专利名称：合成树脂托盘的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及一种合成树脂托盘，特别是涉及当运送、移动和储存物品时铲车所用的托盘。
至今人们已制造合成树脂托盘用作铲车的托盘。通常，这种合成树脂托盘基本上是通过注射成型形成两个托盘结构元件并使这些托盘结构元件相互成为整体而构成的。
特别是，由注射成型形成的两个托盘结构元件的每一件都包括板、在板内部适当提供的块(基座)结构元件，和在此板内部纵向方向和对角方向形成的增强筋。合成树脂托盘是通过将这些托盘结构元件相互面对，相互配对块构件并把其配对部分焊接成整体而制造的。在此结构中，焊接的块构件用作合成树脂托盘的块(基座)，而这些块之间的空间用作插齿插入口。
众所周知在每一托盘结构元件板的内表面上的这种增强筋在增强板的挠曲强度方面和当用铲车运送和移动货物时防止板出现挠曲是极其有效的。
上述增强筋在如上述提高板的挠曲强度方面显示很大的效果。然而在另一方面，产生了合成树脂托盘的重量相应地提高的问题。因此，发明了一种在增强板的挠曲强度的同时通过使那些增强筋成中空来降低整体重量的方法。这种类型的合成树脂托盘在日本专利申请公开No.5-162751中揭示。
顺便说说，上述现有技术的合成树脂托盘已得到很高的评价因为由于中空的增强筋的作用使得板的挠曲强度很高但重量却比常规产品轻。
然而，中空增强筋尽管按照挠曲强度来说很高但尚不足以抵抗冲击。因此，增强筋垂直于叉齿进入合成树脂托盘插口的插口边缘存在合成树脂托盘的耐久性问题，其中当叉齿插入时如果正好用叉齿错误地碰撞了它，该中空增强筋可能因冲击而断裂。
此外，现有技术的合成树脂托盘除了以上所指出的问题以外还有一问题，其中与叉齿进入插口的插口边缘相邻的部分，换句话说，叉齿进入插口的插口边缘两面的块边缘部分也可能因叉齿的碰撞而被损坏，而且，当两面的块边缘部分发生损坏时即使增强叉齿进入插口的插口边缘的强度，作为托盘整体的耐久性仍不能被提高。
本发明的主要目的是提供一种合成树脂托盘，它能够防止增强筋垂直于叉齿进入插口的插口边缘因冲击而被断裂，与此同时重量轻且具有很高的挠曲强度，因而呈现很高的耐久性。
本发明的另一目的是提供一种合成树脂托盘，其能够防止增强筋垂直于叉齿进入的插口边缘和叉齿进入插口边缘相邻的块边缘部分因叉齿的冲击而被断裂，与此同时它重量轻且具有很高的挠曲强度，因而呈现很高的耐久性。
本发明的再一目的是提供一种合成树脂托盘，当在板的内侧设置增强筋时，它能够消除正好位于增强筋之上的板上形成凹口的可能性。
本发明进一步的目的是提供一种合成树脂托盘，它在提高作为整体的块的强度的同时减轻其重量，而且还降低了制造费用。
本发明还有一个目的是提供一种合成树脂托盘，当通过引入气体至增强筋形成中空部分时它具有良好平衡的气体透入性致使该托盘重量轻并具有很高挠曲强度。
为了实现以上的目的，根据本发明的一个方面，合成树脂托盘包括主要与负载物相固定的面板和与此面板相对设置的底板，用于连接这些两种板的许多圆柱形块，和在这些块之间形成的叉齿进入插口。此合成树脂托盘是通过使一个托盘结构元件(包括板和在此板内部整体形成的圆柱形块结构元件)和另一托盘结构元件(也包括上述的板和在此板内部整体形成的圆柱形块结构元件)相互面对，然后整体焊接该块结构元件而制成的。至少在一个托盘结构元件的表面内侧上形成纵向和横向形成增强筋，而且增强筋还包括在合成树脂托盘表面内侧上形成纵向和横向形成的中空的表面增强筋。
在被称为构成本发明极其重要构件的增强筋中，在正交于叉齿进入插口的纵向方向延伸的表面增强筋是中空的，而平行于叉齿进入插口的纵向方向的表面增强筋是实心的。
此外，此增强筋包括沿着合成树脂托盘叉齿进入插口的插口边缘边缘形成的实心边缘增强筋。此边缘增强筋沿着并通过在预定间隔设置的许多实心连接筋与此增强筋相邻而连接到中空表面增强筋。
此外，在本发明的合成树脂托盘中心块结构中，在合成树脂托盘的中心部分设置许多块，它们由以其内部封闭的空间形成的中心块和沿着中心块的周边以预定间隔设置的周边块构成。中心块的内部由以从中心部分径向形成的气体流动筋形成，而此中空结构部分是通过从中心块结构元件的内部吹气而被形成在增强筋中中心块结构元件，成为中心块并在成型托盘结构元件时使气体穿过气体流动筋吹入到设置在托盘结构元件中的比较厚的表面增强筋内。
此外，在本发明的合成树脂托盘中，所说的块是这样形成的以致它包括比较小的封闭间隙以便在叉齿进入插口的插口边缘相邻的边缘部分内部在块的内部提供空间间隙。
此外，在本发明的合成树脂托盘中，在构成合成树脂托盘的托盘结构元件中形成所提供的块结构元件的内部带有增强结构部分，且至少一个增强结构部分由环形支柱和从此环形支柱的外周边径向延伸的径向增强筋构成并连接到块结构元件的内表面。
在本发明的合成树脂托盘中，上述块的厚度设定为大约3mm-7mm，中空表面增强筋的的宽度设定为大约8mm-40mm。特别是从减小重量，保持预定挠曲强度和保证垂直于叉齿进入插口部分与抗冲击强度的观点来看希望实心表面增强筋的宽度小于中空表面增强筋的宽度。
本发明的合成树脂托盘，大体上是通过注射成型两个托盘结构元件，将这些两个托盘结构元件相互面对并整体焊接而制造的。当通过注射成型成型每一托盘结构元件时，在盖板内表面的纵向和横向设置的增强筋内部被固化以前，增强筋的内部通过从预定位置引入气体而成为中空。
然而，在此合成树脂托盘中将沿着叉齿进入插口的插口边缘形成的边缘增强筋设计成具有较小宽度尺寸，因此引入厚表面增强筋的气体不透入到边缘增强筋。结果，边缘增强筋成为实心的。
