专利名称：镁质材料包装罐及其制作方法
技术领域：
本发明是一种镁质材料包装罐及其制作方法，它属于镁质材料新型包装容器及罐壁与罐底为镁质材料一体结构制作的工艺方法。
众所周知，包装材料分为四大类纸、塑料、金属、玻璃。包装形状分为袋、盒、桶、瓶、罐、箱。随着人们生活水平的不断提高，对小包装需求量越来越大，一次性包装罐也是如此。常规包装罐是马口铁材料制成，其原料成本高；复合罐制品其原料成本明显下降，但是制作原料需用的牛皮纸是本浆生产的，这不仅与世界范围内森林的贫乏相违背，其价格走势也是越来越高，不仅如此，复合罐还常因接口处渗漏给人们带来烦恼。
综观现有镁质材料产品，制作的工艺方法只限于制作波纹瓦、筒形管、墙体板、超薄装饰板之类，千篇一律的只是板类和筒形特征的产品。
本发明的目的是镁质材料价格低廉，制作包装罐成本低；采用罐壁与罐底为镁质材料一体结构制作可以防渗漏。
一种镁质材料包装罐，其特征在于罐壁与罐底为镁质材料一体结构，用玻璃纤维布作加强筋，采用镁质材料凹凸形结构的罐盖及罐壁与罐底为镁质材料一体结构的罐体，装配镁质材料予制成型的带有小口径出料孔的罐盖封合在罐上口内经中，形成整体罐，小口径出料孔采用塑料或橡胶塞盖。
一种镁质材料包装罐的制作方法，其特征在于氧化镁与氯化镁溶液等多种无机化工原料搅拌成料浆，其成份占重量的百分比分别为氧化镁45-47％氯化镁溶液30° 38-42％矽酸镁11-12％珍珠岩2-2.5％脲醛树脂 0.8-1％磷酸三钠 0.2-0.25％氟硅酸钠 0.2-0.25％草酸 0.025-0.03％防翘液0.25-0.3％氯化铵0.0025-0.003％
其中防翘液中各种成份占重量百分比别为亚甲基二萘66’二磺酸钠28.5-29％，甲基萘磺钠甲醛缩合物14-14.5％，烷基聚氧乙稀醚6.4-6.5％，辛烷基酚聚氧乙稀醚0.4-0.45％，水50-52％。
制罐成型步骤是玻璃纤维布通过制罐机料斗两面挂浆，然后缠在包好薄膜的制罐用胎具上，胎具在制罐机主芯轴上做迥转，以经向刮板及轴向刮板接近制品侧母线及制品底部，刮去多余料浆，完成壁厚尺寸要求，上光用的薄膜包好制品圆周，用压辊压实，捆扎后将胎具从主芯轴上卸下，放在予先充填好镁质材料的罐底胎具容壳中，在20℃-40℃条件下，连同胎具上架养护15小时后，打开外膜卸下制品，即完成罐体制作的过程。制盖成型步骤是往制盖胎具容壳内放入料浆，玻璃纤维布，再放料浆，或直接放含有玻璃纤维的料浆后，压实阳模，在20℃-40℃条件下，连同胎具上架养护15小时后取出制品，即完成罐盖制作的过程。
本发明的经济效果在于镁质材料来源广泛充足，价格低廉，制品质地坚固、外观鲜艳、防渗漏，其制罐成本低。
图1是本发明制作镁质材料包装罐的工艺流程方框图；图2是实现本发明制作的镁质材料包装罐外观示意图。图中1是罐壁与罐底为镁质材料一体结构的罐体，2是镁质材料凹凸形结构的罐盖，3是镁质材料予制成型的带有小口径出料孔的罐盖，4是塑料或橡胶塞盖。
