专利名称：连续斗式运输机系统的制作方法
技术领域：
本发明与斗式运输机系统有关，其类型为有一组斗式容器，安装在循环运输装置上，用于松散材料的搬动。
从装载工位向卸载工位运输松散或散装材料的斗式运输机系统已属常见。一般这种系统用于将材料从一个低位置提升到一个高位置，虽然这种提升也可以结合侧向或水平方向的移动。已揭示的典型斗式提升机或斗式运输机系统，例如美国专利第4，184，584号，4，232，782号及第4，493，413号所述。
连续斗式运输机系统一般有一条循环运输带或链，或平行的链，上面悬挂一组间隔的斗。链条从上下链轮上通过，其中一个或两个链轮是动力轮。还可有中间空转轮协助支持链及斗，或用作转向。散装材料在一个地点装入斗内，在另一地点倒出。斗一般可自动地倾倒，并依靠有链轮的驱动电机之类动力源，将载运链在一个或多个位置上推动，沿单方向移动。
用于运输松散或散装材料的斗式运输机系统常在恶劣条件下运转。输送砂石之类的材料可造成活动部件的严重磨蚀，而输送盐或化学品等会造成金属部件的腐蚀。因此，活动部件间有接触时常发生过度的磨损，尤其是在链环，和链与驱动链轮之间的接触点。活动部件之间的适当润滑也仍存在一个长期的问题，常因过多保养而需将系统停止运转。本发明提出一种斗式运输机/提升机系统，大大减少腐蚀及磨蚀环境中的运转及保养方面的问题。
本发明的主要目的，是提出一种连续运输系统，用于将松散材料从装载工位向卸载工位作水平，垂直或倾斜方向的供给。
本发明的另一目的，是提出一种运输系统，不需有内润滑，唯一需要的是对外轴承润滑，而外轴承可密封。
还有的目的是提出一种循环运输系统，其驱动装置在系统的外面。
其他的目的是提出一种斗式运输机系统，松散材料在装斗工位上的抛撒最少。
根据本发明提出一种闭合循环斗式运输机组合，其中有下列各项一条或多条受导向的自由前进循环软缆绳，例如钢丝绳，合成纤维绳，或天然纤维缆绳，承载沿长度等距固定的斗，该循环缆绳形成一个基本水平的第一装载段，一个基本垂直的提升段和一个基本水平的第二卸载段，并有一个液压、气压或机械的驱动装置，将该缆绳和上面固定的斗不断向前推，该驱动装置在该第二水平段附近安装，与该斗及缆绳接合，将该缆绳及附着的斗向前推送。
运输机组合还设有装置，将水平装载段抛撒的材料，引入闭合循环缆绳的空斗中。
有本发明运输机闭合循环的缆绳，取代一般使用的运输链条，从而减少对润滑的要求。本发明的分开的驱动装置，最好有一个或多个压力操纵的往复推送元件，可消除驱动链轮，链条，运输带等，大大降低保养费用。使用软缆绳还可在任何需要的时候，使提升机向水平方向转90°，这在运输带或链式提升器是不可能的。
本发明的具体特点从下文的详细叙述，加之附图的示意便可清楚了解。附图主要为概念形式用于说明发明的原理，而非构造细节，而该细节对熟悉机械行业者是显而易见之事。
图1概念的显示本发明斗式运输机机构的侧视图;
图2为沿图1中2-2剖线的剖视图;
图3为运转中的压力缸筒侧视图，显示在压力缸之间提供往复活动的装置。
参看图1，显示了安装在一个机架(仅在图2中示其一部分)上的斗式运输机组合1，有一个下水平装载段2，一个垂直段3和一个上水平卸载段4。图示运输机有两条平行的循环缆绳5(仅示其一)，例如用钢丝，合成或天然的线绳制造，上面固定一组可绕轴转动的斗6。循环缆绳5部分地围绕自由旋转的导轮7A，7B，7C，7D，7E及7F通过。上水平段4的末端的导轮7F，用于将在导轮7F上绕过的斗6倒转。在标号8处有一个装载料斗和一个在标号9处的抛撒收集斗。液压或气压缸筒及活塞10与11，将自由行动的缆绳5和附着的斗6向箭头方向推送。号14为卸料斗或槽。
图2详示斗6及压力缸筒10的安装。金属平行垂直机架20上安装轨道21及22。轨道21支持自由滑块23，在滑块上紧固缆绳5。滑块23间有支持杆24，杆上的斗6作可转动的安装。有压力缸筒10在斗6上方固定安装(安装件未示)，而与斗6分开。有一根沿轨道22自由滑动的推杆25，在活塞杆12(图1)的前端上固定。推送指杆26从推杆25上下垂。推送指杆26用于啮合滑块23，当压力缸筒10作动时沿轨道21推动滑块23及附着的斗6。在活塞杆12的后退行程中，推送指杆26向上滑过并与滑块23脱离。压力缸筒10及11作往复运转，使缆绳5及附着的斗6持续向前行进。
