专利名称：用于生产卷烟盒的包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装机，尤其是生产卷烟盒所用的包装机，它有一组第一座-折叠芯轴-沿着一条连续的移动路径移动并用以接纳盒内物体和/或包装材料，还有一组在一个与第一座-折叠芯轴-偏移的平面上可以移动的第二座-盛放槽，已部份完工了的盒子，能够顺着与轴向平行的方向，而被从第一座-折叠芯轴，传送得与第二座-盛放槽-顺着轴向平行的方向对齐。
在用高生产率的包装机生产盒子尤其是卷烟盒的过程中，折叠与装填工序是在折叠组件尤其是旋转折叠器区域内进行的，最好是连续循环地进行。在此过程中，必须把包装材料、盒内物体及已部份完工了的盒子，导向沿着旋转折叠组件的周边排列的不同的部件组。在生产(软)袋型盒子的过程中，第一组座子由折叠芯轴构成。已部份完工了或实际上已完工了的盒子，在旋转折叠器旋转移动时，被传送给一组邻近的部件或座子即盛放槽，在该组部件的区域内盒子被加工完毕。
本发明的基本目的，是改进这类包装机的操作程序，且首先是保证以较短的周期，精细地导引并支托盒子及包装材料。
为了实现这个目的，符合本发明的包装机具有如下特性a)第一座即折叠芯轴与第二座即盛放槽，可持续地沿着无穷的移动路径移动；b)一方面是第一座即折叠芯轴，另一方面是第二座即盛放槽，至少在移动路径的一部份区域内，顺着轴向，相关于相对位置与传送速度而彼此对齐；c)第一座即折叠芯轴与第二座即盛放槽，至少在对齐了的移动路径区域内，可以顺轴向彼此相对移动，以便用这种方式，把已部份完工了的盒子，从第一座即折叠芯轴传送给第二座即盛放槽，在顺轴向的两种座子之间，没有距离或仅有很小的距离。
在各组座子之间，尤其是在折叠芯轴与盛放槽之间，由于与构造及功能有关的原因，顺轴向上是有距离的。当把盒子从第一组座子传给第二组座子时，必须克服这段距离。为达到此目的，在旋转折叠器的周边的一部份区域中，顺轴向上邻近的一些座子被彼此移靠，从而最好使它们彼此靠紧。最好在放装盒子的同时使折叠芯轴位置固定，以便使芯轴可顺着与轴向平行的方向而移动，从而克服那段距离。
在旋转折叠器连续循环时，可动的座子尤其是槽子，附接在导架上，这些导架被主动的导向件尤其是被在固定的曲线上运行的传感辊移动。
也在循环的折叠与支承件，一方面与折叠芯轴另一方面与盛放槽相结合。与盛放槽相结合的部件在旋转折叠器上位置固定，即不随盛放槽作轴向移动。
本发明的其他细节，涉及盛放槽的结构设计，还涉及与盛放槽相结合的支承件，以及旋转折叠器的整个构造形式。
下面，以举例的方式，借助于包装机的一个实施例，更详尽地说明旋转折叠器及与其相结合的各个部件的细节。各张附图显示
图1为包装机或其基本组件的侧视简图；图2为作为包装机细部的一个旋转折叠器的轴向纵剖面图；图3为旋转折叠器的两组座子的展开示意图；图4为旋转折叠器的细部，即把图2中的视图一个细部放大的视图；图5是与图4对应的图2所示一个不同细部的视图；图6是折叠芯轴及盛放槽处于传送位置上的透视图；图7是盛放槽一个细部的透视图；图8是带有支承件的完整的盛放槽透视图；图9是处于盒子被传送给一个向前传送件这样一个区域内的盛放槽的透视图。
在图1中，生产卷烟盒10所用包装机的核心区域，大略地表示出来。这些区域中有连续循环的旋转折叠器11及顺着移动方向跟在它后面的旋转烘干器。在旋转折叠器11与旋转烘干器12之间，有一个旋转传送器13。盒内物体，即一组组卷烟，被槽链14输往旋转折叠器11。槽链的槽64，把一组组卷烟14从卷烟料斗(未显示)中取出。
以上所述的各个组件，可按已知的方式来构形。槽链15在EP 226872号的一个有利的实施例中作了显示与说明。旋转折叠器11的细部产生于EP226 872号。在EP 605838号中，以举例的方式，用一个实施例说明了旋转传送器13以及旋转烘干器12。
