一种防眩玻璃生产线的制作翻转设备的制作方法

本发明涉及玻璃生产，具体为一种防眩玻璃生产线的制作翻转设备。

背景技术：

1、防眩玻璃经过特殊工艺处理制成，使透明玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影响模糊，防止眩光以1外还使反光度下降、减少光影、防腐、防划伤等性能加强，玻璃在加工时需要对玻璃的两面进行加工，就需要对玻璃进行翻转，从而可以快速方便的对玻璃的两面进行加工制造，而且随着时代的发展，各种弧面玻璃和具有抬头显示的汽车玻璃均加入了防眩光功能；

2、但是现有的玻璃翻转装置，在对弧形玻璃进行翻转时，大多缺少定位装置，从而导致在需要进行翻转时弧形玻璃表面受力不均匀，出现划伤玻璃表面甚至玻璃碎裂现象，影响了制造效率，的为避免上述技术问题，确有必要提供一种防眩玻璃生产线的制作翻转设备以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、本发明提供一种防眩玻璃生产线的制作翻转设备，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的玻璃翻转装置，在对弧形玻璃进行翻转时，大多缺少定位装置，从而导致在需要进行翻转时弧形玻璃表面受力不均匀，出现划伤玻璃表面甚至玻璃碎裂现象，影响了制造效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防眩玻璃生产线的制作翻转设备，包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧安装有翻转组件；

3、所述翻转组件包括升降杆；

4、所述液压伸缩杆的伸缩端连接有升降杆，所述升降杆的一端安装有安装四面体，所述安装四面体的一侧端面顶部位置处安装有活动槽板，所述活动槽板的内侧转动安装有转动板，所述转动板的一侧端面安装有滑动槽板，所述滑动槽板的内侧滑动安装有滑动延长板，所述滑动槽板的一侧端面安装有电动伸缩杆，所述滑动槽板的底端安装有转动连接块；

5、所述安装四面体的侧端面安装有固定连接块，所述固定连接块的一侧端面点焊有拉力弹簧，所述滑动延长板的一侧端面安装有换向板，所述滑动槽板的顶端面嵌入有电磁铁；

6、所述滑动槽板的内侧与滑动延长板对应位置处开设有延长滑槽，所述滑动槽板的顶端与电磁铁对应位置处开设有吸附槽；

7、所述滑动延长板的顶端安装有固定套筒，所述固定套筒的内侧滑动连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的外侧开设有橡胶安装槽，所述橡胶安装槽的内侧转动安装有橡胶轮，所述支撑滑杆的顶端安装有止滑板，所述支撑滑杆的外侧套接有复位弹簧，所述换向板的底端安装有稳定吸盘，所述换向板的内侧与稳定吸盘对应位置处开设有抽气管，所述换向板的顶端与抽气管对应位置处安装有抽气风扇，所述换向板的内侧安装有接近开关。

8、根据上述技术方案，所述安装四面体的底端连接有密封管，所述密封管的内侧安装有吸盘风机，所述密封管的外侧连接有换压管，所述换压管的外侧套接有换压电磁阀，所述密封管的底端安装有主吸盘；

9、所述液压伸缩杆的一侧设置有动力箱体，所述动力箱体的底端安装有电动滑轨，所述动力箱体的内侧安装有电机安装座，所述电机安装座的内侧安装有伺服翻转电机，所述伺服翻转电机的传动端套接有主动齿轮，所述动力箱体的一侧端面开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧转动安装有翻转盘，所述翻转盘的一侧端面安装有卡接环，所述翻转盘卡的内侧嵌入有稳定盘，所述翻转盘的内侧开设有从动齿，所述翻转盘的一侧端面安装有翻转连杆，所述动力箱体的内侧安装有限位杆。

10、根据上述技术方案，所述活动槽板设置有两个，两个活动槽板对称安装在安装四面体的一侧端面，所述活动槽板设置有四组，四组活动槽板等角度安装在安装四面体的四面；

11、所述电动伸缩杆设置有两个，两个电动伸缩杆对称安装在滑动槽板的两侧端面，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑动延长板相连接。

12、根据上述技术方案，所述滑动延长板的内侧与支撑滑杆对应位置处开设有活动槽，所述支撑滑杆通过活动槽与滑动延长板滑动连接，所述复位弹簧的一端与固定套筒相点焊，所述复位弹簧的另一端与止滑板相点焊，

13、根据上述技术方案，所述密封管的内侧与主吸盘的内侧相连通，所述换压管与密封管的腔室相连通。

14、根据上述技术方案，所述拉力弹簧设置有两个，两个拉力弹簧对称安装在转动连接块的一侧端面，所述拉力弹簧的另一端均与固定连接块相点焊。

15、根据上述技术方案，所述主动齿轮通过从动齿与翻转盘相啮合；

16、所述液压伸缩杆、电动伸缩杆、电磁铁、抽气风扇、接近开关、吸盘风机、换压电磁阀、电动滑轨和伺服翻转电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