实心边缘增强筋具有抗冲击的高强度，因此即使当叉齿插入插口时叉齿与边缘增强筋错误地碰撞时也不容易断裂，从而可以提高合成树脂托盘的耐久性。
本发明的其它目的和优点在结合附图的以下的讨论中将会更清楚，在这些附图中
图1是本发明第一实施例的四向合成树脂托盘的侧视图；图2是构成图1所示的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)；图3是沿着图2中所示的3-3线切割托盘结构元件时所显示的中空增强筋的截面图；图4是构成本发明第二实施例的两向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)；图5是沿着图4中所示的5-5线切割托盘结构元件时所显示的将气体引入增强筋而形成的中空部分的截面图；图6是类似图4的平面图，显示图4中所示托盘结构元件的块结构元件边缘部分的改进实施例的结构；图7是局部截面图，放大显示图6中所示托盘结构元件的块结构元件边缘部分的结构；图8是构成本发明第三实施例的两向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)；图9是构成本发明第四实施例的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)；图10是构成本发明第五实施例的两向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)；图11是构成本发明第六实施例的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)；图12是平面图，放大显示在图11中所示托盘结构元件的块结构元件内提供的增强结构部分；图13是类似于图12的平面图，显示在图11中所示托盘结构元件的块结构元件内提供的另一增强结构部分；图14是平面图，显示在图13中图解的增强结构部分的另一改进实施例；图15是构成本发明第七实施例中的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)；图16是构成本发明第八实施例中的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一(面托盘结构元件)的1/4部分的平面图(从里面看)；图17是构成第八实施例中的合成树脂托盘的两个托盘结构元件另一件(底托盘结构元件)整体的示意截面图；图18是显示图17中所示的底托盘结构元件的1/4部分的截面图；图19是显示沿图19中19-19线所示托盘结构元件的截面图20是显示沿图18中20-20线所示托盘结构元件的截面图；图21是一截面图，显示图3中所示的中空增强筋的改进实施例；图22是一截面图，显示图3中所示的中空增强筋的另一改进实施例；图23是一截面图，显示图3中所示的中空增强筋的再一改进实施例；和图24是一截面图，显示图3中所示的中空增强筋的更进一步的改进实施例。
在下文中将参考附图详细叙述根据本发明合成树脂托盘的说明性实施例。图1显示根据本发明第一实施例合成树脂四向托盘P的侧表面。此合成树脂托盘P包括主要装载负荷的面板11a，在面板11a对面设置的底板11b，用于连接两个板的许多圆柱形块12，和在这些块12之间形成的叉齿进入插口14。
合成树脂托盘P由两个托盘结构元件10a，10b构成。托盘结构元件10a包括主要装载负荷的板11a，和在块11a内部整体形成的圆柱形块结构元件12a。此外，另一托盘结构元件10b包括板11b和在板11b内部整体形成的块结构元件12b。根据第一实施例，希望每一块结构元件12a，12b取圆柱形形状并形成为薄约3-7mm。
合成树脂托盘P是通过把这两个托盘结构元件10a，10b以面对面关系设置并相互整体焊接这些元件而制造的。这样焊接的块结构元件12a，12b形成合成树脂托盘P的块12，在这些块12之间的空间就作为叉齿进入插口14。
在托盘结构元件12a，12b的板11a，11b的内侧面的纵向和横向上形成许多增强筋13。在托盘结构元件10a，10b内侧面的横向和纵向相交形成的每一增强筋13由实心边缘增强筋13a和表面增强筋13b构成。前一种边缘增强筋13a沿着叉齿进入插口14的插口边缘14a被形成在板11a，11b的内边缘。根据第一实施例，全部的表面增强筋13b包括如图3中所示形成在其中的中空部分16。
沿着叉齿进入插口14的插口边缘14a在其边缘形成的实心增强筋13a被连接到中空表面增强筋13b，中空的表面增强筋13b是通过许多以预定间隔提供的平行且相邻的连接增强筋13c形成的。此连接增强筋13c也是实心的。因此，实心边缘增强筋13a通过许多连接增强筋13c连接到相邻的中空表面增强筋13b，由此可以进一步增强边缘增强筋13a抵抗冲击的强度。
希望中空表面增强筋13b的宽度尺寸L比实心增强筋的宽度大2mm或2mm以上，因此大约为5-40mm，优选8-20mm。此外，中空表面增强筋13b的高度H(面板11a，11b的内表面的高度)落在大约10-50mm的范围内，并优选落在15-40mm的范围内。注意，实心边缘增强筋13a的厚度优选设定为3-7mm。
现在，以下是使表面增强筋13b成为中空的方法，其在板11a，11b的内侧形成。用于成型托盘结构元件10a，10b的模具的增强筋成型部分被用来模塑具有上述的尺寸的增强筋，而形成的模具带有许多浇口。
