专利名称：导纱器以及制造方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导纱器以及制造方法与设备，其中导纱器的特征是，它适于在其自身与卷绕机的座板之间卷绕上纱尾，并在卷装绕成过程中不弄断纱尾。
所述的这类导纱器是设计用来卷绕丝线的，它让纱尾从其上延伸出，允许在一个排空了的导纱器上，使纱的尾端能接结到一个相续的满卷绕的导纱器上之纱的头端。上述的纱尾一般是在绕纱作业开始时，将一段纱伸越过导纱器上开放的大端上所形成。然后将导纱器装入卷绕机的摇架上，此卷绕机则包括一能配合入这一锥形导纱器之大端的座板，同时保持住此纱尾。有一鼻状板用来定住此导纱器的小端，使后者得以绕此卷绕机中一固定轴合适地转动，同时此导纱器是由一与它的表面贴合的转鼓带动转动的，此转鼓且按一预定的往复形式将纱喂到此旋转的导纱器上。
所述这类导纱器一般是由一块纸板沿一心轴卷绕成若干层纸板组成的平截头锥形管件。这样形成的管件的两端在绕丝作业中得到修整，以给出均匀的端面，然后将此导纱器再行精修，在其小端形成一圆拱状的鼻形件。上述的端部修整作业通常用一刀片进行，此刀片在纸板卷绕过程中相对于此纸板沿径向朝内运动，这样一项作业本身就要在此管状件大端的内壁面与切割端面交会处产生颇为锐利的环形毛边。大端处的这种环状毛边是不希望有的，这是因为按照所述的绕纱过程，当纱尾位于导纱器的大端与卷绕机的座板之间时，它会为这种毛边弄断。说得更具体些，这种导纱器在绕纱作业的开始与终止时总是相对于座板转动，而这一相对运动会使环形毛边切断纱尾。
为了缓解这样的切断问题，业已提出在此管件的大端对内壁进行抛光来消除此种毛边。更具体地说，先有技术中已采用过这种抛光工艺，其中采用一个轮廓与导纱器大端所需轮廓相匹配的夹盘，由此在导纱器大端内侧形成稍微倾斜的边缘，同时在大端的纸料则被压缩成较硬的内表面。
虽然抛光导纱器的内端在消除锐利的环状毛边而由此在绕纱过程中能避免断纱等方面，业已成为一种普遍满意的方法，但近代的卷绕机却设计成配备上一种可适于接受各种锥角之导纱器的通用座板，借此，当不同类型的导纱器被卷绕上时，就可避免因变更座板引起的花费。固然，从这一观点考虑，这类通用型的座板是有效的，但却导致了另一个问题，即由于导纱器的内端面与这种座板之间不平齐的配合，使得纱尾经常被夹紧，而这种夹紧现象便常常要夹断纱尾。当导纱器包括有如上所述增硬的了内端面时，上述夹断问题就尤为严重，因为此内端面的硬化性质常会加重上述夹紧问题的严重程度。
还提出了其它种种为解决纱尾切断问题的方法，典型的例子见Martinez的美国专利号4700834与4700904。这些先有的专利提出在导纱器大端的内表面上，形成分隔开的沟槽或十字形构型的沟槽，或是由具有一定厚度的松散的织造织物来形成一种环状件。然而这类颇为精致的结构并不能解决与锐利的环状毛边相关的，上面所讨论到的问题。
因此，本发明的目的之一在于提供一种导纱器及其制造的方法与设备，这种导纱器能在卷绕作业中有效地避免上述的纱尾切断问题。
本发明之上述目的和其它的目的与优点之所以能实现，是由于发现了一种新颖的制造方法，它能消除在纱端切断作业中所形成的锐利环状毛边，但同时可在导丝器的大端避免形成增硬的内表面，而代之以一种软质的不咬合的表面，这样的表面在绕纱作业中能避免纱尾的夹合与切断。
更具体地说，本发明涉及一种导纱器的制造方法与设备，其中包括有这样的步骤将一张纤维纸板卷绕成管状，由之形成一界定出中心轴线与相平行的内、外表面的管件。相对于此种管件，至少在其一端的邻近通过一朝它沿径向朝内运动的刀片将它切断，从而使如此产生出的切割端处于与上述中心轴线基本垂直的平面内。同时，在此切割端与内壁面相交处则形成了相当锐利的环状毛边。为了除去这种毛边，设置了一种前端有一环状研磨面的磨轮。上述管件与此磨轮的前端准直，使得环状毛边与该环状研磨面接触，然后使磨轮与管件绕前述中心轴作相对转动，由此研磨和除掉环状毛边，并形成由松散纤维组成的有效软质地的环状表面段，位于内壁面与所切断的端面之间。
