专利名称：用于无焊缝捆扎机的捆扎装置的制作方法
本申请参考包含有Donald.R.Tremper和Timothy.B.Pearlson于1987年12月2日提出的127，449号美国专利申请“无焊缝金属带连接装置”所披露的内容。
本发明涉及对一种捆扎机的捆扎装置的改进，这种机器用于在一个拉紧的钢带圈搭接处的两层中进行无焊缝连接。
上述类型的捆扎机在Leslieetal的美国专利US4，154，158中被举例说明，其中公开了这样的内容从一个钢带分配器送出一条钢带，该钢带通过一个钢带滑槽，围绕被捆扎物形成一个圈，钢带领先端的一段与邻接的一段搭接。当钢圈尾部往回缩时，其领先端被夹紧，以便将钢带圈从钢带滑槽中拉出，环绕物件，并把绕着物件的钢带拉紧。无焊缝连接是利用一个冲头和冲模组件在搭接段进行进压而实现的。把连接着钢带圈和留在钢带分配器中的钢带的那层那切断，就能使钢带圈单独分离出来。上述这些送料、夹紧、拉紧、封接和切断的功能由一个捆扎装置的各个组成部分来完成。
上述Leslieetal的专利参考了Beach的美国专利US3，303，541中关于无焊缝连接的具体细节。有关的有价值的无焊缝连接在下述美国专利中公开Leslie的US2，276，988，Partridge的US3，188，706，Simmons的US3，935，616，Cepurities的US4，031，594，Duenser的US4，048，697，Wojclk的US4，062，086，Duenser的US4，226，007，Lemsetal的US4，228，565。
在上段提到的这些专利中公开了这样的内容在一个拉紧的钢带圈的搭接的两段中，冲出Z形或其它的切口，形成可以联锁的凸肩，当钢带圈在残留的张力下松开时，这些凸肩就联锁。除上述Beach的专利外，这些专利还提到各种所谓“抗逆动”锁定特性，即阻止搭接的钢带段在能够使凸肩解除联锁的方向上相对运动。
例如，Leslie的专利US2，276，988公开了在无焊缝连接完毕后，沿两个搭接的钢带段的边缘各做一个平行的横向凹槽，这些凹槽形成定位钩爪，绕纵轴线向下弯，防止搭接段在纵向相对运动。
在上面提到的Tremper和Pearson的申请中，公开了在捆扎的两个重叠搭接的钢带段之间的无焊缝连接方面的改进。其中谈到，当各钢带段在纵向锁止方向彼此相对移动时，它们的凸肩彼此联锁，此后，从各段的搭接边缘往里切出凹槽，在沿与各段斜交的轴线的凹槽处形成各搭接部分，以阻止各段向相反的方向移动。在各段的对边上也有同样的凹槽，在那里同样地形成相应的搭接部分。
本发明提供对上述类型的钢带捆扎机的捆扎装置改进，因此，该捆扎装置使一个拉紧的钢带圈的两个搭接层形成无焊缝连接。而且在一个推荐的实施例中，这种捆扎装置还提供了最好象上述Tremper和Pearson的申请所公开的那种“抗逆动”锁止装置。
本发明在一个拉紧的钢带圈的两个搭接层中形成无焊缝连接的捆扎机的捆扎装置中，提供了一个组合系统，包括一对装在捆扎装置上、绕平行的封接钳口轴线转动的封接钳口。每个封接钳口在轴线的相对的两侧各有一个驱动端和一个工作端，并可以在开启位置和一个闭合位置之间转动。该组合系统还包括刚性地安装在封接钳口工作端的切缝模和安装在各封接钳口驱动端的凸轮从动件。
同样，该组合系统还包括一个在捆扎装置中、在一个退回位置和一个伸出位置之间纵向移动的封接轭架，该封接轭架具有一个驱动端和一个工作端，并且在它的退回位置和伸出位置之间有一个封接钳口转动位置。该封接轭架适于在一个二级可回行气动活塞和气缸机构的驱动下在其退回和伸出位置之间移动。该组合系统还包括连接件，把封接钳口连拥椒饨娱罴苌希佣沟狈饨娱罴艽悠浞饨忧谧恢靡贫狡渫嘶匚恢檬保饨忧诖铀堑谋蘸衔恢米娇粑恢茫狈饨娱罴艽油嘶匚恢靡贫椒饨忧谧恢檬保饨忧诖铀堑目粑恢米奖蘸衔恢谩 另外，该组合系统还包括装在封接轭架上的适于在封接轭架移动于其退回和伸出位置之间时与装在各封接钳口上的凸轮从动件接合的凸轮。该凸轮的轮廓做成能使封接钳口在封接轭架从其退回位置移动到封接钳口转动位置时，使封接钳口从它们的开启位置转动到闭合位置，因此当封接轭架在其封接钳口转动位置和伸出位置间移动时，使封接钳口停留在它们的闭合位置;并且当封接轭架从其封接钳口移动到其退回位置时，使封接钳口从它们的闭合位置转到开启位置。
