专利名称：包装托架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装托架，该包装托架用于包装电子仪器，OA(办公自动化)终端机，及广告显示装置所使用的显示元件。
迄今为止，都使用包装托架来包装液晶片等的显示元件。将显示元件的单一制成品运送出厂时，要完成以下的作业，即把至少一个显示元件装在包装托架内，将包装托架多层重叠后封入如瓦楞纸板箱内。因此，通过把显示元件放置在包装托架内后再运送，就能够避免显示元件运送时发生的元件损伤。
在这种运送作业中应用的现有包装托架至少已公知有以下几种(1)利用真空成型模具的由非发泡材料制成的成形品(2)由发泡苯乙烯等的发泡材料制成的成形品(3)利用塑料瓦楞纸板箱和发泡或发泡聚乙烯的组合物除此之外，例如特开平8-324674号公报揭示了一种包装托架。该公报揭示的包装托架的外形如盖状，很容易将多个包装托架多层重叠起来。下面，说明该包装托架。
如
图12(a)所示，上述公报揭示的包装托架51由聚苯乙烯和氯乙烯内添加碳而成的导电性材料构成，并用模具制成盖形。
包装托架51具有多个容纳显示元件的凹部52。图12(b)示出图12(a)中的R部，即1个显示元件容纳凹部52的底面放大部分，显示元件容纳凹部52具有角部挡块部53，侧面挡块部54和接受部55。
角部挡块部53与液晶片56(参见图12(c))的三个角部接触来限定其位置。另一方面，侧面挡块部54是与余下角部附近的侧面接触来限定液晶片56的位置。由这些角部挡块部53及侧面挡块部54限定其位置，就确定了液晶片56在包装托架51内容纳的规定位置。
如图12(a)中的沿E-E线箭头方向的端面图即图12(c)所示，接受部55从液晶片56的里面侧接受液晶片56的有效显示表面a处外侧的地方，并保持该液晶片56。这样，能够避免损伤液晶片56的有效显示表面a内的例如偏光板。
如图12(a)所示，在包装托架51表面的各侧边附近沿各侧边设置凹状截面的筋条57，以避免成形时包装托架51弯曲及把液晶片56装在显示元件容纳凹部52时包装托架51的弯曲。
另一方面，如图13所示，在包装托架51的里面，即没有形成显示元件容纳凹部52的角上及略中央部位设置了隔挡58，该隔挡58在将多个包装托架51上下重叠时与下侧包装托架51的表面接触。
这里，图14示出上下重叠多个包装托架51的状态。在该图中，虽然上侧包装托架51的隔挡58可看见嵌合下侧包装托架51上的筋条，但实际上是不可见的。之所以能见到嵌合是因为该图示出了托架截面，上侧包装托架51的隔挡58与下侧包装托架51的表面接触时，在图12(a)及图13中可以清楚地看见筋条57和隔挡58的位置关系。
因此，由于隔挡58设置在包装托架51的里面，因此能够确保当把多个包装托架51上下重叠时，装在下侧包装托架51内的液晶片56和位于其上方的包装托架51之间有适当的空间，上述液晶片56和上述包装托架51不会接触。因此，能够防止负载施加在所装的液晶片56的表面上，从而能够避免液晶片56受损伤。
然而，由于设置在上侧包装托架51的里面的隔挡58只是与下侧包装托架51的表面接触，因此，下侧包装托架51和上侧包装托架51的重合位置没有得到固定。于是，由于液晶片56运送时受到的振动等作用力，重叠的包装托架51、51彼此之间容易出现扭曲或错位。包装托架51只是盖状形，因此不能限定重合位置，其结果是不能防止重叠的包装托架51、51彼此间的错位。
因此，上述公报所揭示的结构中，重叠的包装托架51的稳定性差。其结果是在运送液晶片56时，由于包装托架51错位容易出现液晶片56彼此移动，不稳和破裂，次品增加。
本发明的目的在于提供一种能够避免运送时包装托架错位引起显示元件损伤的包装托架。
为了完成上述目的，本发明的包装托架的外形成盖状，可将装载了至少一个显示元件的多层包装托架重叠起来，其特征在于包含容纳上述显示元件的至少一个显示元件容纳凹部和定位部，该定位部形成在上述包装托架的各侧边附近，在多个包装托架重叠时，限定托架与上下包装托架中的至少一方的重合位置。