在最佳的实施例中，上述环状研磨面大致呈截头锥体的构型，其尺寸至少要求能部分地置纳于所说管件的切割端中，同时要使此环形研磨面沿径向朝外，得以与环状毛边直接触合而能在研磨作业中将它除掉。
这样形成的导纱器最好包括一由几层纸板卷绕组合的管件。同时，上述磨轮的作用至少使得最内层纸板的端部形成斜坡，使得此倾斜的端部便由松散的造纸用纤维构成，形成了较软的基面部分，而这一倾斜端则最好取这样的构型，使得它没有一部分在径向上处于此管件内壁面一突出部分之内。
上面已然叙述了本发明的某些个目的与优点，其它的目的与优点可在下面结合附图所作的描述中得到阐明，在附图中
图1是体现本发明特点之导纱器的部分剖面的透视图;
图2是上述导纱器大端的局部的和放大的剖面图;
图3是一局部图，示明安装在卷绕机座板上的导纱器，而纱尾则保持在导纱器与座板之间;
图4为一平面图，示意地说明依据本发明来制造导纱器的过程与设备;
图5是一局部剖面图，阐明从卷绕成之管件切割下大端之步骤;
图6是基本上沿图4中6-6线截取的局部剖面图;而图7是研磨管件之大端的工序的局部剖面图示。
首先参看图1～3，一般以数号10表明本发明之导纱器一最佳实施例。此导纱器10包括一管件12，大致呈截头锥构型，在所示实施例中，由四层卷绕的纸组成。此管件界定出一中心轴线14、相平行的内壁面与外壁面15与16、底端部18以及一相对的端部20。此相对端部20形成常规构型的圆鼻状件21，而此底端部18则包括一大致平整的端面22，后者处于一与中心轴线14大致垂直的平面内。底端部18除此还包括一环形表面段24，它位于内壁面15与端面22之间，并沿径向面朝内部方向。此环形表面段24如图2清楚表明，包括有一由处于最内层的纸所形成的倾斜端，而且后面还将谈到，是由松散的造纸用纤维组成，因而相当柔软。另外，上述环形表面段24的结构形式则使得它本身没有一部分在径向上处于内壁面的一突出部分26之内，同时在这一说明性的实施例中，此环形表面段24是完全处于此突出部26的外侧。
在把纱卷绕到导纱器10之上时，如图3所示，纱尾Y处于卷绕机之座板28与导纱器之底端部18之间。更确切地说，此纱尾Y是支承并保持在座板28与较柔软的环形表面段24之间，此环形表面段24的柔软性质与所取的位置，已然证明能在卷绕作业过程避免将纱尾夹合与切断。
上述导纱器10可以有效地据图4～7示意的方法与设备制造。此设备包括一常规的锥筒卷绕机30，其中将纤维纸板顺次绕卷到一锥形的心轴上去形成锥状管件33。同时，在卷绕作业过程，用一对旋转的刀片将依上述方式形成的管件切成适当长度，切割时使刀片相对于此种管件沿径向朝内切割。此种刀片与管件33的端部36相关联，示意地表明于图5中的34处。作为这种切整边缘的结果，产生了两个切割端，都处在一与前述中心轴线大致垂直的平面内。图5还示意地表明，旋转刀片相对于卷绕成的管件沿径向朝内运动的事实，使得在管件各切割端36、37与内壁面15的会合处形成了较锐利的环形毛边。
在实施例中，卷绕成的这些个管件33随即渐次地输送到位于一段行程中的两个工作段之间，此行程由一对平行的传送带所规定，传送方向依箭头42所示。这批管件33首先传送过一台常规的烘干炉44，然后送至一精整机。在此精整机的初始段，管件33为导板47轴向地定位于传送带上，可以依通常的方式将润滑剂涂敷到各个管件的小端或鼻状端上。在第二段，用一尖端件48顺轴向插入管件内，然后驱动一旋转夹盘49使与此锥状管件的鼻状部接触而形成一向内卷折的鼻状件21。在此第二段，有一对夹持器50沿横向运动到与管件的外表面接触，如图6清楚所示，用来防止管件转动。同时推进一支承夹盘52去夹合此锥形管件的鼻状部，并将一在此工作段上与管件中心轴线共轴准直的磨轮54沿轴向推进，去对合上管件的大的切割端36。更具体地说，此磨轮54乃是由粒度约为16磨料粒度的一种磨料构成。此磨轮54的一个端面包括一大致呈截头锥形的环状研磨面56，该磨面与磨轮54之转轴构成一约15°的角A。此环状研磨面56的尺寸使之得以如图7所示，能部分地置纳于管件的大端部18内。这样，此研磨面56便在径向上面朝外，而与环形毛边38直接触合。
