单独包装的吸收制品及其生产方法和设备的制作方法

专利名称：单独包装的吸收制品及其生产方法和设备的制作方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及吸收制品，例如卫生巾、连裤衬垫，失禁产品或类似物，特别是涉及单独包装的吸收产品，其中吸收制品可松开地固定有剥离条，并折叠和密封以形成包裹。然后将包裹包装并折叠以形成存放和运输吸收制品的袋。本发明还涉及包装和折叠上述类型的单独包装的吸收制品的方法，和实现这种方法的设备。
2.相关技术的讨论众所周知，吸收制品用来吸收和存留体液例如尿、月经、血等。典型的这些吸收制品是卫生巾、连裤衬垫、失禁产品和类似物。在此主要针对卫生巾来讨论本领域中出现的问题，可以理解连裤衬垫、失禁产品和其它吸收制品也会出现部分或所有这些问题。
目前使用的两种类型的卫生巾是通常为矩形的无护翼型或无翼片型，和有护翼型或有翼片型，该有护翼型或有翼片型在其纵向中心部分具有横向延伸超出卫生巾的主体的横向边缘的护翼或翼片(后文称“护翼”)。任一种类型的典型卫生巾包括包在或装在封套或护套内的吸收芯，该封套或护套包括顶片，也称之为“覆盖件”，和背片，也称之为“阻挡件”。顶片设计成面向使用者，并且是可渗透液体的，以允许液体流到可存留液体的吸收芯内。背片是不可渗透液体的。一个可与衣服粘接的粘贴条固定在背片的外表面上，以便使卫生巾可松开或可分离地固定在使用者的内衣上。在有护翼或有翼片型卫生巾的情况下，若干附加的粘贴条或补片固定在护翼的底表面上，以便使这些护翼固定到使用者的内衣上。通过将粘合剂涂敷到可松开的剥离条上，可将粘贴条转移到卫生巾上，然后，当剥离条与背片或阻挡件连接时，粘合剂转移到卫生巾上。剥离条防止粘合剂污染，直到卫生巾准备使用为止，此时使用者去掉剥离条。
由于许多原因单独包装的卫生巾是需要的。例如，它们是紧凑的(例如，它们可以可方便地放入使用者的衣袋或钱包中携带)，它们防止卫生巾和衬垫在使用前受污染或弄脏，而且用过的卫生巾可以使用袋或其它包装材料进行处理。例如，授予Srinivasan等人的专利号为3,973,567的美国专利(Srinivasan专利)；授予Swanson等人的专利号为4,556,146的美国专利(Swanson专利)；和授予Roach等人的专利号为5,413,568的美国专利(Roach专利)中公开了单独包装的卫生巾。所有这些专利公开了具有粘合到衬垫或剥离条上的背片部分的卫生巾，该衬垫或剥离条还构成卫生巾的包装物的至少一部分。Srinivasan和Swanson专利公开了单独包装的无护翼或无翼片一次性使用的卫生巾，而Roach专利公开了单独包装的有护翼或有翼片的一次性使用的卫生巾。
传统的单独包装的卫生巾例如在Srinivasan、Swanson，和Roach专利中所公开的那些卫生巾存在一些缺陷和不足。例如，它们较难打开。在Swanson专利的情况下，包装物面向并接纳卫生巾的背片部分，以设置包围卫生巾的纵向和横向折翼。然后，卫生巾和粘贴的包装物三折叠成一个单元。纵向折翼的侧边缘沿其全长松散地密封，以防止卫生巾污染。当打开组件时，必须撕开这些密封。需要撕开的密封妨碍了打开。另外，图示的包装物不适合处理使用过的卫生巾，因为它基本上不比卫生巾大。