根据上述构成，包装托架外形是盖状，在显示元件容纳凹部内容纳至少一个显示元件的状态下，多个包装托架多层地重叠在一起。
此时，由于在上述包装托架的各侧边附近(显示元件容纳凹部在仅有一个的情况下，为显示元件容纳凹部的周围)设置定位部，因此确实地限定了上侧包装托架和/或与下侧包装托架的重合位置。因此，重叠的包装托架彼此稳定，运送时的振动不会造成相对的错位。
因而，根据上述构成，就能够避免在运送显示元件时，重叠的包装托架的错位对容纳在其内的显示元件造成移动，变形，断裂等，抑制了次品率的增加。
本发明其它目的，特征及优点根据以下的描述将更为清楚。本发明的效果在参照附图进行的说明中将更加明白。
图1是将本发明实施例1的包装托架多层重叠时的断面图，图2是可容纳一个液晶片的上述包装托架的透视图，图3(a)是上述包装托架的平面图，图3(b)是图3(a)的A_A线箭头方向的端视图，图3(c)是图3(a)的B B线箭头方向的端视图，图4(a)是设计在上述包装托架上的定位用凹部一个实例的断面图，图4(b)是上述定位用凹部另一构成例的断面图，图4(c)是上述定位用凹部还有一构成例的断面图，图5示出包装托架多层重叠时，上侧包装托架的片压紧部的底部与容纳在是包装托架内的液晶片间隔一些间隙定位状态的断面图，图6示出本发明另外一个实施例，是可容纳多个液晶片的包装托架的透视图，图7(a)是图7(b)中的C-C线端视图，图7(b)是上述包装托架的平面图，图7(c)图7(b)中的D-D线端视图，图8上述包装托架多层重叠时的断面图，图9是示意地表示本发明另一实施例的包装托架的透视图，该包装托架具有配置成矩阵式的多个液晶片容纳凹部，图10是示出上述包装托架上的一个液晶片容纳凹部及容纳的液晶片的透视图，图11是液晶片容纳在上述液晶片容纳凹部内时的平面图，图12(a)是现有包装托架构成的透视图，
图12(b)是设置在上述包装托架上的显示元件容纳凹部的底面放大的透视图，图12(c)是图12(a)中的E-E线端视图，图13是上述包装托架里面的透视图，图14是上述包装托架多层重叠时的断面图。
参照图1至5如下说明本发明实施例1。
如图2所示，本实施例的包装托架1直接容纳作为显示元件的液晶片2(参照图1)，并多层重叠，外形成盖状。
包装托架1的成形方法如下。即，加热热塑性塑料板，并使之软化，形成能够容纳物体(至少液晶片2)的形状。在上述板软化期间，对其施加外力(真空、气压等)而成形，之后，冷却并固化上述板。
在本实施例中，包装托架1的材质是聚苯乙烯，厚度约为1MM，但材质及厚度不限于此。用聚苯乙烯制造包装托架1的理由是考虑到以下几个方面。
(1)聚苯乙烯具有高压下液晶片上的偏光板不会凹凸，且晶粒间变化不会造成颜色不均匀的缓冲性(2)在进行规定的振动试验和落下试验时，不会发生液晶片的移动，变形，破裂等(3)聚苯乙烯是符合环境要求的材料。
包装托架1的颜色接近黑色。因此，外部光线被包装托架1吸收，而不会到达液晶片2，因此能够避免因外部光线引起的液晶片2的显示品质下降。
下面，说明这样的包装托架1的具体构成。
包装托架1具有容纳液晶片2的液晶片容纳凹部3(显示元件容纳凹部)。在本实施例中，液晶片容纳凹部3能够容纳一个液晶片2及周边电路基板2a(参照图1)，而且，具有为了便于取出装载的液晶片2的取出用凹部3a。该取出用凹部3a在本实施例中如该图所示，设置在液晶片容纳凹部3的短边方向，但也可以设置在液晶片容纳凹部3的纵向方向。
在本实施例中，把液晶片2及周边电路基板2a按规定方向固定在遮光板4上，然后连遮光板4一起容纳在液晶片容纳凹部3内。遮光板4是用于保持、保护液晶片及周边电路基板2a的外侧壳体，例如可由金属构成。