该组合系统进一步包括一个装在捆扎装置中相对于封接轭架作纵向运动的、具有一个驱动端和一个工作端的冲头夹具、一个刚性地安装在冲头夹具工作端的切缝冲头和连接冲头夹具驱动端与封接轭架的部件。这些连接件使封接轭架与冲头夹具之间可以允许无效运动，最好能使当封接轭架从其退回位置通过一个第一中间位置移动到一个第二中间位置时，冲头夹具不随它一起移动;当封接轭架从其第二中间位置移动到伸出位置时，冲头夹具随它一起移动;当封接轭架从其伸出位置经过第二中间位置移动到第一中间位置时，冲头夹具不随它一起移动;当封接轭架从其第一中间位置移动到退回位置时，冲头夹具随它一起移动。
特别是，当拉紧的钢带圈的搭接层被置于冲头和模具之间后，封接轭架被驱动从其退回位置移动到伸出位置，同时封接钳口转动，使模具合拢，并使冲头夹具移动带动冲头进入模具。冲头和模具协同配合，在这些层中冲出可联锁的狭长切口，然后，当封接轭架被反向驱动，从而使冲头退出冲模并使封接钳口离开闭合位置转动时，这些切口在钢带圈中残留张力的作用下联锁。
于是，一个根据本发明的捆扎装置就象上面所述的那样在一个拉紧的钢带圈的两个搭接层中完成了无焊缝连接。最好，该捆扎装置在无焊缝连接处被联锁后，还在搭接层的相对的边缘中切出凹槽。也可以以上述Tremper和Pearson的申请中所述的方式形成搭接层。另外，该凹槽可以形成定位钩爪，同时可以用一种Leslie的专利US2，276，988中所述的方式使该钩爪弯曲。
在本发明的一个推荐的实施例中，捆扎装置于无焊缝连接处被联锁之后，在拉紧的钢带圈的搭接层的相对的边缘中切出凹槽，所述的组合系统还包括一对装在捆扎装置上的绕平行的开槽钳口轴线转动的开槽钳口。每个开槽钳口有一个驱动端和一个工作端，它们分别位于开槽钳口轴线的相对的两侧。开槽钳口可以在开启位置和闭合位置之间转动。
同样，在上述推荐的实施例中，该组合系统包括一个装在捆扎装置中相对于封接轭架在退回位置和伸出位置之间纵向移动的开槽轭架。该开槽轭架的退回位置和伸出位置之间有一个第一中间位置和一个第二中间位置。该开槽轭架还有一个驱动端和一个工作端。该开槽轭架借助于一个一级可回位气动活塞和气缸机构可以有选择地移动到伸出位置和从该位置退回。
此外，在上述推荐的实施例中，该组合还包括一个装在捆扎装置中、相对于开槽轭架作纵向运动的开槽刀架，一对各带有刀刃并彼此间隔地装在开槽刀架上的开槽刀具以及连接该开槽刀架和开槽轭架并允许它们之间有无效运动的部件。最好这样的连接部件能使当开槽轭架从其退回位置经过第一中间位置移至到第二中间位置时，开槽刀架不随它一起移动;当开槽轭架从其第二中间位置移动到伸出位置时，开槽刀架随它一起运动;当开槽轭架从其第二中间位置移动到第一中间位置时，开槽刀架不随它一起运动;而当开槽轭架从其第一中间位置移动到退回位置时，开槽刀架随它一起运动。
此外，在上述推荐的实施例中，该组合进一步包括将开槽钳口与开槽轭架相连接的部件，从而使当开槽轭架从其退回位置移动到伸出位置时，开槽钳口从它们的开启位置转动到闭合位置;而当开槽轭架从其伸出位置移动到退回位置时，开槽钳口则从它们的闭合位置转动到开启位置。
另外，在上述推荐的实施例中，该组合还包括使开槽轭架随封接轭架移动到封接轭架伸出位置的部件。该部件最好布置得能使当封接轭架从其伸出位置移动到退回位置时，开槽轭架不随它一起运动;当封接轭架从其退回位置移动到在伸出和退回两位置之间的一个与开槽轭架连接的位置时，开槽轭架凰嫠黄鹪硕 而当封接轭架从该与开槽轭架连接位置移动到其伸出位置时，开槽轭架随它一起运动。开槽轭架的退回位置和封接轭架的与开槽轭架连接位置相一致。
当开槽轭架被驱动从一个与封接轭架伸出位置相对应的位置移动到开槽轭架的伸出位置，使这些边缘在那些狭长切口联锁之后能被开槽时，开槽刀具与开槽钳口的工作端协同配合，在那些搭接层的相对的边缘上开槽。
从广义上说，这样的开槽钳口、开槽轭架、开槽刀架、开槽刀具和连接部件，可以在一个具有不同封接部件的捆扎装置中类似地组合起来，从而产生本发明的替换的实施例。
作为上述推荐的实施例中具体的但不是专门的进一步的特征，该组合系统可以包括一个固定地装在捆扎装置中的钢带切割刀片和一个随封接轭架运动的可动的钢带切割刀片。如果安装了固定的和可动的钢带切割刀片，就能在冲头和模具切入拉紧的钢带圈的搭接层的时候，切断其中的一层。
本发明这些和其他的目的、特征和优点可从下面参照附图对上述推荐的实施例的说明中明显地看出。
