专利名称：一种液体自动包装机的制作方法
专利说明 本实用新型涉及以塑料筒膜为包装材料的一种液体包装装置。它适宜对新鲜牛奶、豆奶、大冰、酱油等食品物料的自动化软袋包装。
市售的液体自动包装机，均采用塑料片膜为包装材料，是由传动机构、膜卷支承机构、送膜机构、折袋机构、输料机构和竖、横向热合封口机构及剪切机构、灭菌部分等组成。该包装机组件多，结构复杂、体积大、价格高。而且竖封易破口，横封使用冷却水吸收余热，横封热合头温度用调压器调节，定量填充物料精度低，存在着操作烦锁、整机检修工作量大等问题。
本实用新型的目的意在克服上述液体包装机的缺点，对现有液体包装机在机械、电气控制、总体布置上销加改进，直接用筒膜穿灌法，采用电子技术调温、定量，设计了一种结构简单、体积小、操作方便、检修量少的液体自动包装机。
本实用新型的目的是这样来实现整个机体由壳体、传动机构、膜卷支承机构、送膜机构、横向热合切断机构、输料机构及红外线灭菌部分组成。其传动机构由单相或三相异步电动机、减速器、一级链传动组成；输料机构的输料水泵及水泵电机安装在壳体内底座上，与水泵、电磁阀、排气孔管相连的输料管伸至壳体外分为并排的两根形状输料管，该两输料管上均具有阀门和转动活接头；在壳体内具有电气控制柜，电磁阀的开启时间和横向热合切断机构热合头的热合(封口)时间由电气控制柜具行程开关、无稳态电路和继电器组成的继电器开关电路分别控制，其行程开关的动作受装在传动机构链传动轴上的凸轮控制；横向热合切断机构热合头的热合电流(即封口温度)由张弛振荡电路、脉冲变压器和可控硅组成的可控硅开关电路控制。
本实用新型与市售的片膜液体包装机相比无折袋、剪切、竖向热合封口机构，传动机构大为简化，故组件少，整机结构简单、体积小、价格低；用电子技术调温、定量，故工作稳定可靠，操作方便。由于本实用新型传动机构的动力源可以是单相异步电动机或三相异步电动机，它可在城镇和乡村食品饮料行业广泛推广应用。
以下结合附图对本实用新型实施例作详细说明
图1为本实用新型结构示意图。图2为
图1传动结构A－A图。图3为本实用新型电气控制的电路原理图。
参见
图1－图3在矩形壳体3内的机架4上安装有传动机构。该传动机构由单相异步电动机27(图3中为D1)、减速器35和大、小链轮(25、34)与其上的链条26组成的一级传动构成。电动机27的转速经行星摆线针轮式减速器35减速，再经链条传动后，转速达20－26转／分钟，供热合、送膜，定量填料同步工作。在壳体3内上方具有膜卷支承机构14，该机构14由安装在壳体3上的两横架及其上具有简膜卷料16的供料轴组成。与筒膜卷料16相对应位置具有安装在壳体3上对膜料进行灭菌的红外线灯管21(图3中未画)。送膜机构13由两对压轮、压轮支承架、压轮轴对齿、伸膜板15、套膜管及链条12与其上的链轮组成。横向热合切断机构由具动、静臂组成的热合头8和推杆9、导向杆、凸轮11、热合变压器5(3图3中为B3)等构成。其推杆9一端装有动臂、另一端经弹簧与推板10相接；凸轮11安装在装于两轴承座36上且两端分别装有传动机构大链轮25和送膜机构13链轮24的转轴上。在推板10前方具有安装在壳体3上并与推板10触接的自动复位一常开一常闭行程开关7(图3中为XWK)。在热合头8下方的壳体3上具有包装袋滑料斗6。在压轮下方与热合头8上方之间的壳体3上开有拖膜孔。输料机构由水泵31、进料管32、电磁阀30、输料管及输料管道排气水嘴29组成。其水泵31和水泵电机33(图3中为D2)安装在壳体3内的底座1上，壳体3内的输料管与水泵31之间连接有电磁阀30和排气孔管活动接头28(该接头28连接有伸出壳体3外并接有水嘴29的排气管)，输料管伸至壳体3外经活动接头23分为并排的两根∩形状输料管17，该两管17用支承架19固定在壳体3上，两管17上均安装有阀门20和转动活接头18(型号J15)、两输料管17的出料口上方装有伸膜板15，其两管分别作为套膜管(采用两根输料管17由两个阀门20交换使用，保证了液体连续供应)。在膜卷支承机构14下方还设有固定在壳体3的接水槽板22。电气控制柜2安装在壳体3内的底座1上。电气控制柜2内具有两个相同的继电器开关电路和一个可控硅开关电路。其电路工作电压VD是由220V市电经变压器B1降至15V，经二极管D1－D4桥式整流和电容滤波，再经三端稳压集成块IC3(型号7812)稳压提供。起填充液定量作用的电磁阀30开启时间由继电器J2和时基集成块IC2、电阻R21、R22、R24、电位器RP2、电容C21、C22、C24、C25组成的无稳态电路及行程开关XWK1－2(常开触点)构成一个继电器开关电路来控制。其集成块IC23脚输出高低电平转换时间由电容C25的充放电时间决定。