以举例说明的本实施例包装机，涉及软袋型卷烟盒10的生产。在此实施例中，几组卷烟14，顺着与轴向平行的方向在旋转折叠器的周边上被推出槽链15的槽64，进入沿着旋转折叠器11周边上分布的座子中。当旋转折叠器11继续旋转时，这几组卷烟14，首先被包在内坯件16中，这种坯件例如是由锡箔或纸构成的。内坯件16在锡箔供应组件17的区域中，被导往旋转折叠器11或卷烟组14。此种锡箔供应组件17的一个以举例方式说明的有利实施例，是DE19644079.3号的主题。用具体的说来说，在以举例方式说明的本实施例中，内坯件围着构形为空心折叠芯轴18的座子而被包裹。
带着内坯件16的折叠芯轴18，从旋转折叠器11，被传送入供纸器19的区域内。该供纸器的构形方式，如同锡箔供应组件17。在这里，一块例如纸制的外坯件20，等待备用并在折叠芯轴18上被围着内坯件16折叠，形成一个卷烟盒10所用的袋状外壳。
当旋转折叠器11继续旋转时，在其下部区域，几组卷烟14被推出槽链15的槽64，进入折叠芯轴18中，或进入卷烟盒10未折叠的坯件中。在此过程中，实际上已加工成的卷烟盒10连同其中物体，被旋转折叠器11上的座子顺着轴向抓取，这些座子安置得与折叠芯轴18偏移。这些座子就是盛放槽21。在旋转折叠器11再度旋转时，卷烟盒10加工完成并被送往旋转传送器13。该传送器又把卷烟盒10送往旋转烘干器12。
在结构与功能方面，旋转折叠器11具有一种特性。座子(两)组，即折叠芯轴18与盛放槽21，被沿着那个共用旋转折叠器11的周边而分别以彼此有相等周边间隔地安置。一方面是那排折叠芯轴18另一方面是那排盛放槽21，顺着轴向，彼此有清楚的间隔，该间隔由其功能决定。根据图2，旋转折叠器11的形态构造为两个分旋转器22与23所产生。两个分旋转器22与23的可动部份，构成(一件)器物，即带有径向对齐的支壁25与26以及把这些壁彼此连接的横向壁27这么一个旋转体24。一方面是折叠芯轴18另一方面是盛放槽，被排列或安装在支壁25、26的径向下限上。
旋转体24被安装或固定在支承体28上，该支承体本身在下面连接着包装机的机身(未显示)。在旋转折叠器11的纵向中央有一根带有操作盘30的轴29，该盘用于使旋转折叠器或旋转体24被手控移动。
折叠芯轴18是与卷烟盒10的内尺寸相符的薄壁纵长空心体。两端均敞开的折叠芯轴18，附接旋转体24上，以便在一侧突伸即固定在支壁25上。
在第一道生产工序中，内坯件16被置于锡箔供应组件17区域内的折叠芯轴18周围。由于旋转折叠器11旋转而移动过了锡箔供应组件17的折叠芯轴18，相应地取到一块备用坯件16。该坯件被送置到折叠芯轴18的侧壁31上，处于顺旋转折叠器11旋转方向的前方，形成U形的折件。在此侧壁31区域内，内坯件被一个挤压件即由一些单根辊构成的压辊32固定住。每根折叠芯轴18都与一根这样的压辊32结合，该根压辊随旋转折叠器11循环，并且一旦内坯件16已被送给了折叠芯轴18或送给了已被接纳的内坯件16，该压辊就被压到一个离折叠芯轴距离较大的位置之外。
在折叠芯轴18径向内侧即(表面大的)内壁33那一侧，有一折叠装置34向内坯件施压，该装置同样也与那根或每根折叠芯轴18结合。剖面为尖角形的折叠装置34，向也被送到侧壁35上的内坯件16的对应部份施压，该侧壁处在折叠芯轴18顺传送方向上的背面。折叠装置34可以由一个平行四边形杆组件67驱动，以执行折叠移动。该杆组件或其导杆，可由在旋转折叠器11旋转时而进入折叠器固定部份的槽70、71中的传感辊68、69来移动。
位于径向外侧的内坯件16的区域，被未显示的一些折叠件，送置于折叠芯轴18的外壁36上。由于内坯件16的尺寸及相对位置的缘故，底部折叶37突出于折叠芯轴18的自由端外(见图4)。在供应外坯件20之前，底部折叶37被折叠，以形成内坯件16的底部。
当内坯件16在折叠芯轴18上被折叠之后，外坯件20类似于内坯件16那样被送往该芯轴。外坯件通常在折叠芯轴上具有不同的相对位置，从而外坯件20的重叠折叶伸进折叠芯轴的后侧壁35区域内。