17、根据上述技术方案，所述动力箱体的一侧端面安装有传动组件；

18、所述传动组件包括底板；

19、所述电动滑轨的一侧设置有底板，所述底板的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的内侧转动安装有正辊轮槽板，所述正辊轮槽板的一侧端面开设有辊轮安装孔，所述辊轮安装孔的内侧转动安装有辊轮杆，所述辊轮杆的外侧套接有橡胶传送辊，所述正辊轮槽板的一侧端面安装有输送电机座，所述输送电机座的内侧安装有输送扭矩电机；

20、所述正辊轮槽板的一侧端面安装有握把，所述正辊轮槽板的正端面安装有定位柱，所述定位柱的内侧开设有定位螺纹槽，所述支撑杆的内侧开设有轴承槽，所述轴承槽的内侧安装有减阻轴承，所述定位螺纹槽的内侧螺纹连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的一端安装有扭动盘；

21、所述底板的顶端与正辊轮槽板对称位置处安装有副辊轮槽板，所述动力箱体的一侧端面与底板对称位置处安装有对称底座，所述对称底座的顶端一侧安装有正对称辊轮槽板，所述对称底座的顶端另一侧安装有副对称辊轮槽板，所述正辊轮槽板的一侧端面安装有传动盒。

22、根据上述技术方案，所述传动盒安装在正辊轮槽板一侧与输送扭矩电机同侧端面，所述传动盒的传动端分别与输送扭矩电机和辊轮杆相连接。

23、根据上述技术方案，所述橡胶传送辊设置有若干个，若干个橡胶传送辊等距安装在正辊轮槽板的内侧，所述输送扭矩电机的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

25、1、设置有翻转组件，通过带动滑动延长板在滑动槽板的内侧伸缩，以控制滑动槽板与滑动延长板的总体长度，进而可以对不同规格的玻璃进行加工，使用方便使用范围广泛，可以适用与不同规格和不同形状的防眩光玻璃加工和使用，并且在需要对玻璃进行翻转时，使用多个稳定吸盘对防眩光玻璃的多个位置进行固定，并且在使用主吸盘对玻璃的中部进行固定，从而使整块玻璃均被均匀的固定，此时在通过翻转盘的转动从而可以均匀匀速的对玻璃进行翻转，从而在翻转玻璃时使玻璃受力均匀，防止翻转夹具划伤玻璃，并且在对弧形的玻璃进行翻转时，滑动延长板可以开合到不同的角度，此时可以通过各个不同的角度以适应不同弧度的防眩光玻璃，使用方便快捷，可以提升翻转装置的适用范围，防止弧形玻璃在翻转是受力不均匀损坏或划伤，提升翻转装置的使用安全性；

26、在翻转后的加工结束后，如果需要对玻璃的正面进行覆膜或者是再次加工时，可以将翻转连杆重新转动到翻转盘的顶部位置处，从而可以将主吸盘移动到玻璃的背面顶端，此时可以通过翻转组件将玻璃再次翻转到正面，从而可以对玻璃的正面进行再次加工，操作十分方便翻转作业十分灵活，可以适应各种不同的防眩光玻璃的加工工艺，提升防眩光玻璃的功能性，进一步提升防眩光玻璃的品质。

27、2、设置有传动组件，将需要加工的玻璃放置在正辊轮槽板和副辊轮槽板的顶端，此时正辊轮槽板和副辊轮槽板内侧的橡胶传送辊会贴合在玻璃的表面，从而使正辊轮槽板和副辊轮槽板形成一个贴合玻璃弧度的夹角，随后在拧紧所有的定位螺纹杆，从而将所有的正辊轮槽板、副辊轮槽板、正对称辊轮槽板和副对称辊轮槽板的角度均进行固定，随后开启输送扭矩电机从而通过传动盒带动所有的辊轮杆转动，进而带动所有的橡胶传送辊转动，从而方便快速的对不同弧度的玻璃进行输送，防止在普通传送带对玻璃输送时，弧形玻璃受力不均匀东倒西歪，防止玻璃掉落损坏，从而保证玻璃方便快捷的运输，提升玻璃的加工效率。

28、综上所述，将需要加工的玻璃放置在正辊轮槽板和副辊轮槽板的顶端，此时正辊轮槽板和副辊轮槽板内侧的橡胶传送辊会贴合在玻璃的表面，从而使正辊轮槽板和副辊轮槽板形成一个贴合玻璃弧度的夹角，在翻转后的加工结束后，如果需要对玻璃的正面进行覆膜或者是再次加工时，可以将翻转连杆重新转动到翻转盘的顶部位置处，从而可以将主吸盘移动到玻璃的背面顶端，此时可以通过翻转组件配合输送装置快速的将玻璃再次翻转到正面，从而可以对玻璃的正面进行再次加工，操作十分方便翻转作业十分灵活，可以适应各种不同的防眩光玻璃的加工工艺。