当从模具的浇口通过灌入熔融树脂而注射成型托盘结构元件10a，10b时，在增强筋13的表面增强筋13b的内部被固化以前，从熔融树脂灌料孔或单独形成的仅仅引入气体的孔引入足够的气体例如空气或氮气。参见图2，在成型之后的托盘结构元件10a，10b的每一表面增强筋13b中，用作熔融树脂灌料孔的气体引入孔的标记都用数字15表示。
如上所述，当通过注射熔融树脂至模具内而成型时，在倒入模具内的熔融树脂被固化以前，通过吹入气体而形成中空部分的方法作为气体辅助注射成型方法是熟知的，因此省略对此方法的详细叙述。吹入增强筋13的表面增强筋13b内的气体内部压力平均作用在模头组件部分的内壁，因此如图3所示，成型的表面增强筋13b的壁厚S基本上是固定的并且决不是非常不一致的。这样，在表面增强筋13b之内形成中空部分16，由此有可能降低合成树脂托盘P的重量和成型时间。
引入到托盘结构元件10a，10b的表面增强筋13b内的气体量由合成树脂托盘所需要的强度等等来控制。也就是说，希望引入气体而使合成树脂托盘的表观密度大体上为合成树脂原料密度的0.75-0.9倍。
顺便说说，构成增强筋13的中空表面增强筋13b、实心边缘增强筋13a和连接增强筋13c全被连接。因此，可以认为由于引入的气体流动到实心边缘增强筋13a并且也流动到连接增强筋13c而形成中空部分。然而，引入到模头组件内的气体不会流动到壁厚小于预定壁厚的筋内。因此，只要形成的边缘增强筋13a和连接增强筋13c具有这样的宽度，即，其壁厚落在大约3-7mm范围内，都不会形成中空而只形成实心部分。
注意，托盘结构元件10a，10b的注射成型条件可以是普通的条件。例如，当高密度聚乙烯用作原料时，希望熔融温度(机筒温度)是200-250℃，注射速率在2000-5000cc/sec的等级。此外构成托盘的代表性树脂可以是聚烯烃例如聚乙烯、聚丙烯和乙烯丙烯共聚物等等。然而，根据具体情况，当然可以使用其它树脂。
也应允许适宜地使用添加剂例如着色剂和填料等等。此外，将至今已知的含有通用的无机或有机试剂的发泡剂混入上述合成树脂中，并由此可以得到成型体。希望发泡率在此情况下是1.05-1.4倍。在此情况下，整个托盘的表观密度优选是合成树脂原料的0.65-0.9倍。
图4显示构成本发明第二实施例的两向合成树脂托盘的两个托盘结构元件20之一的1/4。此托盘结构元件20包括主要承载负荷的板11a，在板内侧两个边缘部分和中间部分形成的块结构元件21，和在板11a内侧面上纵向和横向设置的增强筋13。此结构与第一实施例中的合成树脂托盘的托盘结构元件10a，10b相同，因此在省略对其的解释同时对部件用相同的参考号标记。
当成型构成两向合成树脂托盘的托盘结构元件20时，以下是增强筋13的表面增强筋13b的内部通过吹入气体至其内部而使其中空的方法。特别是，用于成型此托盘结构元件20的模具带有许多气体引入孔(出现在成型之后的托盘结构元件20的板上的一个气体引入孔的标记，用图4中的数字15表示)，它们对应于沿着位于中心的块结构元件21的侧壁在表面11a上的位置。
在邻近部分，在中心块结构元件21的侧壁21a的一面，即侧壁21a和板11a(它出现在这样的位置以致横穿过模头组件的气体引入孔)之间的连接部分，如从图4和5所见，沿着侧壁21a形成筋22，其高度(其高度和宽度优选是大约10mm)小于表面增强筋13b。按此设置，形成具有较大厚度的块结构元件21的邻近侧壁部分。于是，当通过从上述气体引入孔或仅仅灌注熔融树脂的单独形成的孔灌注熔融树脂注射成型托盘结构元件20时，将适宜的气体例如空气或氮气在增强筋13的内部未固化之前通过气体引入孔引入。
通过气体引入孔引入的气体流入中心块结构元件21的侧壁邻近部分的厚壁部分并进入相应的表面增强筋13b的内部，由此使这些内部中空。因此，在图5中由数字23表示的中空部分是引入气体的通道，它被形成在中心块结构元件21的侧壁邻近部分的壁厚部分之内。接着此通道23与各个表面增强筋13的所有中空部分16连通。
下面给出的是块结构元件边缘部分结构的说明，该元件与叉齿进入插口14的插口边缘14a相邻，换句话说，块结构元件21的边缘部分设置在叉齿进入插口14的插口边缘14a的两侧。
块结构元件21的边缘部分内部(它与叉齿进入插口14相邻)由与三件相对较小的密封中空部分24形成从而分隔一块结构元件21的内部空间。这些密封的中空部分24通过分隔壁25与侧壁21a，21b和在块结构元件21的边缘部分的边缘壁21c一起而限定的。
分隔壁25由在侧壁21a，21b之间的第一分隔部分25a(因此与这些块结构元件的侧壁21a，21b在叉齿进入插口14的纵向方向，即，叉齿的进入方向正交)和与叉齿进入方向平行的两件第二分隔部分21b构成，以便再划分由第一分隔壁25a和侧壁21a，21b及块结构元件21的边缘壁21c限定的空间部分。用此结构可以保证与叉齿进入插口14的插口边缘14a相邻的块结构元件21的边缘部分的强度以抵抗来自叉齿进入方向给予的冲击。
注意用于在块结构元件21的边缘部分内形成与叉齿进入区域14的插口边缘14a相邻的封闭的中空部分24的分隔壁25，也可以是在块结构元件21的侧壁21a，21b之间以叉齿进入方向形成的第一分隔壁25a，和与叉齿进入方向倾斜的两件第二分隔部分21d构成以便再划分由第一分隔壁25a和侧壁21a，21b及块结构元件21的边缘壁21c限定的空间区域。
如图7所示，如果倾斜角α对第二分隔部分21d的侧壁21c是0度，则该结构成为如图4所示的实施例，因此该倾斜角α可以设定在高达90度(但不包括0度)的范围内。然而在90度的情况下，第二分隔部分21d与块结构元件21的侧壁21c平行，因此被除掉。所以，当用整数表示时倾斜角α被限定在例如0°＜α＜90°。
