专利名称：自动封盖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及封盖机。
现有封盖机的胶膜易受污染，对食品不够卫生。另外，其构造请参阅
图12—15，其上方处设有偏心凸轮，下压时固定点的两端会偏移，定位不准。使用齿排装封盖物时受马达惯性影响也会偏移，常需定位校正，很是费事。
本实用新型的目的是针对现有封盖机存在上述缺点而使之改良，提供一种较完善的自动封盖机。
本实用新型目的是这样实现的自动封盖机，包括胶膜传动机构、防滑装置、封盖传动机构、换封胶物装置及机座；胶膜传动机构中有主动胶膜卷、胶膜卷及以主动胶膜卷拉动胶膜卷的马达；防滑装置位于机座的间板上两侧边；胶膜经送料轮杆至与另送料轮杆上的抵轮间，送料轮杆端设送料轮杆座，送料轮杆座上设有调整螺丝与弹簧；机座上方设上板，中间段处设间板，底下方设底板，底板四角设避震脚垫，其特征在于封盖传动机构含有使封切装置做封切动作的升降杆，有带动滑轮升降机的升降杆作往复动作的马达；换封胶物装置包含有马达、转盘及滑座，马达的轴与转盘相连接，转盘与滑座相枢接，还包含有可以作前后位移的操作平台与罩座。
上述设计中升降杆往复动作，能准确定位于罩座上，稳定下压时能准确封盖并切断胶膜，工作可靠、效果明显。
下面通过附图和实施例，再作详细说明。
图1、本实用新型立体外观示意图；图2、本实用新型平面主视示意图；图3、本实用新型平面侧视示意图；图4、本实用新型送料马达示意图；图5、6本实用新型防滑装置示意图；图7、本实用新型封盖动作一示意图；图8、本实用新型封盖动作二示意图；图9、本实用新型换封胶物装置主视示意
图10、本实用新型换封胶物装置侧视示意图；
图11、本实用新型换封胶物装置动作示意图；
图12—15、现有封盖机示意图。
如
图1、2、3所示；自动封盖机，包括胶膜传动机构1、防滑装置2、封盖传动机构3、换封胶物装置4及机座5等。胶膜传动机构1主要为胶膜的配合封胶物封盖动作所设，于机座5上延设出两轴心11，一置主动胶膜卷16，另一置胶膜卷17，于主动胶膜卷16的轴心11上设有齿轮12与夹具13，夹具13用以固定住主动胶膜卷16，该齿轮12上套有传动件14，传动件14连接至送料马达15。
如图4所示胶膜传动机构1的动作由送料马达15带动，由传动件14带动齿轮12动作，而使夹具13带动主动胶膜卷16作卷收胶膜动作。同时亦拉动胶膜卷17下降。
如图5、6所示防滑装置2位于机座5之间板52上两侧边，送料轮杆座21前后设一固定于其间的送料轮轴22，该送料轮轴22为可以转动并于其上设送料轮杆23，且于其中送料轮杆23上设有抵轮24，又于送料轮杆座21上设有调整螺丝25与弹簧26，以达到抵轮24与送料轮杆23的紧密接触。为胶膜通过抵轮24与送料轮杆23间，当胶膜传动机构1动作时，由主动胶膜卷16拉动胶膜卷17动作，于此胶膜卷17会使防滑装置2中的送料轮杆23转动，而主动胶膜卷16停止时，抵轮24与送料轮杆23上设有夹住胶膜卷17不再下降的防滑装置2 。
如图7所示封盖传动机构3，于机座5之间板52上方设有马达31，该马达31的轴心接一连接器32，并于连接器32接出一传动杆331至滑轮升降机33，使升降杆332可以做上、下升降的往复动作，升降杆332两侧亦设有导杆333，而升降杆332与导杆333连接至间板52下方设的上模调整座34与上连结模35结合，上结结模35藉顶柱36与下方的封切装置37、38接合固定，该封切装置37、38的两侧设刀座371、并位于顶柱36的下方，于刀座371上设外连接杆372与外压板374相接，在外连接杆372上设有外压弹簧373用于吸收下压的振动力；于刀座371内侧设有刀片375用于切断胶膜，于上连接模35延设一内连接杆381至接合板383，内连接杆381接至接合板383，于内连杆381上设有内压弹簧382，用于吸收内压板384的振动力；接合板383与内压板384间设有一加热板385，加热板385的电源线386穿经接合板383间；封盖传动机构3的动作由马达31带动升降杆332上、下往复动作，促使上连结模34与顶柱36及封切装置37、38的整体升降，而胶膜通过位于封切装置37、38的下方。
如图8所示于封胶膜物罩于罩座48上时，马达31使升降杆332下压，使封切装置37、38外压板374与内压板384压在胶膜之上一段时间，切刀片375切出所需封胶膜形状，内压板384上设的加热板385使胶膜与封盖物相互结合；再将升降杆332上提。
如图9-10换封胶物装置4，于机座5底板53上方的中间处设有一滑轨41，于滑轨41上设滑座42，该滑座42上结合有L形连接板421，L形连接板421与上方的操作平台43接合固定，其操作平台43架于活动平台架44上，该活动平台架44藉由两端的活动平台支架441支持固定，于L形连接板421后连设一万向连接器422，该万向连接器422后连接一连接拉杆45，连接拉杆45接至换封胶物马达47轴心所连接至转盘46上设的结合柱461并延设至万向连接器462上，又操作平台43上设有罩座48，该罩座48为封胶物的置胶物的置放槽；换封胶物装置4首先操作平台43往外推，将封胶物放于罩座48上，由换封胶物马达47动作。