为了提高装载在包装托架1上的液晶片2的保持性，可从液晶片2的上方将固定板5嵌入液晶片容纳凹部3内。该固定板5起到这样的目的，即能够防止在将包装托架1多层重叠时，因为诸如最上层的空包装托架1(没有容纳液晶片2的包装托架1)和其下方的容纳了液晶片2的包装托架1之间产生的间隙而造成的上述液晶片2摇晃。
在液晶片容纳凹部3的内部形成用于容纳液晶片2的周边部件的周边部件容纳凹部6。此处，如图3(a)中的B-B线箭头端面图即图3(c)所示，在周边部件容纳凹部6的底面上设置了台阶，就可防止底面为平面状态时容易产生包装托架1弯曲这样的现象发生。
在周边部件容纳凹部6的底面上如图3(a)所示，标注了注意标记7，部件编码8，制造年月标记9及再循环、材质显示10。
注意标记7是促使作业者使用包装托架1时注意。例如示出注意[静电环境]。部件编码8是各包装托架1上固有编码序号。
制造年月标记9是表示包装托架1的制造年月，例如由二位数字和罗马字母表示。上述二位数字是制造年的阳历的后二位。另一方面，上述罗马字母表示制造月，罗马字母A-L例如按顺序对应1月至12月。制造年月标记9记述下如[97G]这样的标记时，则其含义是该包装托架1是1997年7月制造。
之所以在包装托架1上带制造年月9，是为了告知使用者使用了带防电剂的包装托架1的使用年限。
再循环、材质标记10是表示包装托架1可再循环的标记，同时表示包装托架1的材质，用SPI码和ISO码表示。
SPI码由如上述标记和材质的辅助记号构成。辅助记号用1-7的数字表示，各数字分别按顺序表示包装托架1的材质是聚对苯二甲酸乙二酯(PETE)，高密度聚乙烯(HDPE)，氯乙烯(V)，低密度(LDPE)，聚丙乙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，及其它(OTHER)。另一方面，ISO码由包装托架1的材质的上述括弧内的材质记号表面。本实施例中，由于包装托架1的材质是聚苯乙烯，因此，材质的辅助记号是“6”，材质记号是“PS”。
另一方面，在包装托架1表面上的液晶片容纳凹部3的周围，如图3(a)至图3(c)所示，设置多个定位用凹部11(定位部)，以便于将多个包装托架1重叠时，固定地限定与上下包装托架1、1中的至少一方重合的位置。
该定位用凹部11平面图形为十字状，保持原形地向深处凹进。如图3(b)，图3(c)所示，该定位用凹部11的深度方向端部的底部11a比定位用凹部11的开口部11b要稍小一点，定位用凹部11的侧面相对于包装托架1表面而言略呈垂直状。
这样，如图1及图4(a)所示，把多个包装托架1重叠时，上侧包装托架1的定位用凹部11的底部11a与下侧包装托架1的定位用凹部11的开口部11b呈点接触或近似线接触地相互具有一定的嵌合，固定地限定了上下侧包装托架1彼此之间的重合位置。
此时，因为定位用凹部11的侧面相对于包装托架1表面略呈垂直，所以一方的定位用凹部11的底部11a与另一方的定位用凹部11的开口部11b完全不嵌合。从而，在上述构成中，上下包装托架1、1彼此间完全不重合，其结果是定位用凹部11的深度方向的长度基本上对应于上下包装托架1、1之间的间隔。
因而，通过设置定位用凹部11，就能够使上下包装托架1、1之间保持一定的间隔，能够减轻重叠及搬运包装托架1时对液晶片造成的负荷。通过调整上述深度方向的长度，就能够调整包装托架1、1之间的距离。
之所以将定位用凹部11的平面形状确定为十字形，是因为在考虑包装托架1、1彼此的脱开作业性及定位性时，可以判断出具有4根筋条的十字形是最好的。也就是说，定位用凹部11与以平面为圆形，三角形等形状，大小与上述十字形相同的情况比较，定位用凹部11的底面积可尽可能小。因此，能够容易地将重叠的包装托架1、1彼此脱开。另一方面，由于十字形状具有4根放射状的筋条，因此能够确实地防止包装托架1特别是水平方向的错位，确实地提高了水平方向包装托架1的定位性。也就是说，由于将定位用凹部11制成平面为十字形状，因此能够确实地满足包装托架1的脱开作业性及定位性，可有效地提高作业效率。