注意，在图4和6中由26所表示的是压配合到(在中空筋13b内形成的)孔中的防滑橡胶垫圈致使在需要使用本发明的合成树脂托盘时当叉齿进入叉齿进入出口14时不会造成在叉齿和合成树脂托盘之间的相对滑动。
顺便说说，合成树脂托盘P的拐角是在使用时易于接受冲击的部分，因此特别需要被增强。为此目的，相对于拐角在托盘结构元件20的外边缘部分块结构元件21内形成的封闭的中空部分24，希望第二分隔部件25b和侧壁21b之间的间隙A和第一分隔部件25a和侧壁21c之间的间隙B都大约是30-80mm。
此外，作为位于合成树脂托盘P拐角处的块结构元件21内的封闭中空部分24，此部分24的每一表面11a，11b的厚度都设定为3-5mm，比其它表面厚1-2mm或更高。然而，总的来说上承板是平的，因此其厚度的增加是增加封闭的中空部分24的内部的厚度。
图8是构成本发明第三实施例的两向合成树脂托盘的两个托盘结构元件30之一的1/4部分的平面图(从里面看)。构成本发明第三实施例的合成树脂托盘的托盘结构元件30基本上与图4中所示的托盘结构元件20相同，在板11a内部有许多块结构元件31和增强筋13。注意在图8中显示的托盘结构元件30与在图4中显示的托盘结构元件20的相同构件用相同的数字标注，并省略其说明。
托盘结构元件30与图4中所示托盘结构元件20的不同结构在于由增强筋13(由板11在纵向和横向向内形成)环绕的部分形成用于排水的排水孔32。用此结构，从不发生从出口区域14a渗入叉齿进入出口14的雨水聚集在由增强筋13环绕的凹槽。
此外，被装到托盘结构元件30的叉齿进入出口14的垫圈26(以防止铲车的叉齿和托盘之间的滑动)的位置与板11a的边缘间隔为小于200mm。即，当往卡车装货或从卡车卸货操作时，在频繁地进行托盘位置的适当调整之同时用浅度插入叉齿进入插口14的铲车的叉齿推或拉托盘。在此状态，如果在上述位置提供垫圈26则此操作成为优选的。
另外，参见图8，数字33表示一个在板11a内形成的手孔(它在升起或倾卸合成树脂托盘时使用)。
图9显示构成本发明第四实施例的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件40之一的1/4部分。此托盘结构元件40包括主要承载负荷的板11a，在其内部形成的块结构元件41，以及在板11a内部纵向和横向上提供的增强筋13。这些构件具有与合成树脂托盘的托盘结构元件10a，10b相同的结构并且用相同的数字标记，并因此省略对它们的说明。
在此托盘结构元件40内，板11a向内提供的增强筋13象第一实施例中托盘结构元件10a，10b的情况一样，由边缘增强筋13a、表面增强筋13b和连接增强筋13c构成。边缘增强筋13a和连接增强筋13c是实心的。因此表面增强筋13b由实心筋和中空筋形成。
特别是，在与叉齿进入插口14的纵向方向正交的方向延伸的表面增强筋13b-1是中空的，而与叉齿进入插口14的纵向方向平行的表面增强筋13b-2是实心的。
图10是构成本发明第五实施例的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件50之一的1/4部分的图解。这些托盘结构元件50的每一件(它们构成两向合成树脂托盘)，如图10所见，包括主要承载负荷的板11a、在其内部形成的块结构元件51、和在板11a内部纵向和横向交叉设置的增强筋13。这些构件与第一实施例合成树脂托盘中托盘结构元件10的结构相同并用相同的数字标注，因此省略对其的说明。上述以外的其它构件基本上与图9显示的第四实施例中构成合成树脂托盘的托盘结构元件40结构相同。
也就是说，在图10显示的托盘结构元件50中，构成增强筋13的表面增强筋13b相类似地由在与叉齿进入插口14的纵向方向正交的方向延伸的中空表面增强筋13b-1和与叉齿进入插口14的纵向方向平行的实心表面增强筋13b-2构成。在图10所示的托盘结构元件50中，块结构元件41的边缘部分(设置在叉齿进入插口14的插口边缘14a两侧)以与图4所示托盘结构元件20相同的方式构成。
根据上述本发明第四和第五实施例的合成树脂托盘，仅仅在与叉齿进入插口14的纵向方向正交的方向形成中空表面增强筋13b-1，因此，如在图2，4和6中所示的实施例，中空表面增强筋相互不交叉，结果可以更加确实地防止挠曲强度下降和出现挠曲。
图11图解构成本发明第六实施例的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件60之一的1/4部分。这些托盘结构元件60的每一件(它们构成两向合成树脂托盘)包括主要承载负荷的板11a、在其内部两个边缘部分和中间部分形成的块结构元件61、和在板11a内部纵向和横向交叉类似地设置的增强筋13。根据第六实施例的合成树脂托盘P通过使托盘结构元件60相互面对，相互配对块结构元件61，并将其配对部分整体焊接而制成。
在托盘结构元件60的板11a内侧上纵向和横向交叉设置的增强筋13与图2所示托盘结构元件10a的增强筋13基本上相同并因此用相同的参考号数标注，因此省略对其的说明。
在第六实施例的合成树脂托盘P中，由一些块结构元件61以及在其它块结构元件61之内的形成增强结构部分63向内形成增强结构部分62，该结构增强每一块结构元件61的强度。如从图11和图12所见，前面的增强结构部分62，其显示放大的此块结构元件61、环形支柱62a和从环形支柱62a的外圆周径向延伸并连接到块结构元件61的内表面的径向增强筋62b。