其电路工作原理如下稳态时集成块IC2的2脚为1(高电平)，6、7脚电平为0(低电平)，3脚也为0，此时继电器J2不吸合，J2常开触点J2－K断开，电磁阀30的线圈DT不得电，电磁阀30处在关断状态；当凸轮11转动使行程开关XWK1－2闭合时，集成块IC2的2脚变为0、电容C25充电，3脚变为1，继电器J2常开触点J2－K闭合，线圈DT得电，电磁阀30打开，电路处在暂态；随着电容C25的充电，集成块IC2的6脚电位逐渐升高，当上升至VD2／3时，电容C25放电，同时3脚跳变为0，继电器J2释放，常开触点J2－K断开，电磁阀30关闭。调节电位器RP2的阻值，可改变电容C25的充放电时间，从而改变线圈DT的导通时间，达到调量的目的。横向热合切断机构热合头8的热合时间(即封口时间)由继电器J1和时基集成块IC1、电阻R11、R12、R14、电位器RP1、电容C14、C11、C12、C13组成无稳态电路及行程开关XWK1－1(常闭触点)构成一个继电器开关电路来控制。其电路工作原理与上述相同，调节电位器RP1的阻值可改变电容C14的充放电时间，从而改变热合头8的电热丝EH加热时间，达到所需要的封口时间(按塑料筒膜厚薄要求而定)。热合头8的热合温度(即封口电流)采用可控硅无级调压、调流方式，即由单结晶体管BG1、电阻R26、电位器RP3、电容C26组成的张弛振荡器和脉冲变压器B2、可控硅V1构成的可控硅开关电路来控制。其张弛振荡器的同步电压由直流电压VD经稳压二极管DW1削波提供。其电路工作原理电容C26经电位器RP3充电，当电容C26两端电压上升至单结晶体管BG1峰点电压时BG1导通，电容C26通过BG1、脉冲变压器B2原边放电，在变压器B2付边产生一脉冲；随着电容C26放电，电容C26两端电压迅速下降至管子谷点电压BG1截止，电容C26重新充电，重复上述过程。调节电容C26的充电时间(即调节电位器RP3的阻值)，可改变脉冲发出时间，即改变可控硅V1的导通角α。改变热合变压器B3的电压，调节了电热丝EH电流的大小，达到了调节封口温度的目的。并在电路上连接一电流互感器TA和电流表A，用电流表A显示热合电流，使操作者对调节情况一目了然，心中有数。凸轮11转动，凸轮11推动板10行程开关7产生动作，使两个继电器开关电路工作。与此同时推板10压缩弹簧，推杆9推动热合头8的动臂，使热合头8对包装袋自动化封口、切断。
在图4中的各指示灯XD1－XD5、各开关XK1－XK4、电压表V(0－300V)、电流表A(85L1－A)均安装在壳体3上。上述的送膜机构、膜卷支承机构、横向热合切断机构、红外线灭菌部分均为现有包装机的已有技术。传动机构的动力源单相异步电动机也可以用三相异步电动机(370W，1400转／分)。减速器还可采用蜗轮、蜗杆、齿轮减速器，脉冲变压器可用电阻代替。无稳态电路555时基集成块和RC电路构成。壳体和输料管的材料采用不锈钢或无毒塑料。各元器件的规格或型号参见下列“元器件参数表”。本包装机技术指标每分钟包装20－26袋(重量100－300g±1.5％)，电子调温100－300℃、电子调量100－300g、定量填充精度±1.5％、整机功耗800W、整机体积1600×1000×600mm3、整机重量约60Kg、破袋率≤3％。
元器件参数表
权利要求1、一种以塑料筒膜为包装材料的液体自动包装机，包括壳体、传动机构、膜卷支承机构、送膜机构、输料机构、横向热合切断机构及红外线灭菌部分，其特征在于
A.传动机构由单相异步电动机、减速器、一级链传动组成，
B.输料机构的输料水泵及水泵电机设置在壳体内的底座上，与水泵、电磁阀、排气孔管相连的输料管伸至壳体外分为并排的两根∩形状管，该两输料管上均具有阀门和转动活接头，
C.壳体内设有电气控制柜，电气控制柜具行程开关、无稳态电路和继电器组成的继电器开关电路分别控制电磁阀的开启时间和横向热合切断机构热合头的封口时间，电气控制柜具张弛振荡器、脉冲变压器、可控硅组成的可控硅开关电路控制横向热合切断机构热合头的热合电流。
2、根据权利要求1所述的液体自动包装机，其特征在于单相异步电动机用三相异步电动机代替。
3、根据权利要求1所述的液体自动包装机，其特征在于张弛振荡器由单结晶体管、电阻、电容及电位器构成。
4、根据权利要求1所述的液体自动包装机，其特征在于热合电流用固定在壳体上并与互感器相连的电流表显示。
5、根据权利要求1所述的液体自动包装机，其特征在于无稳态电路由555时基集成块和RC电路构成。
专利摘要本实用新型是一种液体自动包装机。它以塑料筒膜为包装材料，其传动机构为减速器和一级链传动，动力源为单相或三相异步电动机，输料管在壳体外并排、呈形状的两根管具有阀门和转动活接头，电磁阀的开启时间和热合头的封口时间由继电器开关电路分别控制，热合头的封口温度由可控硅开关电路控制。该包装机组件少，结构简单、体积小、工作稳定可靠、操作方便、适宜城镇和乡村食品饮料行业使用。
文档编号B65B3/06GK2216034SQ9423003
公开日1995年12月27日 申请日期1994年12月17日 优先权日1994年12月17日
发明者冉龙荣, 覃祖强, 谌吉祥 申请人:冉龙荣