平面形状如果采用星形，线形的与十字形的情况起到同等效果的形状，则也可以这样的平面形状构成定位用凹部11。
定位用凹部11的断面形状不限于图4(a)示出的形状。如图4(b)，图4(c)所示，也可以使定位用凹部11的侧面相对于包装托架1表面呈完全垂直的状态，定位用凹部11的角部断面形状为多边形，圆弧形。
如图1所示，本实施例的包装托架1具有片压紧部12(显示元件压紧部)。该片压紧部12从周边部件容纳凹部6的里侧向下方突出，在多个包装托架1重叠时，该压紧部12与容纳在下侧包装托架1的液晶片容纳凹部3内的液晶片2可在有效显示面积a外部处接触。
因此，能够提高液晶片输送时液晶片2特别是上下方向的稳定性，能够确实地避免上下方向的振动引起输送中液晶片2的损伤，输送中的液晶片2的稳定好。由于片压紧部12在液晶片2的有效显示面积a外部处接触，因此处于有效显示面积a内的例如偏光板不会受损，因此，不会影响液晶片2的显示特性。
如图5所示，也可以这样来设定定位用凹部11的纵向长度，即在把多个包装托架1重叠时，上侧包装托架1的片压紧部12的底部与容纳在下侧包装托架1内的液晶片2的有效显示面积a外部间隔一些间隙F(例如，约0.3MM)，也就是说，上侧包装托架1和下侧包装托架1的液晶片2成非接触状态。在此情况下，无论什么样的因素，例如即使从上方对多层重叠的包装托架1施加了外力(应力)，上述应力不会通过片压紧部12直接作用在液晶片2上(此情况下，上述应力由上下包装托架1的各定位用凹部11吸收)。因而，能够防止外部应力引起的液晶片2的断裂，破碎，变形，掉色等。
如图3(a)所示，在包装托架1上的液晶片容纳凹部3及定位用凹部11以外的表面上设置了液晶片定位标记13，该标记确定液晶片2放置到液晶片容纳凹部3内时的方向和位置。液晶片2的显示由通常和间段2个方向的基板驱动，例如作为液晶片定位标记13，通过显示其单方基板的简略号“COM”，就可正确地将液晶片2定位在液晶片容纳凹部3内，从而防止了容纳时的误差。
包装托架1的3个角1b、1c、1d为了提高耐冲击性而被斜切下一块。另一方面，另一个角1a为了利用其作为多个包装托架1重叠时定位标识而做成圆形。
在上述构成中，把液晶片2容纳在应该运送的包装托架1内的情况下，如图2所示，首先，把液晶片2的周边部件容纳在周边部件容纳凹部6内，之后，将液晶片2容纳在液晶片容纳凹部3内。此时，以液晶片2的显示面朝下地把液晶片2及周边电路基板2a固定在遮光板4上。参照液晶片定标记13，为以规定方向容纳液晶片2，连遮光板4一起放在液晶片容纳凹部3内。此外，为了提高液晶片2的保持性，也可以将固定板5覆盖在液晶片2上，并与液晶片容纳凹部3嵌合。
接着，如图1所示，将容纳液晶片2的多个包装托架1重叠成多层。在该图中，为了便于理解，省略了固定板5。
此时，因上侧包装托架1的定位用凹部11的底部11a与下侧包装托架1的定位用凹部11的开口部11b一定程度地嵌合，因此确实地限定了下侧包装托架1和上侧包装托架1的重合位置。
同时，上侧包装托架1的片压紧部12与放置在下侧包装托架1上的液晶片2的有效显示面积a以外的部位接触。这样，将多层的多个包装托架1容纳在如瓦楞纸板箱等内后，连瓦楞纸板箱一起输送到目的地。
根据上述构成，由于在各包装托架1上的没有形成液晶片容纳凹部3的部位(液晶片容纳凹部3的周围)上设置定位用凹部11，因此确实地限定了上侧包装托架1和下侧包装托架1的重合位置。这样，重叠的包装托架1、1彼此稳定，即使运送时出现振动，相对位置也不会出现偏移。
因而，在运送液晶片2时，能够避免重叠的包装托架1错位引起容纳在其内部的液晶片移动，破碎，断裂等，抑制了次品率增加的同时提高了包装托架1的包装可靠性。