图1是包括构成本发明的一个推荐实施例的捆扎装置的一个捆扎机的半概略的侧视图。
图2是图1所示的捆扎装置的各种零部件的分解立体图。
图3是图1所示的捆扎装置的前视图，不属于本发明范围的某些零部件用假想线表示。
图4是从图3中箭头所示的方向看，沿该图中4-4线的关于捆扎装置某些零部件的局部剖视图。
图5是图4所示的捆扎装置的顶视图，基本上沿一个水平面将某些部分去掉，露出其余部分。
图6是从图4中箭头所示的方向看，沿6-6线的关于捆扎装置某些零部件的剖视图。
如图所示，一个捆扎装置10体现了本发明的一个推荐实施例。该捆扎装置10的某些零部件类似于美国希格纳德公司(SignodeCorperationGlenview，Illinois60025，U.S.A)制造和销售的SIGNODEM40-114捆扎机械装置的零部件。这些类似的零部件的确切的细节不属于本发明的范围。SIGNODEM40-114捆扎机械装置是为在一个拉紧的钢带圈的两个搭接层(部分)加一金属焊缝，而不是为了进行无焊缝连接。这种无焊缝连接正是设计本捆扎装置10的目的。如下所述，捆扎装置10的其他零部件是新的，许多新的零部件组装成一个如图2所示的封接和开槽组合件12。
除了封接和开槽组合件12之外，捆扎装置10还包括一个壳体16，里面装有一个二级可回行气动活塞和气缸机构(除了下面将提到的一个活塞外，均未图示)，该气动机构由各种定时和传感装置控制，并驱动捆扎装置10的执行封接和切割功能的各种零部件。其他的送料和拉紧功能是由类似于SIGNODEM40-114捆扎机械装置的零部件完成的。
捆扎装置10是一台捆扎机的主要组成部分。该捆扎装置10除了一个钢带滑槽30在图1中用假想线不完全地表示以外，其它都没有显示。捆扎装置10送出一段钢带(未图示)，该钢带从一个钢带分配器(未示出)通过该捆扎装置10和钢带滑槽，环绕一个包装件(未图示)一圈，再通过捆扎装置10，形成一个围绕包装件的钢带圈。捆扎装置10从用已知的方法释放钢带的钢带滑槽中拉出钢带，把钢带拉成一个环绕包装件的拉紧的圈。这些送料和拉紧的功能在捆扎机中是很普通的，由不属于本发明的零部件来完成。本发明是使捆扎装置10能在这个拉紧的圈中进行无焊缝连接。
除封接和开槽组件12外，捆扎装置10还包括一个平面门32和一个操纵平面门32的齿条齿轮组件。该平面门32能绕形成一条垂直轴线的在垂直方向间隔配置的枢销34转动，该齿条齿轮组件包括一个和上枢销34成为一体的小齿轮36和一个安装成沿纵向运动并与小齿轮36啮合的齿条38。一个一级可回行气动活塞和气缸机构40装在壳体16上，并与齿条38连接，以便在纵向驱动齿条38。于是，象在SIGNODEM40-114捆扎装置中那样，平面门32有选择地在一个关闭位置和一个开启位置(见图5)之间转动。其中，在关闭位置时，平面门32帮助确定钢带搭接层的位置以便进行封接;在开启位置，平面门32退回。也象SIGNODEM40-114捆扎装置那样，平面门32有一个中间位置，在这个位置上，平面门32用于帮助确定送料用钢带的位置。当平面门32转动到工作位置时，它嵌在一个左框架42和一个右框架44之间，每个框架都用机用螺丝装到外壳16上。左框架42在垂直方向上支承着分别接收各个转动销34的间隔配置的插座46。
上面提到的二级气动活塞和气缸机构通过该机构的活塞50驱动一个肘节连杆，该连杆包括一对平行的连接板52(未显示)和一个连接板54。每个连接板52的上端56用一个枢销(未显示)可转动地装在壳体16上，而下端60则用一个枢销(未显示)可转动地与连接板54的中部连接。连接板54的下端64用一个枢销(未显示)连到活塞50上，而其上端70通过一个枢销(未显示)连接到一个下面将说明的封接轭架上，该封接轭架是封接和开槽组件12的一个零件。
如图所示，封接和开槽组件12装在壳体16的上部82上，并被装在该上部82上面的一个上部结构84遮盖到一定程度。气动机构40装在上部结构84的左侧，框架42和44将组件12保持在上部结构84下面的壳体16的上部82中，并使被捆扎的包装件与组件12分开。关于组件12的工作，如果撤除框架42和44，可将组件12从壳体16的上部82拉出。上部结构84上装有一个一级可回行活塞和气缸机构90，其作用将在后面说明。