一旦内坯件16与外坯件20均折完了，在旋转折叠器11的下部区域，卷烟组74就被插入折叠芯轴18里。为达到此目的，槽链15的槽64与折叠芯轴18同轴运行，即在旋转体24凹陷部38区域内直接位于芯轴旁边。在旋转折叠器11的这个移动阶段，那组卷烟14，被一根带滑头40的滑杆39首先推出槽链15的槽64，继而经由敞开的一侧而推入折叠芯轴18中。推动继续进行，使那组卷烟穿过折叠芯轴18而移动，并使卷烟带着内坯件16及外坯件20离开折叠芯轴18。这样，那组卷烟14就到达完成到这种程度的盒子。所形成的包装单位，被滑杆39传送给与其同轴运行的一个盛放槽21。
滑杆39可由被安置在滑杆39端部并进入固定的支承体29的循环控制槽66中的一根横向传感辊65驱动。从而，该滑杆就根据旋转折叠器11的旋转而自动地被驱动。
在盛放槽21区域内，完成卷烟盒10的折叠。尤其是使内坯件16突出于卷烟组14之外的那个区域被折叠，形成卷烟盒10的端壁。然后，把卷烟盒10送往旋转传送器13。
一个特性实际上在于把包装单位从折叠芯轴18传送到邻近的盛放槽21有一段距离，这段距离存在于通常位置情况下的折叠芯轴18与盛放槽21之间，但它被消除掉了。从图2所示例子下文要清楚说明，在此阶段，折叠芯轴18与盛放槽21顺着轴向是彼此紧紧挨近的。
在以举例方式说明的本实施例中，为达到此目的，在旋转移动时，盛放槽21可以被顺着与轴向平行的方向移动。盛放槽21顺着与轴向平行的方向附接在一个承载件上，在本例中是附接在被安置得彼此有间隔的两根支杆41、42上。这些支杆可动地安置在旋转体24外周边上的一个与轴向平行的导座43中。支杆41、42与轴向平行地前后移动，受到一条循环控制槽43的影响，该槽形成于支承体28中，槽中进入了一根与支杆41、42相连接的传感辊44。
支杆41、42面对盛放槽21的那些端部，被一根横梁45把它们互相连接着。横梁上附接着盛放槽21。横梁45与盛放槽21彼此刚性地连接着，因而盛放槽21附接着支杆41、42的自由端或附接着横梁45，自由地浮动。经由旋转折叠器11的旋转而把支杆41、42向外驱动，使一个接一个盛放槽21被移向与它们对着的相关折叠芯轴18，直到盛放槽21以敞开的一侧即插口46把位置依次定得紧邻接着并对齐折叠芯轴18。此时，滑杆39或其头部40能够把卷烟盒10连同其中物体推入盛放槽21中(见图6)。
由于结构上的原因，盛放槽21是被划分开的，即由U形剖面的下盛放槽47与附接在下盛放槽的侧壁48、49上的上盛放槽50构成。该上盛放槽被螺栓连接在下盛放槽47上即其侧壁48、49上。
在侧壁49区域内，盛放槽21形成一条纵沟51。一个挤压件即一块压片52，可以穿过这条沟。该压片用于暂时固定外包壳或外坯件20的折叶，这些折叶一片在一片上面，并一片一片地被胶接着。与每一个盛放槽21相关的压片52，被附接在旋转杆53上。旋转杆可经由一个杆支轴54而枢转，而该支轴可被运行于控制槽55中的传感辊56驱动。当盛放槽21顺着与轴向平行的方向移位时，压片52就被拉回(符合图6的位置)。
盛放槽21也还与一个推送件即一个滑块57结合。滑块杆58处于支杆41、42之间。滑块杆58穿通横梁45的中央。滑块头59可以顺着盛放槽21的纵向在该槽内部移动。滑块头59有助于把卷烟盒10推入盛放槽21中。滑块头59起先直接位于插口46的区域中，然后连同被插入的卷烟盒10蠕动入相反的端部位置中，形成盛放槽21的一个基面(符合图7的位置)。
滑块57的移动，也可根据旋转折叠器11的旋转移动而受到控制。一根传感辊61被装在与滑块杆58连接着的一个肩状突出物60上，该肩状物进入固定的支承体28的控制槽62中。
滑块57的首要任务，是把已加工成的卷烟盒10推出盛放槽21，并在此过程中将它送往旋转传送器13。在此阶段，盛放槽21被移入拉回位置即离折叠芯轴18有较大距离的位置上，以此方式，就把相应的盛放槽21完全移到处在正常位置上的其他盛放槽21的移动路径之外(见图10)。在此位置上，卷烟盒10被旋转传送器13的支承装置抓住。旋转传送器的位置使得其盛放槽在一个平面中循环，在该平面中，盛放槽21被置于它们的正常位置(即图2中的上部)。