因为一方的定位用凹部11的底部11a不完全与另一方定位用凹部11的开口部嵌合，所以，上下包装托架1、1彼此密闭性差。因而，借助于上述构成，既可以可靠地对包装托架1进行定位，又能够容易地脱开包装托架1。其结果是能够提高包装作业的效率。
下面参照图6至图8说明本发明的另一实施例。为便于说明，与实施例1中使用的部件功能相同的部件标以相同的符号并省略对其的说明。
如图6，图7(a)至(c)所示，在本实施例中，包装托架1可容纳多个液晶片2。具体地说，包装托架1具有二个可容纳2个液晶片2的液晶片容纳凹部3。液晶片容纳凹部3可容纳液晶片的数量及包装托架1具备的液晶片容纳凹部3的数量不限于这个数。定位用凹部11形成在液晶片容纳凹部3的周围及各液晶片2放置区域间。
液晶片容纳凹部3具有根据各液晶片2的放置位置的用于取出放置的液晶片2的取出用凹部3a。液晶片容纳凹部3具有以有效显示面积a以外部位保持放置的液晶片2的凸部。该凸部21的高度例如相当构成液晶片的二枚玻璃基板的厚度。
因而，通过将液晶片2的角(有效显示面积a的外部)与凸部21配合地放置液晶片2，就能够将液晶片2不会晃动地放置在包装托架1内。另外，通过用固定带22固定液晶片2和包装托架1，就能够可靠地防止振动冲击，落物对液晶片造成的断裂，破碎，剥离等缺陷的发生。
为了缓冲外力对液晶片2的冲击，可以用具有缓冲性的保护板23覆盖液晶片2。也可以使用实施例1示出的固定板(参照图2)来代替保护板23。
在本实施例中，沿包装托架1的液晶片容纳凹部3、3之间及各液晶片容纳凹部3的边缘，设置接受固定板5或保护板23的受板部27。该受板部27是这样设置的，即当固定板5或保护板23盖住液晶片2时，板不会从包装托架1的最上面突出，而是其上面低于包装托架1的最上表面。此时，由于能够使用一块可盖住容纳在包装托架1内的全部液晶片2那样大小的固定板5或保护板23，因此与用大小对应于各液晶片2来构成各板的情况相比，能够减少部件数量。
因为保护板23是由柔软的材料构成厚度为0.5MM的薄板，所以包装托架1重叠时不会产生任何问题。也就是说，将多层包装托架1重叠时，由上侧包装托架1上的、放置液晶片的区域内的定位用凹部11的底部11a压紧保护板23，因此，包装托架1不会摇晃。
在周边部件容纳凹部6的底部上设置了表示液晶片2放置顺序的编号24，这样，能够有效地从包装托架1的内侧放置如液晶片2的作业。电路基板25及柔性基板26可容纳在周边部件容纳凹部6上的相邻液晶片的放置位置间。
包装托架1的角部形状，以及其它的构成与实施例1的相同。
在上述构成中，将多个液晶片2容纳到应该运送的包装托架1内时，如图6所示，参照编号24，将多个液晶片2与电路基板25和柔性基板26一起容纳在液晶片容纳凹部3内。此时，液晶片2的角与凸部21相配合，用固定带22将液晶片2和包装托架1固定住。之后，为了提高各液晶片2的保持性，还可以在各液晶片2的上方覆盖保护板23。
接着，如图8所示，把容纳了多个液晶片2的多个包装托架1多层重叠。在该图中，为了便于说明理解，省略了保护板23。
此时，由于上侧包装托架1的定位用凹部11的底部11a与下侧包装托架1的定位用凹部11的开口部11b一定程度地嵌合，因此，固定地限定了下侧包装托架1和上侧包装托架1的重合位置。同时地，上侧包装托架1的片压紧部12与放置在下侧包装托架1上的液晶片2的有效显示面积a以外的部位接触。
因而，根据上述构成，本实施例能够起到与实施例1相同的效果。由于本实施例的包装托架1特别是能够容纳多个液晶片2，因此一次能够运送大量的液晶片2，提高了液晶片的运送效率。
下面，参照图9至图11说明本发明还有的一个实施例。为了便于说明，具有与实施例1,2所用部件功能相同的部件采用相同的部件编号，并省略其说明。
在本实施例中，如图9所示，液晶片容纳凹部3容纳一个液晶片2，该液晶片容纳凹部3布置成矩阵状。定位用凹部11基本上沿包装托架1的各侧边设置，同时也可以设置在由纵向2个，横向2个共计四个液晶片容纳凹部3构成的容纳凹部组28的略中央位置。对于定位用凹部11的形状以及其它构成与实施例1.2完全相同。