组件12包括一个上块120和一个下块122。120和122彼此以适当的方式组装起来，一对相似的垂直销子124和126分别装在组件12中。如图所示，销子124有一个扩大的非圆形头部128，该头部128装配到上块120的槽130中，一个有扩大的头部132的螺栓穿过垫圈134拧入销子124的下端136。同样，销子126有一个扩大的非圆形头部138(见图2)装配在槽130中，一个类似的螺栓(未显示)穿过一个类似的垫圈(未显示)，拧入销子126的下端(未显示)。
一个具有一个驱动端142和一个工作端144的封接钳口140装在组件12中，绕销子124的轴线转动。一个具有一个驱动端148和一个工作端150的封接钳口146装在组件12中，绕销子126的轴线转动。
一套切缝模具160借助于一对转动销162和一个机用螺丝164装在封接钳口140的工作端144上，一套切缝模具170以类似的方式装在封接钳口146的工作端150上。封接钳口140的工作端144的一个末端可作为一个可动的夹爪172，封接钳口142的工作端150的一个末端可作为一个可动的夹爪174。可动夹爪172和174与后面将说明的固定夹爪协同动作。
起一个凸轮从动件作用的滚柱180，借助于作为其传动轴的销子182装在封接钳口140的驱动端142上。作为一个凸轮从动件的滚柱184借助于作为其传动轴的销子186装到封接钳口142的驱动端148上。
如上所述，封接轭架190装在组件12中，并在一个露出封接轭架190的退回位置和一个伸出位置之间纵向移动。该封接轭架有一个驱动端192和一个工作端194。在该轭架190的伸出和退回位置之间有一些中间位置，包括，第一中间位置、第二中间位置，以及开槽轭架连接位置、封接钳口转动位置。后两个位置或其中任一个可以但是不是必须与第一中间位置一致。如上所述，连接板54的上端70通过一个枢销与封接轭架190的驱动端192连接。这样，封接轭架190就能在上述二级气动机构的驱动下，在其伸出和退回位置之间移动。该气动机构的第一级驱动封接轭架190在其退回位置和第二中间位置之间移动，这两个位置之间有第一中间位置。该气动机构的第二级驱动封接轭架190在其第二中间位置和伸出位置之间移动。
一个垂直的销子196装在封接轭架190上随该轭架移动，该垂直销196固定在封接轭架190的一个前伸的下部200中的一个适当的孔198和该轭架的一个前伸的上部204的一个适当的孔202中。
封接钳口140通过连接板210与封接轭架190联接，该连接板210有一个接纳销子196的圆孔和一个接纳销子182的长孔212。封接钳口146通过连接板220与封接轭架190相联接，该连接板220有一个接纳销子196的圆孔和一个接纳销子186的长孔222。如图所示，连接板210与220相互交叉，把封接钳口140和146联接到封接轭架190上，能使当封接轭架190从其封接钳口转动位置移动到其退回位置时，封接钳口140和146从它们的闭合位置转动到开启位置;并能使当封接轭架190从其退回位置移动到封接钳口转动位置时，封接钳口140和146从它们的开启位置转动到闭合位置。然而，连接板210和220不被用来使封接钳口140和146从它们的开启位置转动到闭合位置。
凸轮230和232通过机用螺丝分别刚性地安装在封接轭架190的两侧，并分别适合于当封接轭架190在其退回位置和伸出位置之间运动时，与滚柱180和184接合。如果需要，把垫片插在凸轮230与232中的一个与邻近的封接轭架190的侧面之间。凸轮230和232的轮廓做成能使当封接轭架190从其退回位置移动到封接钳口转动位置时，封接钳口140和146从它们的开启位置转动到闭合位置;当封接轭架190在其封接钳口转动位置和伸出位置之间移动时，封接钳口140和146停留在它们的闭合位置;当封接轭架190从其封接钳口转动位置移动到退回位置时，封接钳口140和146从它们的闭合位置转动到开启位置。孔212和222是长形的、非圆形的，这样就避免了在用凸轮带动动作时相互干扰。封接钳口140和146的转动被控制得很精确，这是有效地进行无焊缝连接所必需的。一个下面将要说明的冲头和模具160和170之间的间隙在整个切割过程中保持恒定。