有翼片型或有护翼型卫生巾还受到附加的包装影响。例如，在Roach专利中，公开了一种有翼片或有护翼型卫生巾，这种卫生巾具有可松开地粘到包装物上的背片，其粘合方式与Swanson的背片粘到相应的包装物上的方式类似。但是，护翼的端部延伸超出包装物的侧边缘。暴露的护翼在卫生巾的主体的顶片上纵向折叠，这样护翼对齐和邻近卫生巾的顶片，其端部面向卫生巾的纵向中心线，并且其粘合补片或粘贴条面向上。护翼必须覆盖至少一个且很可能两片单独的或专用的松开衬垫，以保护护翼上的粘合补片。在使用卫生巾之前，必须由使用者一个个去掉附加的松开衬垫。这个额外的步骤很不方便，并且使用者不得不处理至少一片附加的废物。而且，由于包装物基本上不比卫生巾的主体宽，对使用者而言，很难用包装物来处理使用过的卫生巾。
与传统的单独包装的卫生巾相关的另一个问题是由于下述原因妨碍了生产，即由于包装和折叠需要分开的步骤和设备和/或由于包装和折叠操作不能在流水线上进行。通过相当大和复杂的滚筒、辊和冲击叶片结构来代替包装和折叠，所述结构需要在包装和折叠过程中在卫生巾传送的方向上有至少一种和通常几种的改变。存在这些缺点的典型工艺的实例可以在授予Joa的专利号为3,635,462的美国专利；授予Larsonneur的专利号为4,701,156的美国专利；和授予Munsch的专利号为5,176,615的美国专利中找到。
本发明的另一个目的是提供一种单独包装的吸收制品，该吸收制品至少满足第一主要目的，并可以用提供的包装物容易地进行处理。
本发明的另一个目的是提供一种满足本发明的第一主要目的的吸收制品，该吸收制品在完全包装状态下卫生而且容易打开。
本发明的又一个目的是提供一种单独包装的吸收制品，该吸收制品至少满足第一主要目的，并且不需要分离的剥离条以及包装物。
根据本发明的第一方面，通过提供包括吸收制品和包装物的单独包装的吸收制品可实现这些目的。吸收制品具有第一和第二主相对表面，并且包装物具有吸收制品接收表面，吸收制品的第一表面的至少一部分可松开地粘固到该吸收制品接收表面以形成组件。该组件具有一个纵向中心线、一个横向中心线和一个周边。该周边由布置在纵向中心线的相对侧上的一对相对的横向边缘，和布置在横向中心线的相对侧上的一对相对的纵端构成。横向边缘包装在吸收制品的第二表面上，并且密封以形成包裹。
最好，为了完全密封该包裹，通过将包装物粘合到其本身上，从而使包裹的一对相对的纵向端均密封。
本发明适用于有护翼的吸收制品例如有护翼的卫生巾和类似物，以及无护翼或无翼片的吸收制品例如无护翼的卫生巾、连裤衬垫和类似物。
本发明的另一个目的是提供一个包裹，该包裹满足一个或多个前述目的，并且该包裹可以折叠、卷绕或其它操作以形成一个袋。最好，该袋包括一个中心部分和第一与第二纵向折翼。第一纵向折翼对齐并邻近中心部分，而第二纵向折翼对齐并邻近第一纵向折翼。第二纵向折翼最好可松开地粘固在第一纵向折翼上。
本发明的另一个主要目的是提供一种单独包装的有护翼卫生巾，它不需要用于卫生巾的护翼的分离的剥离条。
根据本发明的另一方面，通过提供由吸收制品和包装物形成的组件来实现该目的。吸收制品具有第一和第二主相对表面，包括具有相对横向边缘的一个主吸收体，并且包括一对从相对的横向边缘向外横向延伸的护翼。吸收制品的第一表面的至少一部分可松开的固定在包装物的吸收制品接收表面上，以形成组件。为了保护护翼上的内衣粘合剂并且不需要护翼上的分离的剥离条，固定到包装物上的第一表面的该部分包括吸收体的至少一部分和每个护翼的至少一部分。