如
图11所示其转盘45旋转九十度至后方，由连接拉杆45将滑座42后拉至定点，同时操作平台43内拉到封切装置37、38下方处，封盖传动机构使胶膜压于封胶物上达到封盖的动作，紧接着换封胶物马达47转动又使转盘46转九十度回到原点，操作平台43推出至外侧，便于取出已经封好胶膜的封胶物，再放入未封的封胶物于罩座48上，换封胶物马达47动作将操作平台43拉至封切装置37、38下方。于机座5上方设有上板51，于中间段处设有间板52，于底下设有底板53，于底板53下四角设有避震脚垫54。
现将其组配后的整体结构的动作，作进一步分析说明如下于启动封盖机后，换封胶物马达47动作使转盘46带动连接拉杆45将滑座42推出，连带使操作平台43推置外端，将封胶物置放于罩座48上，换封胶物马达47转动将操作平台43拉回至封切装置37、38的下方，其封盖传动机构3的马达32动作，促使升降杆332与导杆333下降，使封切装置37、38压至封胶物接触，并由外压板375与内压板381压紧胶膜，再由刀片377切下所需的胶膜，又内压板381的加热板382会使胶膜与封胶物达到封盖作用，再者马达31使升降杆332与导杆333上升，整个封切装置37、38亦同时上升，于此时送料马达15动作主动胶膜卷16卷动胶膜，亦促使胶膜卷17动作，于一定量时送料马达15停止，防滑装置2的送料轮杆23与抵轮24夹住胶膜不再下滑，于胶膜传动机构1传动同时，换封胶物装置4亦同时动作，也就是说换封胶物马达47动作，使转盘46再转九十度，将操作平台43推出即可取出封好胶膜的封胶物，再置放未封胶膜的封胶物于罩座48上，接着换封胶物马达47动作将操作平台43拉至封切装置37、38之下，依序完成上述方式动作。
综观上述本实用新型有下列优点1、胶膜是绕行于自动封盖机的内部，有机壳隔绝外界的空气，不会使胶膜受到外界的空气所污染，又胶膜绕经中设有一防滑装置，其防滑装置的主动胶膜卷停止不再拉动胶膜，为具有防止胶膜持续下滑的优异装置。
2、以马达带动滑轮升降机，使升降杆做上、下往复动作，而马达与升降杆移距比为马达转六圈，此时升降杆下降一英时，不需减速马达就可达到封盖所需上升、下压速度，且升降杆下压的稳定性极高不会有晃动的情况，为一举数得的结构设计。
3、自动封盖下方置放封胶物的操作平台随着置物、封盖、取物等程序，使操作平台前后动作，其动作藉由马达带动转盘，当转盘的结合柱拉动连接杆至后方，使整个滑座往内移至罩座对准封切装置处，当封切动作结束后，可达带动转盘动作使结合柱推置于前方，同时连动拉杆亦将滑座推出至取位的位置，以转盘的转动达到确切的移动定位，绝不会产生位移差的问题，封胶物的定位准确。
权利要求1.自动封盖机，包括胶膜传动机构、防滑装置、封盖传动机构、换封胶物装置及机座；胶膜传动机构中有主动胶膜卷、胶膜卷及以主动胶膜卷拉动胶膜卷的马达；防滑装置位于机座的间板上两侧边；胶膜经送料轮杆至与另送料轮杆上的抵轮间，送料轮杆端设送料轮杆座，送料轮杆座上设有调整螺丝与弹簧；机座上方设上板，中间段处设间板，底下方设底板，底板四角设避震脚垫，其特征在于封盖传动机构含有使封切装置做封切动作的升降杆，有带动滑轮升降机的升降杆作往复动作的马达；换封胶物装置包含有马达、转盘及滑座，马达的轴与转盘相连接，转盘与滑座相枢接，还包含有可以作前后位移的操作平台与罩座。
2.如权利要求1所述的自动封盖机，其特征在于机座的间板上方设马达，马达的轴接一连动器与传动杆至滑轮升降机，滑轮升降机上设升降杆，该升降杆连接上模调整座与上连结模，该上连结模下方接至封切装置的顶柱，封切装置两侧设刀座，刀座上设外连接杆与外压板相接，外连接杆上设外压弹簧，刀座内侧设刀片，上连接模设内连接杆至接合板，该内连接杆上设内压弹簧，接合板与内压板间设有加热板。
3.如权利要求1所述的自动封盖机，其特征在于换封胶物装置位于底板上方，中间处设有一滑轨，滑轨上设滑座，滑座上设L形连接板，并接至操作平台固定，又操作平台位于活动平台架上，两端下方设活动平台支架，L形连接板后设万向连接器并接至连接拉杆，该连接拉杆接至换封胶物马达轴所连接的转盘上的结合柱。
专利摘要本实用新型涉及封盖机。解决稳定准确定位问题。封盖传动机构含有使封切装置做封切动作的升降杆，有带动滑轮升降机的升降杆作往复动作的马达；换封胶物装置包含有马达、转盘及滑座，马达的轴与转盘相连接，转盘与滑座相枢接，还包含有可以作前后位移的操作平台与罩座。用于封盖。
文档编号B67B5/00GK2226056SQ9521389
公开日1996年5月1日 申请日期1995年6月16日 优先权日1995年6月16日
发明者徐岁欣 申请人:徐岁欣