下面给出本发明的最佳实施例采用纯度85％以上氧化镁80kg，纯度45％以上氯化镁与水配制波美度30°氯化镁溶液69kg，矽酸镁20kg，珍珠岩4kg，脲醛树脂1.5kg，磷酸三钠400g，氟硅酸钠400g，草酸50g，防翘液500g，氯化铵5g，加强筋采用中碱6×6玻璃纤维布38平方米，玻璃纤维4kg。防翘液中各种成份重量分别为亚甲基二萘66’二磺酸钠50kg，甲基萘磺钠甲醛缩合物25kg，烷基聚氧乙稀醚11.25kg，辛烷基酚聚氧乙稀醚0.75kg，水87kg。
以1K装包装罐为例，外形尽寸直径103毫米，高度135毫米，壁厚2毫米，成品每个重220-240kg。
本发明所得到产品(1Kg装罐)主要指标参数如下轴向压溃力 10083N不透水性9d后试样外表面无湿斑或水滴等渗漏现象跌落性能跌落后试样无破损(试样自由跌落于水泥地面，跌落时罐底与地面平行，落差1M)。外观罐身表面无明为凹陷，皱折或划伤，罐盖封口部位光滑且较严实，内壁无明显的皱折无杂物。
权利要求
1.一种镁质材料包装罐，其特征在于罐壁与罐底为镁质材料一体结构，用玻璃纤维布作加强筋，采用镁质材料制成凹凸形结构的罐盖及罐壁与罐底为镁质材料一体结构的罐体，装配镁质材料予制成型的带有小口径出料孔的罐盖封合在罐上口内径中，形成整体罐，小口径出料孔采用塑料或橡胶塞盖。
2.一种镁质材料包装罐的制作方法，其特征在于氧化镁与氯化镁溶液等多种无机化工原料搅拌成料浆，其成份占重量的百分比分别为氧化镁45-47％氯化镁溶液30°38-42％矽酸镁11-12％珍珠岩2-2.5％脲醛树脂 0.8-1％磷酸三钠 0.2-0.25％氟硅酸钠 0.2-0.25％草酸 0.025-0.03％防翘液0.25-0.3％氯化铵0.0025-0.003％制罐成型步骤是玻璃纤维布通过制罐机料斗两面挂浆，然后缠在包好薄膜的制罐用胎具上，胎具在制罐机主芯轴上做迥转，经向刮板及轴向刮板接近制品侧母线及制品底部，刮去多余料浆，完成壁厚尺寸要求，上光用的薄膜包好制品的圆周，用压辊压实，捆扎后将胎具从主芯轴上卸下，放在予先填好镁质材料的罐底胎具容壳中，在20℃-40℃条件下，连同胎具上架养护15小时后，打开外膜卸下制品，即完成罐体制作的过程。制盖成型步骤是往制盖胎具容壳内放入料浆，玻璃纤维布，再放料浆，或直接放含有玻璃纤维的料浆后，压实阳模，在20℃-40℃条件下，连同胎具上架养护15小时后取出制品，即完成罐盖制作的过程。
3.根据权利要求2所述的镁质材料包装罐制作方法，其特征在于所用胎具为工程塑料制成的。
全文摘要
本发明是一种镁质材料包装罐及其制作方法,其特征是以氧化镁、氯化镁、玻璃纤维布制作罐壁与罐底为镁质材料一体结构包装罐,采用镁质材料制成凹凸形结构的罐盖及罐壁与罐底为镁质材料一体结构的罐体,装配镁质材料预制成型的带有小口径出料孔的罐盖封合在罐上口内径中,形成整体罐,小口径出料孔采用塑料或橡胶塞盖。镁质材料替代马口铁、牛皮纸板制作包装容器,其原料来源广泛充足,价格低廉,其产品质地坚固、外观鲜艳、防渗漏,可作涂料、胶粘剂、黄油、种子、小五金的包装容器。
文档编号B65D65/00GK1173450SQ96106460
公开日1998年2月18日 申请日期1996年8月8日 优先权日1996年8月8日
发明者谷凤荣 申请人:谷凤荣