组件12还包括一个冲头夹具240和一个切缝冲头246。所述冲头夹具240具有一个驱动端242和一个工作端244，并装在组件12上相对于封接轭架190作纵向运动;所述切缝冲头246通过机用螺丝248刚性地装在冲头夹具240的工作端244上。如图所示，冲头夹具240有一个后伸的上部250和一个后伸的下部252。封接轭架190的上部204可滑动地装配在该上部250和下部252之间。
如图所示，键254和256分别固定在封接钳口140和146上，并可滑动地装配在冲头夹具240的键槽(未显示)中，使封接钳口140和146与冲头夹具240适当地保持对中。
销子196穿过冲头夹具240上部250中的长槽孔260，并穿过该冲头夹具下部的一个相似的槽孔262，将冲头夹具240的驱动端242与封接轭架190联接起来。长槽孔260和262允许封接轭架190和冲头夹具之间有无效运动。这种无效运动使当封接轭架190从其退回位置(在此位置，销子196与长槽孔260和262的后边缘-即如图4所示的右边缘-接合)经过第一中间位置移动到第二中间位置(在此位置，销子196与长槽孔260和262的前边缘-即如图4所示的左边缘-接合)时，冲头夹具240不随该封接轭架190一起运动。当封接轭架190向其第二中间位置移动时，其面向前方的表面264和266分别与冲头夹具240的上部250和下部252接合。这种无效运动也使当封接轭架190从其第二中间位置向其伸出位置移动时，冲头夹具240随该封接轭架190一起运动;当封接轭架190从其伸出位置经过第二中间位置移动到第一中间位置(在该位置，销子196再次与长槽孔260和262的后边缘接合)时，冲头夹具240不随该封接轭架190一起运动;而当封接轭架190从其第一中间位置向退回位置移动时，冲头夹具240随该封接轭架190一起运动。冲头夹具240和封接轭架190之间的摩擦力，下面将叙述到。
当上述拉紧的钢带圈的搭接层被置于冲头246和模具160和170之间时，封接轭架190在上述二级气动机构的第一级借助于上述用凸轮带动的作用驱动下(并且不与冲头夹具一起)，从其退回位置经过第一中间位置到第二中间位置，和在同一气动机构的第二级借助于用凸轮带动的作用的驱动下，(并且与冲头夹具一起)，从其第二中间位置移动到伸出位置时，冲头246和模具160和170在上述搭接层中冲出可联锁的狭长切口。当封接轭架190被同一气动机构的各级借助于连接板210和220驱动，而使冲头246从模具160和170中退出，并使封接钳口140和146转动离开它们的闭合位置时，这些狭长的切口随后就在钢带圈中残留的张力的作用下联锁。
本技术领域熟练的技术人员联系参考上述Leslieetal的专利US4，154，158和其他专利能够容易地提供关于冲头246和模具160、170的切割边缘的确切的细节。
如图4所示，在组件12中，一个滚柱272的上方刚性地装有一个夹紧和切割元件270，该滚柱也装在组件12中。当封接钳口140和146转动到它们的闭合位置时，元件270上部前缘274与上述可动的夹爪172和174协同配合，在钢带搭接层下面的钢带引导端附近的一处夹住该钢带的一层。滚柱272帮助引导钢带。元件270上部的后边缘起一个固定的钢带切割刃276的作用，其用途下面即将叙述。
又如图4所示，一个可动的钢带切割刀片280是借助于一个机用螺丝284装在刀片架282上的。刀片架282安装成能随冲头夹具240运动。这样，刀片架282就有一个象冲头夹具240的长槽孔260和262那样的长槽孔286，并且该槽孔同样地与销子196协同工作。固定的切割刃276和可动的切割刀片280协同配合，适于切断拉紧的钢带圈的一层，从而把该钢带圈从钢带分配器中留下的钢带上切下来。
如果冲头夹具240和封接轭架190之间的摩擦力使冲头夹具240过早地向前移动，那么可动的钢带切割刀片280与钢带的接合则限制冲头夹具240的这种运动。
类似的钢带切割装置已经在采用金属焊接型的现有的捆扎装置，例如SlGNODEM40-114捆扎机械装置中被采用。
如上所述，捆扎装置10是在上述拉紧的钢带圈的搭接层中进行无焊缝连接。此外下面还将说明，捆扎装置10在无焊缝连接完毕之后在所述搭接层的相对的边缘上切出凹槽，并用一种由上述Tremper和Pearson的申请所披露的方式在开槽处形成重叠层，从而制成带“抗逆动”锁止手段的重叠的连接层。