最好，将组件包装以形成包裹，然后折叠，以形成满足第一主要目的的上述袋。
本发明的另一个主要目的是提供包装和折叠一个组件的较简单和有利的方法，该组件由吸收制品和可松开的固定该吸收制品的包装物形成。
最好，该组件具有一个纵向中心线和一个周边，该周边由布置在纵向中心线的相对侧的一对横向相对的侧向折翼和一对相对的纵向端形成。该组件经包装和折叠形成袋，也就是说，通过在吸收制品的第二表面上纵向折叠侧向折翼，以形成包裹，然后横向折叠该包裹，以形成袋。横向折叠包裹的步骤最好包括将包裹的第一纵向折翼折叠在包裹的中心部分上，这样第一纵向折翼对齐并邻近中心部分，然后，将第二纵向折翼折叠在第一纵向折翼上，这样第二纵向折翼对齐并邻近第一纵向折翼。然后，第一和第二纵向折翼可松开地相互固定在一起。
本发明的另一个目的是提供满足本发明的第二主要目的并且以流水线方式包装和折叠吸收制品的方法。
根据本发明的另一方面，驱使第一往复式推进器进入包裹中的一条横向折叠线附近的一个位置，该折叠线将中心部分与第一纵向折翼连接，并且通过驱使第二往复式推进器进入包裹中的一条横向折叠线附近的一个位置，该折叠线将中心部分与第二纵向折翼连接，由此可实现该目的。
本发明的另一个目的是提供将包裹三折叠成一个袋的改进方法。
根据本发明的另一方面，可这样实现该目的，即沿传送路径传送包裹，在包裹沿传送路径运动时，使与包裹接触的三折叠机构旋转，与此同时使三折叠机构至少通常沿传送路径平移。这种同时旋转和平移使包裹的第一纵向折翼绕包裹的中心部分折叠，这样第一纵向折翼靠近中心部分对齐，并绕包裹的第二纵向折翼折叠包裹的第一纵向折翼和中心部分，这样，第二纵向折翼靠近第一纵向折翼对齐。然后，第二纵向折翼固定到第一纵向折翼上以形成袋。
绕中心部分折叠第一纵向折翼的步骤最好包括在三折叠机构的折叠板上支承第一纵向折翼，与此同时，将三折叠机构的折叠销布置在横向折叠线附近，该横向折叠线将中心部分与第一纵向折翼连接，且旋转三折叠机构，这样第一纵向折翼与折叠板一起移动，以便绕折叠销和中心部分折叠。绕第二纵向折翼折叠第一纵向折翼和第二纵向折翼的中心部分的步骤最好包括旋转三折叠机构，以便第一纵向折翼和中心部分与折叠销一起移动，从而绕折叠板和第二纵向折翼折叠。最好，通过使三折叠机构相对于传送路径横向移动，以便在折叠操作期间或之后，从袋上抽出折叠板和折叠销，与此同时，三折叠机构至少通常沿着传送路径平移。
本发明的另一个主要目的是提供用于包装和折叠单独包装的吸收制品的改进系统。
根据本发明的另一方面，可这样实现该目的，即提供适合将组件传送到系统的第一传送器，该组件包括包装物和固定到包装物上的吸收制品，适合从系统向外传送袋的第二传送器，和第一与第二推进器组件。第一推进器组件包括垂直往复式推进器，该垂直往复式推进器适合接收来自第一传送器的组件并且适合部分折叠该组件。第二推进器组件是水平往复式推进器，该水平往复式推进器布置成与第一传送器和第一推进器保持垂直隔开关系，并且该水平往复式推进器适合接收来自第一推进器的组件并且进一步将该组件折叠形成袋。
最好，第一和第二推进器开槽，以便使粘合剂施加到组件上，且不会影响第一和第二推进器。
