面上均设有多个第一竖槽，所述第一竖槽贯穿上料支撑板前后侧壁的前后端面，所述上料支撑板上设有穿过第一竖槽延伸至上料车架外的上料升降块，所述上料机架内设有一对上料升降板，一对所述上料升降板设置在上料小车的前后两侧且对应设置在上料升降块的下方，每个所述上料升降板通过一对第一升降丝杆机与上料机架升降连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线定量打包设备，其特征在于：所述配重小车包括配重底板、配重支撑板、多个滚轮和配重车架，所述配重车架固定在底板上，多个滚轮设置在配重底板的底面，所述配重支撑板设置在配重车架内，所述配重支撑板的前后端面上均设有多个第二竖槽，所述第二竖槽贯穿配重支撑板前后侧壁的前后端面，所述配重支撑板上设有穿过第二竖槽延伸至配重车架外的配重升降块，所述配重机架内设有一对配重升降板，一对所述配重升降板设置在配重小车的前后两侧且对应设置在配重升降块的下方，每个所述配重升降板通过一对第二升降丝杆机与配重机架升降连接。

4.根据权利要求1所述的一种纱线定量打包设备，其特征在于：多个所述上料机械爪依次并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种纱线定量打包设备，其特征在于：所述第二升降电缸设有三个。

6.根据权利要求1所述的一种纱线定量打包设备，其特征在于：所述称重输送带背离水平输送带的一侧设有依次衔接的第一输送带、单个纱线打包设备、第二输送带、整体输送设备、喷绘设备和码放设备。

7.根据权利要求1所述的一种纱线定量打包设备，其特征在于：所述中间板覆盖部分水平输送带和称重输送带。

技术总结
本申请公开了一种纱线定量打包设备，包括从前往后依次设置的上料机构、输送机构和配重机构。该纱线定量打包设备通过结构配合实现自动化称重输送来确保整包打包纱线的重量相同，以此来代替人工，提高打包效率，节约人工成本，自动化程度高。

技术研发人员：范武斌
受保护的技术使用者：张家港市地球人包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16