在与托盘结构元件60的块结构元件61的高度基本上相同的高度形成此增强结构部分62。因此，当通过使两个托盘结构元件60相互面对、块结构元件61相互配对，并将其配对部分整体焊接而制造合成树脂托盘时，块结构元件61之内的面对面增强结构部分62接触并被整体焊接。
此外，后面的增强结构部分63是这样构成的以致环形支柱64(如从图11和图13所见，其显示放大的块结构元件61)由在圆周方向不连续聚集的片段64a组成，径向增强筋65的一个边缘连接到每一片段64a，而它的另一边缘连接到块结构元件61的内表面。
如由此所见，本发明合成树脂托盘中的“环形支柱”用于给出包括在圆周方向连续或不连续的壁表面形成的支柱的含意。注意在图13中所示增强结构部分63是这样构成的以致径向增强筋65被连接到每一片段64a的基本上的中间部分。图14图示作为增强结构部分63改进例的增强结构部分66。此增强结构部分66以这样的方式构成，即，径向筋67连接到每一构成环形支柱68的不连续片段68a的两个边缘。
此外，图15显示构成本发明第七实施例中合成树脂托盘P的两个托盘结构元件70之一的1/4部分。由于此托盘结构元件70的基本结构与图11所示托盘结构元件60相同，因此用相同的参考号数标注相同的或对应的构件，并省略对它们的叙述。
在图15图解的托盘结构元件70的板11a上整体设置的一些块结构元件71之内设置增强结构部分72。在其它的块结构元件71内设置不同的增强结构部分73。这些增强结构部分72，73的结构相当于图12和13所示的增强结构部分62，63。该增强结构部分72包括一连续的环形支柱72a和，一径向增强筋72b，增强结构部分73包括一不连续的环形支柱74(构成许多片段74a)和一径向增强筋75。
增强结构部分72，73与增强结构部分62，63的不同点是增强结构72，73以比块结构元件71稍低的高度形成。因此，当使两个托盘结构元件70相互面对时，使块结构元件71相互配对并整体焊接其配对部分，在每一托盘结构元件70的块结构元件71内的面对面增强结构元件72，73，以细小的间隔相互面对而不相互接触。
由于本发明第六和第七实施例中在合成树脂托盘中提供的块结构元件61，71的增强结构元件62，63，72，73，因此径向延伸的增强筋62b，65，72b，75支撑着环形支柱62a，64，72a，74和块结构元件61，71的主体。
结果，块结构元件61，71呈现相当大的强度以抵抗外加的冲击。此外，在上述的合成树脂托盘中，增强块结构元件的结构部分包括相当多的中空部分，因而重量的增加非常小，因此有可能抑制制造费用的增长。
图16是构成本发明第八实施例中的四向合成树脂托盘的两个托盘结构元件之一的1/4部分的平面图(从里面看)。此外，图17是从里面看到的另一托盘结构元件整体的平面图。此合成树脂托盘，如在目前所讨论的实施例那样，是通过使两个托盘结构元件80a，80b相互面对然后将其整体焊接而制成。此外，此合成树脂托盘属于仅在一面上承载负荷的不可逆型。
面托盘结构元件80a包括承载负荷的板81a、和九片在其内部按预定的间隔整齐排列的块结构元件82a，83a(参见图17相对于托盘结构元件的块结构元件的整体平面图)。在这些九个块结构元件82a，83a中，其中用参考符号82a表示的是一个中心块结构元件，其截面基本上是方形的并在托盘结构元件80a的中心部分形成，用参考符号83a表示的是八个沿着板81a的周边边缘形成的(为的是围绕中心块结构元件82a)的周边块结构元件，希望这些块结构元件82a，83a的每一件的壁厚大约为3-7mm厚。
然后，在此面托盘结构元件80a的板81a内部在纵向和横向上交叉形成相当薄的增强筋84。为了承受住从周边块结构元件83a的外部施加的冲击等等以及为了增强板81a的强度，在周边块结构元件83a也向内形成许多这种相当薄的增强筋84。
此增强筋85的截面结构与图3中所示的增强筋13基本相同。因此，此增强筋85也是这样形成的以致使宽度尺寸L落在5-40mm范围内并优选在8-20mm范围内，而高度尺寸H从板71a的内表面算起是10-50mm并优选为15-40mm。
用此结构，接着从在中心块结构元件82a的纵向和横向方向排列的周边块结构元件83a延伸的两个增强筋85被连接到中心块结构元件82a的每一直角部分(见图16)。在中心块结构元件82a向内对角线的位置形成气体流动筋86，且这些气体流动筋86的边缘通过中心块结构元件82a的壁部分连接到增强筋85的边缘。
结果，在块结构元件82a，83a之间形成的所有的增强筋85都连接到在中心块结构元件82a内的交叉形气体流动筋上，而且，如此处所述，中空部分16，在图3所示的增强筋13的情况下，具有向内的增强筋85，它们都连接到气体流动筋86。
以下将要解释在增强筋85内形成中空部分16的方法。配置在中心块结构元件82a内交叉形状的气体流动筋86的交叉点是此中心块结构元件82a的中心点，并且也是托盘结构元件80a的中心点。气体从交叉形气体流动筋86的任意部分吹入。在第八实施例中的气体吹入位置是气体交叉形流动筋86的交叉点87。
换句话说，所形成的用于成型托盘结构元件80a的托盘成型模头组件(未示出)在相应于上述托盘结构元件80a的内部位置的部分带有一个气体引入孔(未示出)。于是，当通过将熔融树脂从分开设置的仅仅注入熔融树脂的孔而注入熔融树脂的注射成型托盘结构元件80a时，在增强筋85和气体流动筋86的内部部分固化以前将合适的气体例如空气或氮气等等通过气体引入孔引入。
通过气体引入孔引入的气体从气体流动筋86并通过气体流动筋86流入所有的增强筋85，由此在其内部形成中空部分。因此，内部中空部分16用作引入气体的通道，它在增强筋85中形成。所有增强筋85的这些通道与气体流动筋86的中空部分16连通。