其它系统部件最好包括1)包裹成形器，它将吸收制品可松开地粘固到连续的包装材料片上，以形成包裹，2)纵向折叠器，该纵向折叠器布置在包裹成形器的下游，并且将连续薄层包装材料纵向折叠，以形成包装好的包裹，在该包装好的包裹中，连续薄层包装材料的横向边缘横向布置在包裹的横向边缘的内侧，并且3)刀具，该刀具布置在纵向折叠器和第一传送器之间，并且切割包裹间的连续薄层包装材料。
本发明的又一个目的是提供通过流水线折叠包裹以形成袋的改进系统。
根据本发明的又一方面，该系统包括包裹支承结构，该结构限定了包裹经系统移动的运行路径，和三折叠机构，该三折叠机构可旋转并且可相对于传送路径平移。三折叠机构适合在包裹沿着传送路径移动的同时，与包裹接合并三折叠该包裹。
最好，三折叠机构包括第一和第二间隔开的折叠元件，该折叠元件适合与包裹的相对的主表面接合。第一和第二折叠元件例如可以分别包括一个L形折叠板和圆柱形折叠销，它们安装到可旋转地支承结构上，第一和第二折叠元件安装在该支承结构上。可旋转的支承结构最好包括具有一个轴表面的心轴，第一和第二折叠元件安装到轴表面上。
对本领域的普通技术人员来说，参考下面的名称为“优选实施例的详细描述”的部分和附图，本发明的其它目的、特征和优点显而易见。但是，应该理解在给出本发明的优选实施例的同时，详细描述和附图仅为了说明目的而非限制。在不超出本发明的实质的前提下，在本发明的范围内可以进行许多改动和修改，并且本发明包括了所有这种修改。
现在参考


本发明的优选示例性的实施例，其中在全文中相同的附图标记代表相同的部件，其中图1是根据本发明的第一优选实施例构成的组件的顶平面视图，该组件由吸收制品和包装物形成；图2是通常沿图1中的线2-2截取的局部分解剖视图；图3是图1中所示的吸收制品和包装物组件的透视图，并且表示处于局部包装状态的组件；图4是图1中所示的吸收制品和包装物的组件的平面图，并且表示完全包装以形成包裹状态下的组件；图5是图4所示的包裹的侧视图；图6是图4和5所示的包裹的局部切开的透视图7是通过折叠图4-6所示的包裹所形成的袋的透视图；图8是根据本发明的第二优选实施例构成的组件顶平面图，该组件由吸收制品和包装物形成；图9是通常沿图8中的线9-9截取的局部分解的剖视图；图10是图8中所示的吸收制品和包装物的组件的透视图，并且表示处于部分包装状态下的组件；图11是第一包装物/折叠器系统的部分示意透视图，该系统用来使吸收制品和包装物结合以形成组件，将组件折叠成包裹，然后使包裹形成袋；图12表示图11所示的系统的二级折叠器组件的局部示意透视图，并且表示其操作顺序的第一阶段，在该阶段通过二级折叠器组件定位包裹以便将其折叠成袋；图13是与图12对应的视图，但不同的是它表示处于操作顺序的第二阶段的二级折叠器装置，汽缸移动到上位置，在该位置，二级折叠器组件的第一往复式推进器将袋的第一纵向折翼折叠到袋的中心部分上；图14是图12和13所示的二级折叠器组件的一部分的局部剖视图，并且显示了将粘合剂涂敷到袋上；图15是对应于图12和13的视图，它表示处于操作顺序的第三阶段的二级折叠器组件，其中袋的第二纵向折翼折叠在第一纵向折翼上；图16是第二包装物/折叠器系统的局部示意透视图，该系统用来将吸收制品和包装物结合以形成组件，将该组件折叠成包裹，然后使包裹形成袋；图17是图16所示的包装物/折叠器系统的三折叠系统的顶平面视图，它表示向三折叠系统传送将被折叠的包裹；图18是沿图17中的线18-18截取的侧剖视图，它表示由图17所示的三折叠系统的三折