一种可除皱过辊及其使用方法与流程

本技术涉及传送部件的领域，尤其是涉及一种可除皱过辊及其使用方法。

背景技术：

1、过辊是卷材传送设备中的重要组成部分，主要起支撑卷材以及改变卷材传送角度的作用。

2、目前，过辊通常为光轴结构，由于卷材传送设备在加工传送卷材的过程中，卷材在实际传送过程中，受张力不均匀以及外部干扰力等外界因素影响，卷材两侧容易出现褶皱，而卷材一旦发生褶皱时，褶皱处容易在卷材上产生应力集中点，最终导致卷材出现破损，严重影响卷材产品质量。为减少卷材褶皱的情况出现，过辊旁通常设置有除皱辊（除皱辊通常为弧形辊结构），使得卷材传送设备在传送卷材的过程中，可以通过除皱辊对卷材进行除皱整平，减少卷材褶皱现象的产生。

3、针对上述相关技术，目前，卷材的除褶需要过辊配合除皱辊完成，导致卷材传送设备的辊件结构均较为繁琐复杂，且未发生褶皱的卷材在经过除皱辊时，除皱辊会对卷材产生额外的拉扯力，当拉扯力超出卷材承受范围时会导致卷材发生破损断裂，因此，存在改进空间。

技术实现思路

1、为了便于过辊对传送过程中的卷材进行除皱整平，本技术提供了一种可除皱过辊及其使用方法。

2、本技术提供的一种可除皱过辊及其使用方法，采用如下的技术方案：

3、一种可除皱过辊，包括支架以及过辊；

4、所述支架包括两处相对设置的安装板，所述过辊两端分别转动连接于两处安装板相对一侧；

5、所述过辊两端均设置有除皱部，所述除皱部包括若干安装座，若干所述安装座环绕所述过辊的轴向均匀分布且安装座均转动插接于所述过辊外周，所述安装座轴向均朝向所述过辊轴向且安装轴轴向与过辊轴向垂直设置，所述安装座端部均转动连接有除皱摆轮，所述除皱摆轮轴向与所述安装座轴向垂直，所述除皱摆轮外周凸设于所述过辊外周面；所述安装板对应所述除皱部设置有驱动组件，所述驱动组件与所述除皱部的若干所述安装座驱动连接，用于驱使所述安装座绕自身轴向转动。

6、通过采用上述技术方案，卷材传送设备传送卷材时，通过驱动组件驱使过辊的若干安装座转动，直至安装座端部的除皱摆轮轴向与过辊轴向平行，卷材传送过程中，除皱摆轮与过辊随之转动，利用除皱摆轮配合过辊一同支撑卷材。当卷材在传送过程中侧边发生褶皱时，通过驱动组件驱使安装座摆动，直至安装座端部的除皱摆轮轴向与过辊轴向呈一定夹角，利用除皱摆轮转动时驱使卷材褶皱处展开摊平，实现过辊对卷材的除皱，无需额外安装除皱辊，有利于简化卷材传送设备的辊件结构，同时过辊两端的除皱部均可独立进行调节，便于过辊根据卷材不同褶皱部位单独进行除皱，减少过辊的除皱部除皱过程中对卷材正常部分的影响。

7、优选的，所述过辊内部中空设置以形成安装腔，所述安装座底端均伸入至所述安装腔内；

8、所述驱动组件包括主驱动环、副驱动环、横移驱动件以及同轴连接于所述安装座底端的驱动齿轮；

9、所述主驱动环位于所述过辊端部，所述横移驱动件对应若干所述安装座端部的驱动齿轮连接有若干驱动齿条，所述驱动齿条均穿设于所述过辊端部并与对应的驱动齿轮啮合设置；

10、所述副驱动环同轴转动连接于所述主驱动环外周，所述横移驱动件与所述副驱动环驱动连接，用于驱使所述副驱动环沿所述过辊轴向移动。

11、通过采用上述技术方案，通过横移驱动件驱使副驱动环带动主驱动环沿过辊轴向移动，主驱动环移动过程中通过驱动齿轮与驱动齿条之间的配合带动安装座转动，实现在狭小空间内同时驱动若干安装座绕自身轴向转动，使得除皱摆轮的轴向调节更加简单方便。

12、优选的，所述过辊外周对应若干所述安装座开设有若干安装槽，所述安装座转动插接于对应所述安装槽内，所述安装座外周凸设有限位凸起，所述安装槽内周同轴开设有环形限位槽，所述限位凸起插设于所述环形限位槽内。

13、通过采用上述技术方案，通过限位凸起与环形限位槽的设置，便于对安装座进行限位，以限制安装座在转动过程中脱离安装槽，便于安装座更稳固地转动连接于安装槽内。

14、优选的，所述安装槽内周还开设有嵌入槽，所述嵌入槽用于供限位凸起嵌入；所述嵌入槽一端开口设置，所述嵌入槽另一端与所述环形限位槽连通。

15、通过采用上述技术方案，将安装座插入安装槽的同时，使限位凸起嵌入至嵌入槽内，当安装座滑动至限位凸起位于环形嵌入槽内时，转动安装座以使限位凸起与嵌入槽错开，便可实现将安装座转动连接于安装槽内。