在旋转折叠器11区域内，关于折叠芯轴18与盛放槽21的单个移动的顺序，在图3中显示为展开图与简化形式。所选出来的各单个位置，用字母a至i连续标示。在旋转折叠器11上的对应位置来自于图1，但应当注意，在旋转折叠器11旋转一次以上这个阶段，卷烟盒10，或其所用的坯件是从该折叠器上被传送的。
在位置a处，内坯件16位于折叠芯轴18上。底折叶37开始被折叠。在位置b处，顶部的折叠完成。在工位C处，外坯件20底折叶的折叠开始，这个折叠过程在工位d处完成。在底部区域中进行折叠时，即在工位b、c、d处，滑杆39的滑头40，位于邻接着底折叶的折叠芯轴18内，因而使折叶靠到一个固定的表面上。
过了工位d之后，滑头40被抽回，进入槽链15移动区域外面的一端位置上。因而，槽链15在此位置9处可被移动得过了滑头40与折叠芯轴18之间。在位置9处，滑杆39已顺着相反的方向起作用。在槽链15的对应槽64中的那组卷烟14，被滑头40推出折叠芯轴18，连同其在折叠芯轴18外侧上的坯件也推出。以此方式而形成的包装单位，由滑杆39送入邻接的盛放槽21里。传送过程在位置h处进行。在此位置上，盛放槽21被滑块57的对应移动而移入直接与折叠芯轴18邻接的位置中，从而，包装单位能够经由敞开的插口46而到达盛放槽21。
盛放槽21随后又被连同包装单位驱动回正常位置上(见图1)。在此位置上，压片52开始起作用，它穿过盛放槽21的那条纵沟51，把外坯件20的一些折叶压在一起，这些折叶位于这一侧，一片一片地叠合并彼此胶连着。
当旋转折叠器11再移动时，内坯件16在一个端壁区域内被折叠，从而使内坯件16完全包围着卷烟组14。在此过程中，盛放槽21停留在正常位置上，直至到了位置e/f处，才邻接位于盛放槽21正常位置区域中的旋转传送器13。
为了把卷烟盒10传送给旋转传送器13，盛放槽21又被拉回，即拉大了与折叠芯轴18的距离(符合图9的位置)。滑块57或其头部在这里保持在先前已到达的位置上，即与盛放槽21中的卷烟盒10接触。因而，盛放槽相应于卷烟盒10及滑块头59就被往回移动，进入符合e与f的位置(见图3)。同时，敞开的卷烟盒10被抓挡件或旋转传送器13的槽壁63抓住。在此阶段，压片52被从盛放槽21抽回，即回到e和f的位置上。
所说明的装置，即使其各单个零部件被加以修改，也能用于其他类型盒子的制造与装填，尤其也可用于卷烟所用铰接盖盒子的生产。
权利要求
1.包装机尤其是生产卷烟盒(10)的包装机，具有一组沿着一条连续的移动路径移动并用以接纳盒内物体和/或包装材料的第一座-折叠芯轴(18)，还具有一组在一个与第一座即折叠芯轴(18)偏移的平面上可以移动的第二座-盛放槽(21)，已部份完工了的盒子(10)，能够顺着与轴向平行的方向，而被从第一座即折叠芯轴(18)，传送得与第二座即盛放槽(21)顺着轴向平行的方向对齐。这种包装机具有如下特性a)第一座即折叠芯轴(18)与第二座即盛放槽(21)，可持续地沿着无穷的移动路径移动；b)一方面是第一座即折叠芯轴(18)，另一方面是第二座即盛放槽(21)，至少在移动路径的一部份区域内，顺着轴向，相关于相对位置与传送速度而彼此对齐；c)第一座即折叠芯轴(18)与第二座即盛放槽(21)，至少在对齐了的移动路径区域内，可以顺轴向彼此相对移动，以便用这种方式，把已部份完工了的盒子(10)，从第一座即折叠芯轴(18)传送给第二座即盛放槽(21)，在顺轴向的两种座子之间，没有距离或仅有很小的距离。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于第一座即折叠芯轴(18)与第二座即盛放槽(21)沿着持续旋转的一个共用旋转折叠器(11)的周边安置，一方面是第一座即折叠芯轴(18)另一方面是第二座即盛放槽(21)，被安置于彼此有较大轴向间隔即大于盒子(10)尺寸这样的起始位置上，且位于同一个周边平面上，彼此轴向平行地对齐。
3.根据权利要求2或3所述的包装机，其特征在于用作第一座的折叠芯轴(18)被固定于旋转折叠器(11)上，而用作第二座的盛放槽(21)，可以在旋转折叠器(11)上顺着上述芯轴的方向而移动，尤其是直接跟靠在相关的折叠芯轴(18)后面，以便把已部份折叠了的盒子(10)从折叠芯轴(18)传入一个接纳位置；特征还在于一旦盒子(10)已被传送，盛放槽(21)就可回移到其起始位置上。