为了在无焊缝连接后，在搭接层的相对的边缘中切槽，组件12还包括一个具有驱动端302和工作端304的开槽钳口300和一个具有驱动端308和工作端310的开槽钳口306。开槽钳口300用穿过该钳口中一个圆孔的销子124可转动地装在组件12上。开槽钳口306则用穿过该钳口中一个圆孔的销子126可转动地装在组件12上。开槽钳口300和306可以在闭合位置和露出这两个钳口的开启位置之间转动。
同样，组件12还包括一个开槽轭架320，该开槽轭架320具有一个驱动端322和一个工作端324。开槽轭架320装在组件12中，在一个露出开槽轭架320的退回位置和一个伸出位置之间相对于封接轭架190作纵向运动。开槽轭架320适于在一级可回行气动活塞和气缸机构20的驱动下有选择地运动到伸出位置或从该位置退回。如图4所示，开槽轭架320的工作端324有一个前伸的上部326和一个后伸的下部328。
此外，组件12还包括一个开槽刀架330和一对开槽刀具332和334。该开槽刀架相对于开槽轭架320和封接轭架190作纵向运动。该开槽刀具分别用转动销340和342刚性地安装在开槽刀架330上，并且分别具有切割刃336和338。装配在开槽轭架320的工作端324的上部326和下部328的圆孔中的销子350，穿过开槽刀架330中的一个长槽孔352把开槽刀架330连接到开槽轭架320上，并允许这两者之间有无效运动。这种无效运动使当开槽轭架320从其退回位置(在该位置，销子350与槽孔352的后缘354接合)，经过一个第一中间位置到一个第二中间位置(在该位置，销子350与槽孔352的前缘356接合)时，开槽刀架330不随该开槽轭架320运动。这种无效运动也使当开槽轭架320从其第二中间位置移动到伸出位置时，开槽刀架330随该开槽轭架320一起运动;当开槽轭架320从其伸出位置经过其第二中间位置移动到其第一中间位置(在该位置，销子350又与槽孔352的后缘354接合)时，开槽刀架330不随该开槽轭架320一起运动;而当开槽轭架320从其第一中间位置移动到退回位置时，开槽刀架330随该开槽轭架320一起运动。开槽刀架330中的长槽孔358为销子124和126提供了间隙。
如图所示，气动机构90包括一个通过U形件364连接到一个方块362上的活塞360。方块362通过机用螺丝366装配到开槽轭架320上。滚柱368以轴颈装在上部结构84中，压在方块362上，使开槽轭架320稳定，但允许该轭架纵向移动。
此外，开槽钳口300通过一个连接板370与开槽轭架320连接，开槽钳口306通过连接板372与开槽轭架320连接，从而使当开槽轭架320从退回位置移动到伸出位置时，开槽钳口300和306从它们的开启位置转动到闭合位置;当开槽轭架320从伸出位置移动到退回位置时，开槽钳口300和306从它们的闭合位置转动到开启位置。连接板370通过销子374可转动地连接到开槽轭架320上，并通过可与连接板成为一体的销子376可转动地连接到开槽钳口300的驱动端302上。同样，连接板372通过销子378可转动地连接到开槽轭架320上，并通过可与连接板370成为一体的销子380连接到开槽钳口306的驱动端308上。
一个与封接轭架190上部成一体的附属部分390，可滑动地装配到开槽轭架320上形成的槽392里，以便由封接轭架190驱动开槽轭架320。通过附属部分390可滑动地与滑392配合，使开槽轭架320和封接轭架190适当保持对齐。开槽轭架320被从封接轭架190驱动，使当封接轭架190从其伸出位置移动到退回位置时，开槽架轭架320不随该封接轭架190一起运动;当封接轭架190从其退回位置移动到在退回和伸出位置之间的与开槽轭架连接的位置(如上所述，该位置可与其第一中间位置一致)时，开槽轭架320不随该封接轭架190一起运动;当封接轭架190从其与开槽轭架连接位置移动到伸出位置时，开槽轭架320随该封接轭架190一起运动。开槽轭架320的退回位置对应于封接轭架190的与开槽轭架320连接位置。
这样，封接轭架190使开槽轭架320从其退回位置移动到一个与封接轭架190的伸出位置对应的位置，开槽钳口300和306则转动到它们的闭合位置，在这个位置上，开槽钳口300和306阻止被残留张力逆着被捆扎的物体拖动拉紧的钢带圈。然后，气动机构90也可以被压缩到一个低水平(象被上述二级气动机构中排出的空气压缩时那样)，从而防止开槽轭架320在封接轭架190退回时，受摩擦力的作用而退回。当封接轭架190使开槽轭架320移动时，各端不加压(从而使活塞360能自由移动)的气动机构90使开槽轭架320从其对应于封接轭架190的伸出位置的位置移动到开槽轭架320的伸出位置。气动机构20也被用来使开槽轭架320从其伸出位置移动到对应于封接轭架190的开槽钳口连接位置的退回位置。