16、优选的，所述过辊底部还设置有清洁组件，所述清洁组件包括底座，所述底座设置有两处清洁部，两处所述清洁部分别与所述过辊两端的除皱部相对设置；所述清洁部上下移动设置，所述清洁部包括清洁支座，所述清洁支座上转动连接有清洁辊，所述清洁辊轴向与所述过辊轴向平行设置，所述清洁支座上还设置有驱使所述清洁辊转动的第一回转电机，所述清洁辊外周同轴套接有沾尘纸。

17、通过采用上述技术方案，过辊使用过程中，灰尘不可避免容易堆积在除皱摆轮外周，长期使用容易使灰尘粘接于卷材上，造成对卷材的污染。通过清洁组件的设置，清洁除皱摆轮时，转动过辊直至任一一处除皱摆轮与清洁辊相对，通过上移清洁支座直至使清洁辊抵接于相对的除皱摆轮外周，通过第一回转电机驱使清洁辊转动，清洁辊转动过程中带动除皱摆轮一同转动，同时通过清洁辊自身外周的粘尘纸将除皱摆轮外周的灰尘黏除，实现对除皱摆轮的清洁。

18、优选的，所述底座上还设置有限位部，所述限位部上下移动设置。

19、通过采用上述技术方案，通过清洁部清理除皱摆轮前，先上移限位部直至限位部抵紧于过辊外周，以通过限位部限制过辊转动，减少后续第一回转电机驱使清洁辊转动时，清洁辊带动过辊转动，造成清洁辊脱离相对的除皱摆轮的情况。

20、优选的，所述限位部包括限位支座，所述限位支座转动架设有限位胶辊，所述限位胶辊轴向与所述过辊轴向平行，所述限位支座还设置有驱使所述限位胶辊转动的第二回转电机。

21、通过采用上述技术方案，通过清洁部清洁过辊上的除皱摆轮前，先通过上移限位支座直至限位胶辊抵接于过辊，以限制后续清洁辊转动时带动过辊转动，影响清洁辊清洁过辊上相对的除皱摆轮的情况。通过第二回转电机的设置，后续清洁辊清理完成相对的除皱摆轮后，下移清洁支座以使清洁辊脱离除皱摆轮，通过第二回转电机驱使对应的限位胶辊转动，限位胶辊转动过程中可带动过辊转动，便于驱使待清理的除皱摆轮与清洁辊相对。

22、优选的，一种可除皱过辊的使用方法，包括以下步骤：

23、s1：除皱组件复位：卷材传送设备启动前，通过安装板上的驱动组件驱使过辊端部的所有安装座转动，直至安装座端部的除皱摆轮轴向与过辊轴向平行；

24、s2：卷材安装：将卷材绕设于过辊并使卷材底部相对两侧分别抵接于与过辊两端的除皱摆轮；

25、s3：卷材除皱：当卷材传送过程中发生褶皱时，通过驱动组件驱使安装座转动，直至安装座端部的除皱摆轮的轴向与过辊的轴向呈一定夹角，以对卷材的侧边褶皱处进行除皱；在卷材侧边恢复平整状态后，通过安装板上的驱动组件驱使过辊端部的所有安装座转动，直至安装座端部的除皱摆轮轴向与过辊轴向平行。

26、通过采用上述技术方案，当除皱摆轮轴向与过辊轴向平行时，除皱摆轮与过辊一同配合对卷材进行支撑，当卷材发生褶皱时，可通过驱动组件驱使安装座摆动除皱摆轮轴向与过辊轴向呈一定夹角时，利用除皱摆轮对卷材褶皱处施加一定拉伸力，以使卷材褶皱处展开，实现对卷材的除皱。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.卷材正常传送时，通过驱动组件驱使安装座轴向摆动至除皱摆轮轴向与过辊轴向平行，利用除皱摆轮与过辊一同支撑卷材，当卷材传送过程中侧边发生褶皱时，通过驱动组件驱使安装座转动至除皱摆轮轴向与过辊轴向呈一定夹角，以通过除皱部的除皱摆轮对卷材施加拉伸力，以对卷材侧边的褶皱处进行除皱。

29、2，通过驱动组件与过辊端部的若干安装座驱动连接，使得过辊两端的除皱部均可独立调节，便于根据卷材传送过程中实际需要控制除皱部对卷材侧边的褶皱处进行除皱，减少除皱部对卷材正常部分的影响。

30、3.通过清洁组件设置，后续清洁除皱部的除皱摆轮时，转动过辊以使除皱摆轮与清洁辊相对后，通过先上移限位支座直至限位部抵紧于过辊外周，以限制过辊转动，接着再上移清洁支座，直至清洁辊外周的沾尘纸抵接于相对的除皱摆轮后，通过第一回转电机驱使清洁辊转动，利用清洁辊外周的沾尘纸将粘附在除皱摆轮外周的灰尘沾除，便于快速彻底地实现对除皱摆轮的清洁。