注意，气体从气体流动筋86吹入后，形成具有作为气体引入孔的小孔，增强筋85中的中空部分通过气体引入孔就进入与大气连通的状态。为了方便起见，此气体引入孔也用参考号数87表示。
从气体流动筋86吹入增强筋85的气体的内压均匀作用在中空部分，因此决不会发生由此形成的增强筋85的壁厚变得非常小的情况。这样中空部分16就在增强筋85内形成，由此获得降低合成树脂托盘重量，减少成型时尺寸的波动，和减少成型时间等等的效果，另一方面，对于图17和18所示的底托盘结构元件80b而言，中心块结构元件82b和周边块结构元件83b相类似地在底板81b的内侧形成。中心块结构元件82b和周边块结构元件83b对应于上述上托盘结构元件80a的块结构元件82a，83a，并且就其形成位置、截面形状和尺寸等等而论也是绝对相同的。
在底托盘结构元件80b中，当看其由穿过中心块结构元件82b中心的纵向中心线和横向中心线分割的1/4区域时，在四个块结构元件82b，83b中在基本上内接的位置形成比较厚的增强筋88。
然而，如在上述面托盘结构元件80a的情况中，分别从中心块结构元件82b和(设置在托盘结构元件80b的拐角)周边块结构元件83b延伸的增强筋88在周边块结构元件83b(它形成在托盘结构元件80b的周边边缘的中间部分)的直角部分相互不外连接。
因此，增强筋88基本上通过在托盘结构元件80b的周边拐角的中间部分形成的周边块结构元件83b连接，由此沿着其壁的内表面形成连接增强筋89。就此构形而言，从在中心块结构元件82b的纵向和横向方向排列的周边块结构元件83b延伸的两个增强筋88，被连接到中心块结构元件82b的每一拐角部分。
然后，在中心块结构元件82b内，在对角线的位置形成气体流动筋90，并且这些气体流动筋90的边缘通过中心块结构元件82b的壁部分连接，并且形成的气体流动筋90在其末端带有气体引入孔。在此实施例中，也在成型的交叉形气体流动筋90的交叉点91形成气体引入孔，就象在面托盘结构元件80a的情况中那样，并且为了方便起见此气体引入孔的标记也用参考号数91表示。
由此，紧跟着在块结构元件82b，83b之间形成的所有的增强筋88都被连接到在中心块结构元件82b内形成的气体交叉形流动筋90。在面托盘结构元件80a的增强筋85的情况下，在增强筋88中形成中空部分16就都被这样连接到气体流动筋90。在增强筋88中形成中空部分的方法与在面托盘结构元件80a的增强筋85中形成中空部分的方法相同，因此省略其说明。
注意，在此底托盘结构元件80b中，当看如图18所示合成树脂托盘的1/4区域时，在由(四个块结构元件82b，83b内基本上内接的位置中所形成的)增强筋88环绕的部分形成小孔92。当用手动起重车或托盘千斤顶操作控制合成树脂托盘时，此小孔92用作轮子的出口/入口。
根据本发明第八实施例的合成树脂托盘是通过使面和底托盘结构元件80a，80b相互面对，使块结构元件82a，82b和块结构元件83a，83b相互配对，并整体焊接其配对部分而制造的。这样，通过使面和底托盘结构元件80a，80b相互面对，使块结构元件82a，82b和块结构元件83a，83b相互配对并将它们整体焊接而形成中空圆柱块。在这些块之间的空间(插口)用作叉齿进入插口14。
在如此成型的合成树脂托盘中的块采用封闭的中空圆柱形状，因此在面和底托盘结构元件80a，80b中形成的气体引入孔87，91(它们设置在中心块内的中心位置)不会暴露到外面(大气)。因此，在使用合成树脂托盘过程中有可能防止雨水通过气体引入孔87，91渗入到增强筋85，88内的中空部分。
在以上讨论的本发明第八实施例的合成树脂托盘中，在托盘结构元件80a，80b内侧形成的增强筋85，88使块相互连接。然而，根据本发明，没有理由将增强筋85，88的外形限制为上述的一种。总之，与中空部分内部形成的所有增强筋都被连接，并且可以最终被设置连接到在中心块结构元件中形成的气体流动筋上。
在以上讨论的每一实施例的合成树脂托盘P中，在叉齿进入方向的平行和垂直方向延伸形成在托盘结构元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b向内提供的增强筋13，85，88。然而，根据本发明，除去沿着叉齿进入插口14的插口边缘在板11a，11b，81b的边缘形成的实心边缘增强筋13a外，没有理由将其它增强筋的方向限制为以上的方向。
此外，在构成以上所讨论的实施例的合成树脂托盘的托盘结构元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b中，内部中空的表面增强筋13b在图3所示截面中基本上取方形。图21，22，23和24中所示的表面增强筋13b在圆锥侧表面截面取倒梯形形状致使连接到板11a，11b，81a的部分变厚而其尖端部分变薄，或具有弧形的侧表面，或在截面取半圆形形状。以下就是中空表面增强筋13b为什么取以上所述截面形状的原因。
换句话说，当成型时，热量趋于停留在板11a，11b和表面增强筋13b之间的连接部分，而造成固化延迟。因此，出现这样的现象，即，板11a，11b，81a可能在表面增强筋13b的构形中可能凹下。因此，所形成的表面增强筋13b对板11a，11b，81a的连接部分具有最大壁厚，当成型时气体吹入其内部部件，由此沿着表面增强筋13b形成中空部分16。如果这样成型，就可以防止在板表面11a，11b，81a形成凹槽。