特别是当开槽轭架320被驱动从与封接轭架190的伸出位置相对应的位置移动到开槽轭架320的伸出位置时，开槽刀具332和334分别与开槽钳口300和306的工作端304和310以一种上述Tremper和Pearson的申请所述的方式协同动作，在那些搭接层的相对的边缘上切槽并在开槽处形成这样的层。
在本发明的一个替换的实施例(未显示)中，一个类似于开槽轭架320的开槽轭架，类似于开槽钳口300和306的开槽钳口，一个类似于开槽刀架330的开槽刀架，类似于开槽刀332和334的开槽刀，类似于连接件370和372的连接件，可以类似地结合在一个具有不同封接零部件的捆扎装置(未示出)中。
在本发明的另一个替换的实施例(未显示)中，开槽刀具332和334可以被适于以一种在Leslie的专利US2，276，988中所述的方式切割和弯曲一个拉紧的钢带圈(未显示)的两个搭接层中的定位钩爪的开槽刀具(未显示)所取代。
在不脱离本发明范围和精神的前提下，可以对本发明进行各种其他的修改和变换。
权利要求
1.一种用于在一个拉紧的钢带圈的两个搭接层中进行无焊缝连接的捆扎机的捆扎装置中的组合系统，包括(a)一对装在捆扎装置中、绕平行的封接钳口轴线转动的封接钳口，每个封接钳口在一条封接钳口轴线的相对的两侧各有一个驱动端和一个工作端，该封接钳口在开启位置和闭合位置之间转动；(b)刚性地安装在各个封接钳口工作端上的切缝模；(c)安装在各封接钳口的驱动端上的凸轮从动件；(d)一个装在捆扎装置中、在一个退回位置和一个伸出位置之间纵向移动的封接轭架，该轭架有一个驱动端和一个工作端，在该轭架的退回位置和伸出位置之间有包括一个封接钳口转动位置在内的若干中间位置，该轭架适于被驱动在退回和伸出位置之间运动；(e)将封接钳口连接到封接轭架上的装置。该装置使得当封接轭架从封接钳口转动位置移动到退回位置时，该封接钳口从闭合位置转动到开启位置，当封接轭架从退回位置移动到封接钳口转动位置时，封接钳口从开启位置转动到闭合位置；(f)装在封接轭架上、并且当该轭架在退回和伸出位置之间移动时分别与各封接钳口上的凸轮从动件接合的凸轮，所述这些凸轮的轮廓做成能使当封接轭架从退回位置移动到封接钳口转动位置时，封接钳口从开启位置转动到闭合位置，当封接轭架在封接钳口转动位置和伸出位置之间移动时，封接钳口停留在闭合位置上，当封接轭架从封接钳口转动位置移动到退回位置时，封接钳口从闭合位置转动到开启位置；(g)一个装在捆扎装置中、相对于封接轭架的运动作纵向运动的冲头夹具，该夹具有一个驱动端和一个工作端；(h)一个招缘匕沧霸诔逋芳芯叩墓ぷ鞫松系那蟹斐逋罚 (i)将冲头夹具的驱动端连接到封接轭架上，允许封接轭架与冲头夹具之间有无效运动的装置；当拉紧的钢带圈的搭接层被置于冲头和切缝模具之间、并且封接轭架被驱动从退回位置经封接钳口转动位置移动到伸出位置。而封接钳口转动使模具合拢、冲头夹具移动并驱动冲头进入模具时，冲头和切缝模具就在这些搭接层中冲出可联锁的狭长切口，然后，当封接轭架被向相反方向驱动，使冲头撤出模具并使封接钳口转离闭合位置时，在钢带圈中的残留张力的作用下，这些狭长的切口便达到联锁。
2.如权利要求1的组合系统，其特征是，封接轭架的退回位置和伸出位置之间有一个第一中间位置和一个第二中间位置，装置(i)将冲头夹具的驱动端连接到封接轭架上，从而使当封接轭架从退回位置经第一中间位置移动到第二中间位置时，冲头夹具有不随该封接轭架一起运动;当封接轭架从第二中间位置移动到伸出位置时，冲头夹具随该封接轭架一起运动;当封接轭架从伸出位置经第二中间位置移动到第一中间位置时，冲头夹具不随该封接轭架一起运动;当封接轭架从第一中间位置移动到退回位置时，冲头夹具随该封接轭架一起运动。