磨轮54绕其转动轴线转动，此轴线与管件的中心轴线共轴，由此磨去环形毛边38而产生出上述较软质地的环形表面段24，它是由松散的造纸用纤维构成。于是，此环形毛边有一相当大的部分与管件相邻的部分被除去，使得所形成的软质地环形表面段没有一部分在径向上处于内壁面15之突出部分26的内侧;在一最佳的实施例中，此环形表面段24完全处于内壁面的突出部26的外侧。
在研磨工作段，管件33可从此输送到另一个在下游的工作段58，如有必要可在此进行传统的划痕或刻道作业。
在以上的附图与说明文中，叙述了本发明一最佳实施例，同时也援用了专门术语，但它们只用在一般性的和描述性的意义下，而且也不是用于限制目的。
权利要求
1.一种导纱器，它适用于安装在一卷绕机上，可将纱卷绕于其上形成一纱线卷装，其特征在于它能使纱尾绕在其上并处于此导纱器与卷绕器的座板之间，而在卷绕成卷装过程中不弄断此纱尾，此种导纱器包括一管件，由几层纸板卷成并界定出一中心轴线、平行的内、外壁面、底端部分与一相对的端部，此底端部分包括一大致平坦的端面，处在一与上述中心轴线大致垂直的平面内；在前述内壁面与端面间的一环形表面段，后者大致沿径向面朝内，此环形表面段则包括一由不压缩纸用较软的松散纤维构成的倾斜端，至少是这种纸的最内层被部分地除去来形成所述松散的造纸纤维所形成的倾斜端，后者与上述管件之中心轴线构成一预定角度，使得基本上所有的松散纤维处于在径向上位于内壁面一突出部之位，而这种松散纤维提供了较软的表面以适应将纱尾纳置于其上。
2.如权利要求1的这种导纱器，其中述及的管件呈锥形，而所说的底端部分则处于此管件的较大一端。
3.如权利要求1的这种导纱器，其中述及的预定的倾斜角度约为15°。
4.一种制造导纱器的方法，此种导纱器适合安装在一卷绕机上，可将纱卷绕于其上形成一纱线卷装，此方法包括以下步骤盘卷纤维纸板形成一界定出中心轴线、相平行的内壁面与外壁面的锥形管件，在此管件大端的相邻处予以切断，将一刀片相对于这样形成的管件沿径向朝内运动，以在此管件大端邻近产生一切割端面，此端面处于一与上述中心轴线基本垂直的平面内，由此在上述切割端面与内壁面会合处产生出一较锐利的导向内部的环状毛边，提供了一种磨料磨轮，定出一转动轴线并具有一与此转动轴线共轴的环状研磨面，令此管件与上述磨轮共轴线准直，使所述环状毛边与上述环形研磨面接触，围绕上述转动轴线转动所说磨轮，同时保持此管件不动，由此去除掉前述环状毛边，而产生一较柔软的环状基面段，后者由松散的造纸纤维构成且位于内壁面与切割端面之间。
5.如权利要求4的这种方法，其中所说的转动步骤包括研磨和除去相当大部分的前述环状毛边以及与之邻近的管件部分，使得在所形成的软质环形基面段上，没有一部分是沿径向上处于前述内壁面一突出部分之内。
6.如权利要求5的这种方法，其中述及之磨轮的环状研磨面一般呈截头锥构型，且其尺寸要使之在前述的转动与准直步骤中，至少是部分地纳置于所说管件的大端内，同时要使上述之环状研磨面沿径向面朝外，而得在此转动步骤中直接与所说环状毛边触合并予以清除。
全文摘要
一种能使绕于其上之纱尾处于其与卷绕器座板间的导纱器，能在绕成卷装过程中不弄断纱尾。它包括由几层纸板盘卷成并定出中心轴线，平行内外壁面与底端及对端的管件。底端有一整端面和在此端面内邻近的环状表面段，后者因由松散的造纸纤维构成而较柔软。卷绕过程中，纱尾位于此柔软环状面段与卷绕机座板间，业已发现，环状面段的这种柔软性质及所处位置能避免夹合与弄断纱尾。
文档编号B65H75/10GK1055159SQ9110186
公开日1991年10月9日 申请日期1991年3月25日 优先权日1990年3月26日
发明者卡罗尔·尤金·甘地, 罗兰·索罗门·瓦特福特 申请人:索诺科产品有限公司