此外，如图21或22所示的曲面部分19在与板11a，11b，81a的交叉部分附近形成表面增强筋13b的最大壁厚部分，每一中空部分16的尺寸可以通过适当设计曲面部分的尺寸而控制。这样，通过提高实际的壁厚(包括如以上所述提供曲面部分19)激活气体流和促进气体通道的形成是可行的。结果，气体可以流动到预计的地方。
顺便说说，当制造合成树脂托盘时，如图22中所示的，正好设置在表面增强筋13b之上所形成的板11a，11b，81a带有槽17，在这些槽17中可以配置防滑带18。在这种情况下，也可以构成表面增强筋13b以致使到板11a，11b，81a的连接部分变厚而尖端部分变薄。如果这样成型，就可以防止正好在表面增强筋之上在板11a，11b，81a中形成凹槽，因此可以在槽17中配置的防滑带表面和板11a，11b，81a之间维持平行。结果，可以有效地呈现防滑材料18的功能。
此外，希望在托盘结构元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b的板11a，11b，81a的某些或整个表面实现网纹表面。此网纹表面由通过蚀刻或喷砂而得到的反向图案的模具表面得到。就此网纹表面而言，托盘结构元件10a，10b的板11a，11b，81a表面被弄粗糙，由此产生序列号并且易于用choke等等书写收件人的地址。
那么，如果托盘结构元件10a，10b，20，30，40，50，60，70，80a，80b的板11a，11b，81a的表面，如以上所解释的，通过网纹表面被弄粗糙，而且如果固定在板上的负载的接触表面在使用合成树脂托盘的过程中是同样粗糙的话，由于粗糙表面之间的啮合作用该负载就很难滑动，由此当使用时可以保证安全。
如以上讨论的，根据本发明的合成树脂托盘，沿着叉齿进入插口的插口边缘在边缘形成实心边缘增强筋(它易于接受叉齿所给出的冲击)，并且至少表面增强筋的一部分是中空的。这种结构使其有可能增强筋抵抗冲击的强度，这种结构沿着叉齿进入插口的周边形成易于接受冲击同时保证挠曲强度并降低合成树脂托盘的重量。合成树脂托盘的耐用性可由此进一步提高。
此外，根据本发明的合成树脂托盘，在块的边缘的内部形成相当小的封闭中空部分从而分隔每一块的内部空间。这种结构使之有可能增强块边缘部分的强度以及叉齿进入插口的插口区域的抵抗冲击强度同时增大挠曲强度并降低合成树脂托盘的重量。合成树脂托盘的耐用性由此可进一步提高。
此外，根据本发明的合成树脂托盘，当通过整体焊接两个托盘结构元件而制造合成树脂托盘时，所有的表面增强筋都连接到具有封闭结构的中心块(它被设置在合成树脂托盘的中心部分)内的气体流动筋上。于是，通过把气体从中心块中心部分的一点引入到气体流动筋而把气体就流动到各个表面增强筋，而这样就在表面增强筋内形成中空部分，由此可以实现中空部分的良好的均衡配置。
显然，在本发明中，基于本发明可以形成各种不同工作模式而不背离本发明的精神和范围。本发明不受其特殊工作模式的限制而只是由所附的权利要求书限制。
权利要求
1.一种合成树脂托盘包括面板；设置在所说面板对面的底板；用于连接所说两块板的许多圆柱形块；和在所说块之间形成的叉齿进入插口，其中所说的合成树脂托盘是通过使一个托盘结构元件和另一托盘结构元件相互面对，其中所说的一个托盘结构元件包括所说的板和在所说的板内侧整体形成的圆柱形块结构元件，所说的另一托盘结构元件包括所说的板和在所说的板内部整体形成的块结构元件，并通过整体焊接所说的块结构元件而制成的，至少在所说的一个托盘结构元件的表面内侧的纵向和横向形成增强筋，和所说的增强筋包括在所说的合成树脂托盘表面的内侧的纵向和横向形成的表面增强筋，和在至少一些所说的表面增强筋的内部形成的中空部分。
2.根据权利要求1的合成树脂托盘，其中所说的中空部分形成在所有所说的表面增强筋的内部。
3.根据权利要求1的合成树脂托盘，其中在与所说的叉齿进入插口纵向方向正交的方向延伸的所说的表面增强筋是中空的，和平行于所说的叉齿进入插口的纵向方向的所说的表面增强筋是实心的。
4.根据权利要求1-3的合成树脂托盘，其中所说的增强筋还包括沿着所说的合成树脂托盘的所说的叉齿进入插口的插口边缘的边缘形成的实心边缘增强筋。
5.根据权利要求4的合成树脂托盘，其中所说的边缘增强筋被连接到所说的中空表面增强筋，中空表面增强筋是沿着所说的边缘增强筋穿过许多按预定间隔设置的实心连接筋而被相邻地提供的。
6.根据权利要求1-5的合成树脂托盘，其中所说的许多块被设置在所说的合成树脂托盘的中心部分并且是由在其内部具有封闭的空间而形成的中心块和沿着所说的中心块的周边以预定的间隔形成的周边块构成的，所形成的所说的中心块的内部带有从中心部分径向形成的气体流动筋，和当成型所说的托盘结构元件时所说的中空部分在所说的增强筋内通过从所说的中心块结构元件内部吹入气体而形成，该元件将成为所说的中心块，该气体还将穿过所说的气体流动筋流动到在所说的托盘结构元件内形成的所说的相当厚表面增强筋内。
7.根据权利要求6的合成树脂托盘，其中所说的表面增强筋分别被设置在所说的周边块之间，和在所说的中心块与处在纵向和横向的所说的周边块之间，和连接到所说的中心块的所说的表面增强筋穿过所说的中心块的壁部分被连接到所说的中心块内的所说的气体流动筋上。
8.根据权利要求7的合成树脂托盘，其中所说的合成树脂托盘是四向托盘并且具有所说的一个中心块和八个沿着所说的中心块的周边在纵向和横向排列的所说的周边块，和当从被穿过所说的中心块中部的纵向中心线和横向中心线所分割的所说的合成树脂托盘的1/4部分看时，所说的表面增强筋被形成在所说的块的四块之中的基本上内接处。
9.根据权利要求1-8的合成树脂托盘，其中所说的中空表面增强筋是以这样的截面形状形成的以便使朝着所说的板方向较厚而朝着尖端部分方向较薄，和在所说板的连接部分附近与所说的中空部分沿着所说的表面增强筋形成所说的表面增强筋的最大壁厚部分的内部。
