专利名称：桶装发油鹤管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油库装卸油用设备。
多年来，石油销售系统给客户灌油桶是用一条长约8－9米，φ1 1/2 ″耐油胶管，为控制灌油，在胶管最前端加一快速阀门，即加油枪。一条胶管重约13kg，再加上快速阀门等重约17kg。发油时，油库职工在汽车或其他车辆所装的油桶顶上拖着耐油胶管为客户灌油，又脏又累，而且很不安全，一不小心掉入油桶空间，不但跑油，而且极易碰伤人体。由于耐油胶管在车上长期摩擦，损坏较快，半年左右就要更换一条，而一条耐油胶管价值约合人民币180元左右，浪费严重。而且胶管上的油污无法解决，放置即脏又乱，且不安全。
本实用新型的目的是提供一种由钢管、软管、铝合金管组合而成；且操作简便，省力安全，转动灵活，使用寿命长的桶装发油鹤管。
本实用新型主要是由软管、长管、短管连接而成，其特征在于主转节组合的一端连接弯头，另一端与软管连接；转节组合一端与连接长管，另一端通过短管与出油口组合连接；长管与活动支架采用固定连接，主支架与活动支架采用铰链连接，长管可绕铰点作上、下摆动。
主支架和活动支架位于软管外侧，在主支架上装有一配重筒，长管上固定一支撑杆，钢绳通过主支架支撑滑轮，一端连接配重筒，另一端与支撑杆相连接。在配重筒内装有1条或两条以上弹簧与钢绳相连接。
在出油口组合中，控制杆通过定位盘与密封座连接，在定位盘上部的控制杆上固定一定位销，弹簧通过控制杆位于定位盘与定位销之间；密封座的凹槽内装有密封圈。在出油口组合的弯管处，活动出油口的外壁与联接弯管的内壁和联接弯管的外壁与联接管的内壁交叉处，装有油封和滚动轴承。
在主转节组合中，连接弯头与主转节外套采用固定连接，其内孔中有主转套，在主转套外表面的两端与连接弯头和主转节外套内表面之间各有一套滚动轴承；在主转套的端部与连接弯头内表面装有油封。
在转节组合中，转轴与内套的交叉处有油封，滚动轴承，并用螺母锁紧和密封垫密封。
主转节组合与连接弯头和主支架，长管与活动支架和转节组合，短管与转节组合和出油口组合都是采用法兰或螺纹形式的联接。
上述的密封圈，油封均采用耐油橡胶制做的。
本实用新型与现有耐油胶管相比具有1、操作简便、转动灵活、维修方便。由于在主转节组合中有滚动轴承支撑轴向力，配重筒内有弹簧平衡长管以下部件的重量，因而转动灵活，只用0.1kg／m的力就可转动，减轻了操作工人的劳动强度。
2、伸缩性大，操作面广。由于各转节均能绕各自轴线旋转任意角度，因此灌桶覆盖面大，汽车灌油不用动车，一次即可灌完，提高了安全系数。
3、安全整齐，清洁卫生。该鹤管可装固定放置夹，操作完毕后放回固定夹，即安全又整齐，且鹤管暴露部分大都是金属件，所沾油污等一擦即可，非常卫生。
4、使用寿命长，无渗漏现象发生。该鹤管使用起来，不但灵活方便，不易出故障，而且绝大部分零部件系金属制做，石油对它腐蚀性小，各转动部分采用标准件，因此，经久耐用，其内部密封采用耐油橡胶的密封圈和油封，不渗不漏。
以下结合附图对本实用新型的桶装发油鹤管作进一步说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1是主转节组合、2配重筒、3主支架、4铰点、5滑轮、6活动支架、7钢绳、8支撑杆、9长管、10转节组合、11短管、12出油口组合、13软管。
图2是本实用新型出油口组合的结构示意图。
图中，14是密封座、15密封圈、16定位盘、17控制杆、18弹簧、19活动出油口、20滚动轴承、21油封、22联接弯管、23联接管、24定位销。
图3是本实用新型主转节组合的结构示意图。
图中，25是连接弯头、26油封、27滚动轴承、28主转节组合、29主转套。
图4是本实用新型转节组合的结构示意图。
图中，30是内套、31油封、32滚动轴承、33密封垫、34锁紧螺母、35转轴。