这样，由于不仅在包装托架1的侧边附近，其内部也设置定位用凹部11，因此可进一步提高包装托架1多层重叠时的固定性和稳定性。
在包装托架1相对的两个侧面上设置把手用切槽29，这样就可以更容易地搬运，重叠包装托架1。该把手用切槽29还起到受外部冲击时防止包装托架1歪斜的目的，因此，能够缓和外部加在容纳于包装托架1内的液晶片2上的应力。
一对把手用切槽29的长度也可以彼此不同。因为多层重叠的包装托架1结构完全相同，所以必须完全朝同一方向配置地重叠。如果包装托架1如出现左右相反地重叠现象，则因为上下包装托架1上的构造左右相反，所以上侧包装托架1的定位用凹部11的底部11a和片压紧部12与容纳在下侧包装托架1内的液晶片2接触，液晶片2有可能破损。
此处，如果切槽长度相互不同，由于能够容易地识别包装托架1的左右，因此，重叠包装托架1时左右不会颠倒。因而，正确地重叠包装托架1，就能够避免包装托架1的误配置引起的液晶片2的损伤。
下面，说明本实施例的液晶片容纳凹部3的构成。
如图10及图11所示，各液晶片容纳凹部3具有从液晶片容纳凹部3的内表面突出的固定用突起30(显示元件固定用突起)，该突起30当容纳了液晶片2时与液晶片2的侧面部分接触。该固定用突起30虽然可以在液晶片容纳凹部3的各侧面至少设置一个，但在本实施例中，在各侧面都设置了二个这样的突起，从而可进一步提高容纳液晶片2的稳定性。
在本实施例中，各固定用突起30只是与液晶片2的角部附近的侧面接触。因此，在液晶片容纳凹部3的角上形成了不与所容纳的液晶片2的角接触的空腔31。
由于这样来形成固定用突起30及空腔31，因此可得到以下的效果。
现有技术提出了这样的方案，例如按液晶片的形状形成液晶片容纳凹部的同时，设计了固定用凸起来避免液晶片附带的TCP(TAPECARRIER PACKAGE)和加热板受损(例如，特开平9-315487)。但是，在这种结构中，由于固定液晶片的侧面及角部共四个地方，因此不能避免外部冲击的影响，结果是液晶片容易发生断裂，变形等。特别地，液晶片的角部抗冲击较差，角部损坏而作为次品来看待并不为过。另外，由于液晶片容纳凹部的形状与液晶片的形状相同，因此液晶片的容纳及取出作业极为不便。
但是，在本实施例中，由于在液晶片容纳凹部3的内表面上设置了与除液晶片2的角部以外的侧面接触的固定用突起30，由此在液晶片容纳凹部3的角上形成空腔，因此即使包装托架1受到外部冲击力作用，该冲击力也不会传给液晶片2的角部。因此，能够确实地避免外部冲击对液晶片2角部破坏，从而可靠地降低了液晶片2的次品率。另外，由于固定用突起30只与液晶片2的侧面接触，而不与液晶片2所附带的TCP32和加热板33接触，外部的冲击不会影响液晶片2。
此外，由于液晶片容纳凹部3具有与液晶片2侧面部分地接触的固定用突起30，因此在固定用突起30以外的部位和液晶片2之间形成了适当的间隙，液晶片容纳凹部3不是沿着液晶片2的形状。因此，液晶片2相对于液晶片容纳凹部3而言其容纳和取出较为方便，作业性高。
在本实施例中，虽然液晶片容纳凹部3的各侧面上的固定用突起30的数量相同(2个)，但也可以采用各侧数量不同的结构。当然，对于固定用突起30的形成位置，从各侧面的突出量，与液晶片2的接触量等，只要能够稳定并容纳液晶片2即可。
当然，如本实施例所示，设置把手用切槽29，固定用突起30，空腔31的构成也完全可以用于实施例1、2上。
如上所述，本发明的包装托架也可以采用这样的构成，即上述定位部成为从上述包装托架的里侧向下方突出的凹状，上述定位部的底部比上述定位部的开口部小一点。
根据上述构成，当将多个包装托架重叠时，上侧包装托架的定位部的底部与下侧包装托架的定位部的开口部一定程度地嵌合。因此，上侧包装托架被固定在下侧包装托架的规定位置上。由于一侧的定位部的底部与另一侧的定位部的开口部没有完全嵌合，因此上下包装托架彼此的密封性较差。