10.根据权利要求9的合成树脂托盘，其中正好在所说的中空表面增强筋之上形成的所说的板带有基本上沿着所说的表面增强筋的槽，和在所说的槽中设置的防滑材料。
11.根据权利要求9或10的合成树脂托盘，其中所说的增强筋在与所说的板相交部分附近的最大壁厚部分带有曲面部分，以及所说的中空部分的尺寸通过所说曲面部分的尺寸进行控制。
12.根据权利要求1-11的合成树脂托盘，其中所说表面增强筋的宽度是5-40mm。
13.根据权利要求12的合成树脂托盘，其中所说的实心表面增强筋的宽度比所说中空表面增强筋的宽度小。
14.根据权利要求13的合成树脂托盘，其中所说的实心表面增强筋的宽度是3-7mm。
15.根据权利要求1-14的合成树脂托盘，其中在所说的合成树脂托盘中的所说的块是这样形成的从而包括相当小的封闭空间部分以便分隔与所说叉齿进入插口的插口边缘相邻的边缘部分内所说块的内部空间。
16.根据权利要求15的合成树脂托盘，其中用于在所说块的边缘部分内形成所说封闭空间部分的挡板壁是由在所说叉齿进入插口纵向方向内所说块的所说壁之间形成的第一挡板部分和至少一个与所说叉齿进入插口平行的第二挡板部分构成的以便再分隔由所说第一挡板部分和所说块的边缘壁限定的封闭部分。
17.根据权利要求15的合成树脂托盘，其中用于在所说块的边缘部分内形成所说封闭空间部分的挡板壁是由在所说叉齿进入插口纵向方向内所说块的所说壁之间形成的第一挡板部分和至少一个与所说叉齿进入插口的纵向方向以角度α形成的第二挡板部分构成的以便再分隔由所说第一挡板部分和所说块的所说壁限定的封闭部分，以及该角度α在0°＜α＜90°的范围。
18.根据权利要求15和16或17的合成树脂托盘，其中设置在所说合成树脂托盘拐角的所说封闭空间部分中所说板的厚度被设定在大于所说板其它部分的厚度。
19.根据权利要求15，16和17或18的合成树脂托盘，其中设置在所说块内所说合成树脂托盘拐角的所说封闭空间部分的纵向和横向尺寸都是30-80mm。
20.根据权利要求1-19的合成树脂托盘，其中所说块的壁厚大约是3mm-7mm。
21.根据权利要求1-20的合成树脂托盘，其中在所说托盘结构元件的所说板的部分表面或整个表面进行卷边加工。
22.根据权利要求1-21的合成树脂托盘，其中形成的所说的托盘结构元件的所说叉齿进入插口带有一安装的衬垫用于防止托盘和叉齿之间在从所说板的边缘小于200mm的空间位置的滑动。
23.根据权利要求1-5的合成树脂托盘，其中所说的合成树脂托盘是两向托盘。
24.根据权利要求1-7的合成树脂托盘，其中所说的合成树脂托盘是四向托盘。
25.一种合成树脂托盘包括面板；设置在所说面板对面的底板；用于连接所说两块板的许多圆柱形块；和在所说块之间形成的叉齿进入插口，其中所说的合成树脂托盘是通过使一个托盘结构元件和另一托盘结构元件相互面对，其中所说的一个托盘结构元件包括所说的板和在所说的板内侧整体形成的圆柱形块结构元件，所说的另一托盘结构元件包括所说的板和在所说的板内侧整体形成的块结构元件，并通过整体焊接所说的块结构元件而制成的，至少在所说的一个托盘结构元件的表面内侧的纵向和横向形成增强筋，和形成的所说的块结构元件的内部带有增强结构部分，并且至少一个所说的增强结构部分是由环形支柱和从所说环形支柱的外周边径向延伸并连接到所说块结构元件的内表面的径向增强筋构成。
26.根据权利要求25的合成树脂托盘，其中构成所说的增强结构部分的所说的环形支柱是由在圆周方向不连续分割部分聚集而形成的，以及至少所说的一个径向增强筋连接到一分割部分。
27.根据权利要求25或26的合成树脂托盘，其中所说的增强筋是以与在所说的托盘结构元件内所说块结构元件的高度基本上相同的高度形成的，及当使所说的两个托盘结构元件相互面对时，相互配对所说的块结构元件并整体焊接其配对部分，还使所说的面对面增强结构部分接触并在所说的每一托盘结构元件的所说块结构元件内相互整体焊接。
28.根据权利要求25或26的合成树脂托盘，其中形成的所说的增强结构部分稍低于所说托盘结构元件的所说块结构元件的高度，及当使所说的两个托盘结构元件相互面对，相互配对所说的块结构元件并整体焊接其配对部分时，所说的面对面的增强结构部分在所说的每一托盘结构元件的所说块结构元件内以很小的间隔相互面对而不相互接触。
29.根据权利要求25-28的合成树脂托盘，其中所说的合成树脂托盘是两向托盘。
30.根据权利要求25-28的合成树脂托盘，其中所说的合成树脂托盘是四向托盘。
全文摘要
合成树脂托盘P包括面板11a,底板11b,用于连接两块板的许多圆柱形块12和块12之间形成的叉齿进入插口14。托盘是通过使一个包括此托盘的一块面板11a和在面板11a的内侧整体形成的圆柱形块结构元件12a,12b的托盘结构元件10a,和包括托盘另一块板11b和在板11b的内侧整体形成的块结构元件12b的另一托盘结构元件10b相互面对,并相互整体焊接块结构元件12a,12b而形成的。至少在一个托盘结构元件10a和10b的板11a或11b内侧的纵向和横向形成增强筋13,增强筋由在合成树脂托盘表面内侧纵向和横向形成的中空表面增强筋13b构成的。
文档编号B65D19/00GK1186039SQ9712600
公开日1998年7月1日 申请日期1997年11月5日 优先权日1996年11月5日
发明者中山勉, 石堂怜, 早川勇造, 丸山金信 申请人:日本荷敷板株式会社, 大日本油墨化学工业株式会社, 三菱化学株式会社