4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于旋转折叠器(11)，由安置得彼此靠近且互相连接的两个分旋转器(22、23)构成，第一座即折叠芯轴(18)被安置在一个分旋转器(22)上，而第二座即盛放槽(21)被安置在第二个分旋转器(23)上。
5.根据权利要求1或2所述的包装机，其特征在于在旋转折叠器(11)(持续)旋转移动时，盛放槽(21)可由机械的控制件即凸轮盘与弯槽，顺着与轴向平行的方向，移入直接邻接相关折叠芯轴(18)的一个接纳位置中，然后被移回起始位置中。
6.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于一组座子尤其是一组盛放槽(21)，可被移入另一个即第三个位置，尤其是移入离正常位置有一段间隔的一个位置，以此方式，使得当盛放槽(21)被移动时，盒内物体可被推出并被传送往一个前进的传送器或一个旋转传送器(13)。
7.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于旋转折叠器(11)由两个互相连接的分旋转器(22、23)构成，一组座子即折叠芯轴(18)附接着一个分旋转器(22)，而另一组座子即盛放槽(21)则附接着另一个分旋转器(23)。
8.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于折叠芯轴(18)内的物体即一组卷烟(14)，可被一根带滑头(40)的滑杆(39)推出各组卷烟(14)所用的一个传送器尤其是一条槽链(15)上的一个槽(64)，进入邻接着槽(64)的折叠芯轴(18)，并穿过此芯轴进入盛放槽(21)，这组卷烟还带着位于折叠芯轴(18)外侧上的已部份折叠了的坯件。
9.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于盛放槽(21)在对着折叠芯轴(18)的一侧，具有供卷烟盒(10)所用的一个插口(46)，而在相反的一侧，具有可在盛放槽(21)内被移动的一个基面尤其是一个可动滑块(57)的滑块头(59)。
10.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于在一侧突出的盛放槽(21)，被安置在一个可顺着与轴向平行的方向而移动的承载件上，尤其是安置于可被控制槽(43)中的传感辊(44)移动的支杆(41、42)上。
11.根据权利要求10所述的包装机，其特征在于支杆(41、42)对着盛放槽(21)的那些端部，由一根横梁(45)彼此相连接，且盛放槽(21)被装配在此横梁(45)上。
12.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于具有闭合式剖面的盛放槽(21)，至少在一侧上即侧壁(49)上有一个凹陷部尤其是一条纵向沟(51)，一个可动压力件最好是一块压板(52)，可以穿过这条沟而把卷烟盒(10)的一些折叶压在一起。
全文摘要
卷烟盒或相似盒子所用的包装机核心部分,是一个旋转折叠器(11)。在该折叠器的周边上安置有盒子或盒内物体所用的支承件,例如一方面是折叠芯轴(18)而另一方面是盛放槽(21)。由于其结构和/或功能方面的一些原因,各个盛放槽位置定得彼此有一轴向的间隔。为了把盒子或盒子部件从折叠芯轴(18)送给盛放槽(21),各个盛放槽可以彼此相对移动。以此方式,在传送区域中,折叠芯轴(18)及相关的同轴盛放槽(21),彼此直接贴靠。
文档编号B65B19/00GK1187445SQ9712599
公开日1998年7月15日 申请日期1997年12月26日 优先权日1996年12月27日
发明者海茵茨·福克, 汉斯-于尔根·布雷特豪尔 申请人:福克有限公司