因而，根据上述构成，包装托架定位可靠，包装托架脱开容易。其结果是包装托架的重叠作业及脱开作业的效率更高。
本发明的包装托架的上述定位部也可以采用平面看为十字形的结构。
根据上述构成，同采用与上述十字形大小相同的平面看为圆形，三角形等结构的定位部相比，定位部的底面积小，因此，重叠的包装托架彼此容易脱开。另一方面，由于十字形形状具有4条呈放射状的筋条，因此能够确实地限制包装托架特别是水平方向的错位，确实地提高包装托架沿水平方向的位置稳定性。
也就是说，采用上述构成，包装托架的脱开容易及定位稳定性均可得到满足，并可提高作业效率。
本发明的包装托架也可以这样的构成，即还设置了在多个包装托架重叠时，通过与容纳在下侧包装托架内的显示元件在有效显示面积外部接触，压紧上述显示元件的显示元件压紧部。
根据上述构成，多个包装托架重叠时，上侧包装托架的显示元件压紧部与容纳在下侧包装托架内的显示元件接触而压紧上述显示元件。因此，能够提高显示元件特别是上下方向的保持性。因而，采用上述构成，能够避免运送过程中上下方向的振动冲击引起的显示元件的损伤，从而提高了运送中显示元件的安全性。
由于上述显示元件压紧部在上述显示元件的有效显示面积外部接触，因此位于有效显示面积内的例如偏光板不会受损。因此，采用上述构成不会导致上述显示元件的显示特性变差。
本发明的包装托架也可以是这样的构成，设置从上述显示元件容纳凹部的内表面突出的显示元件固定用突起，该突起在容纳的显示元件的角部附近的部分侧面接触。
根据上述构成，在显示元件容纳凹部的角上形成与容纳的显示元件的角不接触的空腔。这样，容纳的显示元件的角部不易受外部冲击而断裂和变形，由于形成了这样的空腔，即使外力冲击了包装托架上，该冲击力不会影响到显示元件的角部。因而，能够避免外部冲击对显示元件造成的破损，降低显示的次品发生率。
由于显示元件固定用突起部分地与显示元件的侧面接触，因此在显示元件固定用突起以外的部位和显示元件之间形成适当的间隙。因此，液晶片容易容纳到显示元件内或从中取出。
本发明的详细说明的具体实施方式
或实施例归根结底是使本的技术内容更为清楚，并不只限于这样的具体的实施例，不能对此作狭义的解释，在本发明的构思和权利要求的范围内可以作出各种变化来实施本发明。
权利要求
1．一种包装托架(1)，该包装托架的外形呈盖状，包含容纳至少一个显示元件(2)的显示元件容纳凹部(3)，可将显示元件容纳凹部(3)内装载了显示元件的包装托架重叠起来，其特征在于还包含定位部(11)，该定位部(11)形成在上述包装托架的各侧边附近，在多个包装托架重叠时限定与上下包装托架(1)中的至少一方的重合位置。
2．根据权求要求1所述的包装托架(1)，其特征在于上述定位部(11)是从上述包装托架(1)的里面向下方突出的凹状，上述定位部(11)的底部(11a)形成这样的形状，即在多个包装托架(1)重叠时，与另一包装托架(1)的定位部(11)的开口部(11b)成点接触或线接触。
3．根据权利要求2所述的包装托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的底部(11a)比上述开口部(11b)稍小一点。
4．根据权利要求2所述的包装托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的底部(11a)上的与上述开口部(11b)接触的接触部被斜切掉。
5．根据权利要求2所述的包装托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的底部(11a)上的与上述开口部(11b)接触的接触部为圆弧形。
6．根据权利要求2至5中的任何一个所述的包装托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的平面形状是多边形。