虽然已就理想推送器压力缸筒10及11，对运输机的前进作叙述，但并不表示不能使用替代的驱动机构，假如所用装置能基本免去维修。例如，可使用电机和上面安装的有间距的齿轮，从而齿轮旋转时滑块23啮合并向前进。还可用熟悉本行业者能想到的其他装置。
本发明的斗式运输机系统的运转可参照
。将气压或液压往复作用在压力缸筒10及11上。压力缸筒10供压时，活塞杆12及相关的推杆25和指杆26，与滑块23及循环缆索5接合，将其全部前推，通过与活塞行程相等的距离。同时有一个反向回程在压力缸筒11上施加，一待活塞杆12完成前进冲程，便将杆13及相关推杆25和推送指杆26放在一个向前作用的位置上。于是压力缸筒10及11和活塞杆12及13的往复活动，使缆绳5及附着的斗6，作基本平稳而连续的前进。
参照图3，示两运转中的压力缸筒10及11，与其相关的活塞杆12及13。示活塞杆12伸出而杆13完全退回。杆12端上有触点30，杆13端上有触点31。有位置开关32及33与触点30相邻，位置开关34及35与触点31相邻。触点开关形成在向压力缸筒10及11供给工作流体的管路(未示)中操纵控制阀(未示)的装置。运转开始时将压力缸筒调定在图3所示位置上，触点30和开关33连接，触点31和开关34连接。开关32，33，34及35的联系必须同时将开关32和34，以及33和35连接，使压力缸筒作相连的前进或后退。当缸筒11前进时缸筒10后退。由于缸筒的容量相同，工作液进入压力缸的流量相等，当缸筒11前进、在触点31接触开关35以前，缸10后退时触点30已和开关32接触。这是由于内活塞杆12占据容积，使往缸筒10排放的工作流体的量，略小于往缸筒11的排放量。直至触点31和开关35接触，触点30和开关32接触前，缸筒10不能前进。因此，缸筒的往复活动继续，直至工作流体中断。
缆绳5持续前进时，松散材料在装载料斗8处装入斗6。斗6设于一个装载高位，因而可将抛撒材料收集，引向装载位置下的一个第二低位斗6。收料斗9收截所有抛撒或溢出材料，引向第二低位斗，如图示。循环缆绳5从导轮7上通过，图示其最少数目。需要时增加导轮，对组合作适当的支持。充注斗6后，将其沿下水平段2移动，然后沿垂直段3上升，再沿上水平段4前进。在上水平段4的终端，将斗6倒转，排出其装载。倒转后，斗6又恢复其直立姿势。斗6的倒转可用本行业已知的各种手段之一。
由于有本发明输送器的循环缆绳结构，而没有任何驱动电机，及与其相关齿轮，链及链轮，故润滑要求可减至最低。由于全部导轮起空转轮作用，一般空转轮遇到的高磨蚀问题也大为减少。此外，由于不使用诸如链及链轮之类的啮合元件，部件的互换可大加简化。部件备货相应简化。润滑及维修时也更简便。
元件制造材料可用碳钢，耐磨钢，不锈钢，塑料，和任何其他与运送材料有兼容性的材料。有些条件下，可能要求用硬橡胶或塑料制造斗6，以减轻推送活塞10及11推送的总重量。
上面的叙述及附图仅作解说而不作限制。在本发明范围内还可对上述方案作变化和修改，发明范围受权利要求书的限制。
权利要求
1.一种不需内润滑的闭合循环的连续斗式运输机组合，包括下列各项的组合一个或多个受导向的自由前进循环软缆绳，用于承载在上面等距离安装而可绕轴转动的斗，该循环缆绳形成一个基本水平的第一装载段，一个基本垂直的提升段，和一个基本水平的卸载段，驱动装置，将该缆绳及附着的斗连续向前送，该驱动装置与该缆绳及附着的斗相邻安装，与该缆绳及斗连接，将缆绳及斗向前推送。
2.如权利要求1中所述之运输机组合，特征为该驱动装置有至少两个压力缸筒和活塞组合作往复运转，连续和该缆绳及斗连接。
3.如权利要求2中所述之运输机组合，特征为该压力缸筒及活塞组合是液压或气压驱动。
4.如权利要求1中所述之运输机组合，特征为另有装置连续收集装斗段上的抛撒，导入相邻的空斗中。
5.如权利要求4中所述之运输机组合，特征为该抛撒收集装置有一个接收槽安装在该装斗段下方。
6.如权利要求1中所述之运输机组合，特征为该软缆绳为钢丝绳，合成纤维或天然纤维绳等。
全文摘要
一种连续斗式运输/提升机，有一组斗安装在至少一条循环缆绳上。缆绳及斗由相邻的连续与斗接触的驱动装置推送，驱动装置如气动或液动活塞等。由于不用链及链轮，甚至在腐蚀或磨蚀环境中可将润滑减为最少。
文档编号B65G17/12GK1032427SQ8810903
公开日1989年4月19日 申请日期1988年9月29日 优先权日1987年10月2日
发明者威廉·曼宁 申请人:C-I-L公司