3.如权利要求1或2的组合系统进一步包括(j)一对装在捆扎装置上的开槽钳口，这对钳口绕平行的钳口轴线转动，每个开槽钳口在一条钳口轴线的相对两侧各有一个驱动端和一个工作端，开槽钳口可在开启位置和闭合位置之间转动;(k)一个装在捆扎装置中并在一个退回位置和一个伸出位置之间纵向移动的开槽轭架，该轭架有一个驱动端和一个工作端，并适于被有选择地驱动到开槽轭架的伸出位置和从该位置退回。(l)一个装在捆扎装置中、相对于开槽轭架的运动作纵向运动的开槽刀架;(m)一对分别带有切割并彼此间隔地装在开槽刀架上的开槽刀具;(n)将开槽刀架连接到开槽轭架上从而允许该两者之间有无效运动的装置;(o)连接开槽钳口和开槽轭架的装置，该装置使得当开槽轭架从其退回位置移动到伸出位置时，开槽钳口从它们的开启位置转动到闭合位置;当开槽轭架从其伸出位置移动到退回位置时，开槽钳口从它们的闭合位置转动到开启位置;(p)使开槽轭架随封接轭架移动到封接轭架的伸出位置的装置;当在搭接层中冲出狭长切口并且这些切口相互联锁之后，开槽轭架被驱动从一个与封接轭架的伸出位置相对应的位置移动到开槽轭架的伸出位置，从而能在搭接层的相对的边缘上开凹槽时，开槽刀具与开槽钳口工作端协同配合在这些搭接层的相对的边缘上开出凹槽。
4.如权利要求3的组合系统，其特征是装置(p)的布置使得当封接轭架从其伸出位置移动到其退回位置时，开槽轭架不随该封接轭架一起运动;当封接轭架从其退回位置移动到在其退回和伸出位置之间的与开槽轭架连接位置时，开槽轭架不随该封接轭架一起运动;当封接轭架从与开槽轭架连接位置移动到其伸出位置时，开槽轭架才随该封接轭架一起运动，封接轭架的与开槽轭架连接位置对应于开槽轭架的退回位置。
5.如权利要求3的组合系统进一步包括(g)一个固定安装在捆扎装置中的固定切带刀片;和(h)一个安装成随封接轭架移动的可动切带刀片;该固定的和可动的切带刀片适合于当冲头和模具在拉紧的钢带圈的搭接层中冲出狭长切口时切断其中的一层。
6.如权利要求3的组合系统，其特征是开槽轭架的退回位置和伸出位置之间有一个第一中间位置和一个第二中间位置，装置(n)将开槽刀架连接到开槽轭架上，使得当开槽轭架从其退回位置经过该第一中间位置到该第二中间位置时，开槽刀架不随该开槽轭架一起运动;当开槽轭架从该第二中间位置移动到其伸出位置时，开槽刀架随该开槽轭架一起运动;当开槽轭架从该第二中间位置移动到该第一中间位置时，开槽刀架不随该开槽轭架一起运动;当开槽轭架从该第一中间位置移动到其退回位置时，开槽刀架随该开槽轭架一起运动。
7.一种用于在一个拉紧的钢带圈的两个搭接层中进行无焊缝连接的捆扎机的捆扎装置中的组合系统，包括(a)一对装在捆扎装置中、绕平行的开槽钳口轴线转动的开槽钳口，每个开槽钳口在一条开槽钳口轴线的相对的两侧分别有一个驱动端和一个工作端，该开槽钳口被驱动在开启位置和闭合位置之间转动;(b)一个装在捆扎装置中并在一个退回位置和一个伸出位置之间纵向移动的开槽轭架，该轭架有一个驱动端和一个工作端，并适于被驱动到该伸出位置和从该位置退回;(c)一个装在捆扎装置中相对于开槽轭架的运动作纵向运动的开槽刀架;(d)一对各带有刀刃并彼此间隔地装在开槽刀架上的开槽刀具;(e)将开槽刀架连接到开槽轭架上并允许该刀架和开槽轭架之间有无效运动的装置;(f)将开槽钳口连接到开槽轭架上的装置，使得当开槽轭架从退回位置移动到伸出位置时，开槽钳口从开启位置转动到闭合位置;当开槽轭架从伸出位置移动到退回位置时，开槽钳口从闭合位置转动到开启位置;当开槽轭架被驱动到其伸出位置，搭接层中的狭长切口联锁后，搭接层的相对的边缘能被开槽时，开槽刀架与开槽钳口的工作端协同配合在这些边缘上开出凹槽。
8.如权利要求7的组合系统，其特征是，开槽轭架的退回位置和伸出位置之间，有一个第一中间位置和一个第二中间位置，并且装置(e)将开槽刀架连接到开槽轭架上，这样，当开槽轭架从退回位置经过第一中间位置移动到第二中间位置时，开槽刀架不随该开槽轭架一起运动;当开槽轭架从第二中间位置移动到伸出位置时，开槽刀架随该开槽轭架一起运动;当开槽轭架从第二中间位置移动到第一中间位置时，开槽刀架不随该开槽轭架一起运动;当开槽轭架从第一中间位置移动到退回位置时，开槽刀架随该开槽轭架一起运动。
全文摘要
在一个捆扎装置中，位于一对可转动的封接钳口上的切缝模和位于一个冲头夹具上可纵向移动的冲头协同配合，可在一个拉紧的钢带圈的两个搭接层中进行无焊缝连接。
文档编号B65B13/30GK1034342SQ8810857
公开日1989年8月2日 申请日期1988年12月13日 优先权日1987年12月14日
发明者蒂莫菲·B·皮尔逊 申请人:西格诺公司