在图中，转节组合10在长管9与短管11之间，由于可绕其轴线作任意旋转，因而可使短管11向前伸直，也可与长管9对齐。由于主转节组合1可绕其轴线任意旋转，主支架3和活动支架6用铰链连接，长管9可绕铰点4作上、下摆动，出油口组合12有两个紧联的90°弯头，可以各绕其轴线任意旋转，因而，整个装置转动灵活，适应性强，覆盖面大。为解决鹤管操作中的重量问题，采用配重筒2进行平衡。配重筒内根据需要可装1条或1条以上的弹簧与钢绳7相连接，钢绳7通过滑轮与长管9上的支撑杆8相连接，这样，长管9以下部件的重量有配重筒内的弹簧力平衡，且可根据长管9绕铰点的摆动情况，自动调整平衡。
主转节外套28和内套30均系支撑件，可采用铸铁件，其与主转套29和转轴35之间各内装滚动轴承一套，一方面给主转套29转轴35定位，另一方面可承受轴向力。主支架3和活动支架6可采用铸铁件，内侧有耐油软管13与长管9联接，长管9抬起，软管13伸直，长管落下，软管弯曲。长管9可采用无缝钢管。出油口组合12中的联接弯管22、联接管23及活动出油口19可采用铝合金制作，滚动轴承20可以起定位作用，使其绕一个中心旋转。出油口靠弹簧18的压力用密封座14的凹槽内橡胶密封圈15密封，防止渗漏。灌油时，由于泵和高压罐的输出压力大于弹簧力，密封座开启发油，当泵或高压罐停止输出，其弹簧力把密封座提起，把出油口封住，便于换桶操作。
在使用时，只要用2kg／m－－14kg／m的力拉下鹤管，操作人员在桶顶上可空手走动，站稳后将鹤管用0.1kg／m的力即可很灵活的把出油口放入客户的油桶中灌油，灌完一桶，把鹤管抬起放入第二桶，全部灌装完毕，把鹤管回位，彻底解决了胶管在桶顶拖来拖去问题，降低了劳动强度，美化了油库环境，节省了费用，保证了安全生产，是目前油库最理想的灌装油桶设备。
权利要求1.一种桶装发油鹤管，包括软管13、长管9、短管11，其特征在于主转节组合1的一端连接弯头，另一端与软管13连接；转节组合10一端与连接长管9，另一端通过短管11与出油口组合12连接；长管9与活动支架6采用固定连接，主支架3与活动支架6采用铰链连接，长管9可绕铰点4作上、下摆动。
2.根据权利要求1所述的桶装发油鹤管，其特征在于主支架3上固定一配重筒2，长管9上固定一支撑杆8，钢绳7通过主支架3支撑的滑轮5，一端接配重筒2，另一端与支撑杆8相连接。
3.根据权利要求2所述的桶装发油鹤管，其特征在于配重筒2内装有1条或一条以上的弹簧与钢绳7相连接。
4.根据权利要求1所述的桶装发油鹤管，其特征在于出油口组合12中，控制杆17通过定位盘16与密封座14连接，在定位盘16上部的控制杆17上固定一定位销24，弹簧18通过控制杆17位于定位盘16与定位销24之间；密封座14的凹槽内装有密封圈15。
5.根据权利要求4所述的桶装发油鹤管，其特征在于出油口组合12中，活动出油口19的外壁与联接弯管22的内壁和联接弯管22的外壁与联接管23的内壁交叉处装有滚动轴承20和油封21。
6.根据权利要求1所述的桶装发油鹤管，其特征在于主转节组合1中，连接弯头25与主转节外套28的内孔中有主转套29；在主转套29外表面的两端与连接弯头25和主转节外套28内表面之间各有一套滚动轴承27；在主转套29的端部与连接弯头25内表面有油封26。
7.根据权利要求1所述的桶装发油鹤管，其特征在于在转节组合10，转轴35与内套30的交叉处有油封31，滚动轴承32及锁紧螺母34和密封垫33。
8.根据权利要求1所述的桶装发油鹤管，其特征在于主转节组合1与连接弯头25和主支架3；长管9与活动支架6和转节组合10；短管11与转节组合10和出油口组合12都是采用法兰或螺纹连接。
9.根据权利要求4、5、6、7所述的桶装发油鹤管，其特征在于密封圈4、油封21、26、31均采用耐油橡胶制做的。
专利摘要本实用新型属于石油库装卸油用设备，是代替目前所使用的耐油胶管的理想装置。其主要是由主转节组合1、软管13、长管9、转节组合10、短管11、出油口组合12及连接用弯管等组成，其特征在于主转节组合1、转节组合10、出油口组合12均能绕各自轴线旋转任意角度；长管9与主支架3采用铰链连接，可绕铰点作上、下摆动，因而，操作简便，转动灵活，使用安全可靠。
文档编号B67D99/00GK2075645SQ90213859
公开日1991年4月24日 申请日期1990年5月29日 优先权日1990年5月29日
发明者张荣玉, 曹玉忠 申请人:山东省石油公司淄博分公司