7．根据权利要求6所述的包装托架(1)，其特征在于上述定位部(11)的平面形状是十字形。
8．根据权利要求2至7中任何一个所述的包装托架(1)，其特征在于这样设定各定位部(11)的深度方向，使得多个包装托架(1)重叠时，上侧包装托架(1)和容纳在下侧包装托架(1)内的显示元件(2)呈非接触状态。
9．根据权利要求1至7中任何一个所述的包装托架(1)，其特征在于还包含压紧上述显示元件(2)的显示元件压紧部(12)，该压紧部(12)在多个包装托架(1)重叠时，与容纳在下侧包装托架(1)内的显示元件(2)在有效显示面积(a)外部处接触而将其压紧。
10．根据权利要求1至9中任何一个所述的包装托架(1)，其特征在于上述显示元件容纳凹部(3)还包含容纳上述显示元件(2)的周边部件的周边部件容纳凹部(6)，上述周边部件容纳凹部(6)的底面设置成台阶状。
11．根据权利要求1至10中任何一个所述的包装托架(1)，其特征在于上述包装托架(1)的四个角(1a,1b,1c,1d)中的一个(1a)与其它角(1b,1c,1d)的形状不同。
12．根据权利要求11所述的包装托架(1)，其特征在于上述包装托架(1)的四个角(1a,1b,1c,1d)中的一个(1a)是圆弧形，其它角(1b,1c,1d)的形状为斜切角。
13．根据权利要求1所述的包装托架(1)，其特征在于上述显示元件容纳凹部(3)并排可容纳多个显示元件(2)，上述包装托架(1)包含多个上述显示元件容纳凹部(3)。
14．根据权利要求13所述的包装托架(1)，其特征在于上述定位部(11)形成在包装托架(1)的各侧边附近及各显示元件(2)的装载区域间。
15．根据权利要求13或14所述的包装托架(1)，其特征在于还包含保护上述显示元件(2)的保护板(23)和支承上述保护板(23)的板接受部(27)，上述板接受部(27)的高度是这样设定的，在把上述保护板(23)盖在上述显示元件(2)上时，上述保护板(23)的最上部不会超过上述包装托架(1)的最上面。
16．根据权利要求13,14或15所述的包装托架(1)，其特征在于上述显示元件容纳凹部(3)还包含在有效显示面积(a)以外的部位支持装载的显示元件(2)的凸部(21)。
17．根据权利要求1所述的包装托架(1)，其特征在于包含多个容纳一个显示元件(2)的显示元件容纳凹部(3)，上述多个显示元件容纳凹部(3)布置成矩阵状。
18．根据权利要求17所述的包装托架(1)，其特征在于还包含由纵向2个×横向2个共计4个显示元件容纳凹部(3)构成的容纳凹部组(28)，上述定位部(11)形成在上述包装托架(1)的各侧边附近及上述容纳凹部组(28)的略中央位置。
19．根据权利要求17或18所述的包装托架(1)，其特征在于还包含显示元件固定用突起(30)，该突起(30)从上述显示元件容纳凹部(3)的内表面处突出，与容纳的显示元件(2)的角部以外的侧面局部地接触。
20．根据权利要求17,18或19所述的包装托架(1)，其特征在于还包含形成在包装托架(1)的纵向或短边方向的二个侧面上的把手切槽(29)。
21．根据权利要求20所述的包装托架(1)，其特征在于各把手用切槽(29)的长度相互不同。
全文摘要
本发明涉及包装托架。这种包装托架设置有定位凹部,当多个包装托架重叠时,该凹部确定与上下包装托架中的至少一个重合位置。定位用凹部的深度方向端部的底部比定位凹部的开口处略小一些。因此,把多个包装托架重合时,上侧包装托架的定位用凹部的底部与下侧包装托架的定位用凹部的开口处呈点接触或线接触而一定程度地嵌合,可以确实地固定下侧包装托架与上侧包装托架的重合位置。
文档编号B65D85/86GK1217279SQ98124180
公开日1999年5月26日 申请日期1998年11月13日 优先权日1997年11月14日
发明者中园次男, 村上晃 申请人:夏普公司