专利名称：便于装卸的散装水泥储存自流装置的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及粉粒物料贮存装置。特别适用既便于装卸运输、又能贮存散装水泥、并能自流取料的设备。
世界上工业发达国家自六、七十年代以来，在不同程度上相继推广实现了水泥散装化。我国早在1985年。国务院就批转了国家经委“关于加快发展散装水泥意见”的通知。至今发展散装水泥的势头仍方兴未艾。但是一些关键环节尚未突破。其中数散装水泥的中间装卸运输和工地储存较为突出。目前的处理方式还不全尽人意。譬如从水泥厂散装库发出的水泥。通常需要专用的散装水泥车皮或专用的罐装汽车承运。再用气泵将水泥送进工地固定罐贮存备用。由于专用车辆和固定罐均需大量投资。很难适应我国大量分散的、特别是中小型工地的实际使用。所以推广速度受到了限制。中国专利申请87217056x“行走自卸水泥散装运输仓”(公告日1989.01.18)。是一种固装在行走底盘上的散装仓。由于装有绞龙和拨轮能便于自卸。但无论运输或贮存时，均需占用专用行走底盘(或拖车)。
针对上述现有技术的不足，设计一种既便于车辆装卸运输。又能贮存水泥便于工地自流取料的简易型装置。是本发明专利的研制目的。
便于装卸的散装水泥贮存自流装置由承料容器、水泥进出口及支架等构成。特别是承料容器主要由底架和四周可翻动的栅栏板构成的框架。以及框架内承有具备水泥进口软管和出口软管的防潮软袋组成。并且软袋底侧固有若干拉环。有通过滑轮架的滑轮拉动软袋拉环的拉索。底架上固有套管。可调节撑脚上有能在套管内伸缩的横杆;底架上装有能支撑在车辆车厢板上的可调节着地杆;底架两侧装有摆动升降脚;水泥出口软管为容积计量袋;软袋和软管用表面涂膜(塑)的高强度维纶布或帆布制成。
以下结合附图详述实施方案。
图1是本方案主视图示意图2是本方案左视图示意图3是本方案俯视图示意装置的主要结构有底架1及铰接装配在底架1四周的可翻动栅栏板2。当翻起栏板2后。可通过类似汽车车厢栏板的联接钩固定。即形成整体框架。框架内承有具备水泥进口软管7和出口软管8的防潮软袋9。在进、出口软管的相应位置处可设闸门10、11、12(例采用插板式或翻转式闸门)。也可直接用绳索捆扎或常规钳夹结构防止水泥泄漏。在栏板2上可装有滑轮支架13。因软袋9的底侧装有若干拉环14。通过人工拉动穿越滑轮的拉索15上的拉钩16牵动拉环14。使软袋9局部升高。便于袋9内的死角水泥自动流向出口软管8。底架1上固装有前、后套管3。四着地的可调节撑脚4上有能在套管3内伸缩的横杆5。在调整到所需宽度后，用紧固件(例螺栓、销钉等)6固定定位。使用时，将进口软管7与水泥厂散装库联接。袋9内装满水泥后，即可待运。
图4是本装置在转入汽车运输时的示意图。
打开汽车车厢三面栏板后，使车厢伸进本装置下部。放松四撑脚4(例用正反向螺旋杆快速调节)。使装置的底架1落实在车厢板上，继续使撑脚4离地。拔除紧固件6，并使横杆5伸进套管3内。最后将撑脚4翻倒在汽车车厢上或使撑脚4挂联在底架1上。至此即为本装置的运输状态。待送抵工地后，用相反程序，先使撑脚4着地，并调高撑脚4。使装置底架1抬离车厢板。开走汽车。则本装置就可进入放料使用状态。
为了避免因汽车车厢板不平，而不易放稳本装置。或因人工调节四撑脚4时操作不易同步，而造成装置歪斜。可如图1、2、3所示，在底架1上装设短腿的可调节着地杆17(譬如采用千斤顶结构形式)。在装车时，先将着地杆17抵撑汽车车厢板，然后调松并翻缩撑脚4;在工地卸车时，先使撑脚4着地并调节抬高，然后再调节着地杆17离开车厢板。
当着地杆17采用简单的螺栓长槽调节等形式时，为了提高装卸车的方便性，可在底架1两侧装设摆动升降脚18(见图1)。
图5是摆动升降脚18的主视图示意。
图6是摆动升降脚18的左视图示意。
摆动升降脚主要由摆块19、底座20和可调节杆21(例采用正反向螺纹杆)组成，并且摆块19和底座20上均有相应的螺纹孔与杆21相配。摆动块19上有摆轴22与底架1上的挂耳套接。当汽车来水泥厂装运承满水泥的装置时，先用摆动升降脚18抵撑车厢板，同时调整四着地杆17，使它接近车厢板。然后在车厢一边调松撑脚4时，使那一边的摆动升降脚18先行承压。由于脚18可相对装置微摆而不致偏载。接着再调松车厢另一边撑脚4后，微缩升降脚18，即可使四着地杆17撑抵在车厢板上。
为了使软袋9及软管7、8具有足够强度和防雨、防潮性能。可采用表面涂胶(塑)的高强度维纶布或帆布等制成。
为了便于工地使用时取料计量，可用水泥容积计重的方法推算出口软管8的体积，以满足不同取料重量的要求。但因各批水泥的容重略有差异，其重量的微小差别，可以采用软管8内挂联一定体积的物块(例球状，或锥棱状物块)解决。例如予制一系列不同体积的物块，通过在软管8内挂联所需体积的物块，来增减管8内的容积，或者在软管8的计量袋外设置可调节围径的环箍(例如类似裤用皮带形式)。根据需要调节环箍围径。从而控制所装水泥的较精确重量。
采用本装置后，带来以下积极效果1.避免了常规袋装水泥破漏损失。据有关测算。每推广使用一万吨散装水泥后，可节约包装费25万元，包装纸60吨。折合优质木材330立方米、电力7千度。减少水泥损失500吨。节省包装工序劳力95%，降低水泥成本10%。
2.本装置的框架可设计成不同尺寸的系列产品。可较方便的装卸运输，也可直接置放在工地自流取料。
3.本装置的栅栏板2及撑脚4均可折叠存放。结构紧凑，回收方便，便于开展租赁推广。
4.特别适宜于分散作业的中小型工地使用，不需设置起重装卸设备。免却了大量专用设备投资。
5.本装置能防雨、防潮、便于散装水泥贮存。工地使用时，可用小推车直接对准出口软管8取料，又因软管8采用容积计量。方便了工地计重。
6.本装置可基本满足散装水泥推广时“装、运、卸、储、用”五大重要环节。
7.显然本装置还可用于化工等其它行业类似散装粉粒料的储运。
权利要求
1.便于装卸的散装水泥贮存自流装置主要由承料容器、水泥进出口及支架等构成。其特征在于承料容器由底架1和四周可翻动的栅栏板2组成的框架。以及框架内承有具备水泥进口软管7和出口软管8的软袋9构成。并且软袋9底侧固有若干拉环14。有通过滑轮架13的滑轮拉动软袋9拉环14的拉索15。底架1上固有套管3。可调节撑脚4上有能在套管3内伸缩的横杆5。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于底架1上装有能支撑在车辆车厢板上的可调节着地杆17。
3.根据权利要求1和2所述的装置。其特征在于软袋9和软管7、8采用表面涂胶(塑)的高强度维纶布或帆布制成。
4.根据权利要求3所述的装置。其特征在于底架1两侧装有摆动升降脚18。
5.根据权利要求4所述的装置。其特征在于水泥出口软管8采用的容积计量袋内挂联有一定体积的球状或锥棱状物块。或者在软管8的计量袋外设置可调节围径的环箍。
全文摘要
本发明涉及便于装卸的散装水泥贮存自流装置主要由底架和栅栏板组成的框架，框架内承有具备水泥进出口软管的软袋。以及底架上固有套管，可调节撑脚上有能在套管内伸缩的横杆等构成。框架可制成系列规格，不需另设起重设备，便于装卸运输，也可置于工地自流取料；栅栏板和撑脚均可折叠平放、结构紧凑，便于回收租赁推广；装置防雨、防潮。软管可以计重。满足了散装水泥“装、运、卸、储、用”五大环节。特别适于中小工地使用。
文档编号B65D88/26GK1064250SQ9110098
公开日1992年9月9日 申请日期1991年2月12日 优先权日1991年2月12日
发明者张建平, 袁军 申请人:张建平