叠机构来折叠的包裹的接收情况；图19是图16-18所示的三折叠系统的三折叠机构的透视图，和三折叠系统的其余的协作部件的透视图；图20是图19所示的三折叠机构的滚轴的透视图，和滚轴的开有键槽的支承轴的协作部分的透视图；图21是图16-18所示的三折叠系统的导轨的透视图，并表示其中一个绕导轨的三折叠机构的滚轴的移动；图22是通常沿图17中的线22-22截取的剖视图，它表示三折叠系统的三折叠机构的其中之一处于三折叠机构能够将包裹折叠成袋的一个位置；图23是通常沿图17中的线23-23截取的剖视图，它表示三折叠系统的其中一个三折叠机构的滚轴处于能够经三折叠系统运动，而不影响其它包裹经三折叠系统传送的位置；以及图24是图17和18所示的三折叠系统的一部分的局部示意性侧视图，它表示处于各种位置的三折叠机构的其中之一的滚轴，用于说明三折叠操作。
本发明可适用于各种单独包装的吸收制品，这些吸收制品包括卫生巾、连裤衬垫、失禁产品和类似物。特别是非常适合用于吸收和存留月经液流的卫生巾。因此，本发明将主要结合卫生巾进行讨论，可以理解本发明还可应用于其它吸收制品。
图1-3图示出卫生巾20，该卫生巾20由粘合剂可松开地粘固到包装物22上，从而形成组件24。将组件24折叠和密封以形成包裹25，如图4-6最佳所示，然后包装好的包裹经三折叠以形成通常e形袋26，这如图7最佳所示。
首先参见图1，本实施例的卫生巾20是有护翼或有翼片的产品，该产品具有主吸收体28和一对横向相对的护翼或翼片30和31，后文简称为“护翼”。每个护翼30和31分别从主吸收体28的其中一条相应的横向边缘的纵向中心部分横向向外伸展。如本领域中所公知的，护翼30和31设计用来可分开地固定到使用者的内衣的外表面上。
参见图2，卫生巾20包括一个吸收芯32和包住吸收芯32的一个封套33。吸收芯32可以由任何合适的吸收材料例如浆粕、纤维素填絮、气体-毛毡、绢纸层、超吸收材料，或它们的结合物制成。封套33包括一个不可渗透液体的背片或阻挡件34，该背片或阻挡件34布置在吸收芯32下方，和一个可渗透液体的顶片或覆盖件36，该顶片或覆盖件36布置在吸收芯32之上。顶片36构形成面向使用者的身体，并且用来供液体从中透过，从而使液体由吸收芯32保持。背片34具有背面35，该背面35构形成通过三个衣服粘贴条或补片46、48和50可松开的粘固到包装物22上。衣服粘贴条46、48和50可以由任何适合的粘合剂形成，并且最好由该领域中经常使用类型的压敏粘合剂制成。应当注意，可用一个或两个宽粘贴条来代替三个较窄的粘贴条46、48和50。一旦包装物22从卫生巾20上取下，衣服粘贴条46、48和50留在卫生巾20上，并且用来使卫生巾20在使用者的内衣的内表面上接附和固定就位。顶片36通过结构粘合剂38和结构粘合剂40的靠近身体一侧的层面固定到背片34上，该结构粘合剂38布置在顶片36的内表面39上，而该结构粘合剂40位于背片38的内表面或前表面41上。如果希望的话，利用热粘合或通过本领域的技术人员所公知的其它粘合技术，例如超声波可以除去该结构粘合剂40。
卫生巾20本身是传统的。但是，它与包装物22和包裹袋26的关系则不是传统的，该包裹袋26通过包装和折叠由卫生巾20和包装物22相结合形成的组件24构成(见图7)。现在来解释其关系。
再次参见图2，可拆开的包装物22可以形成包含多层或多部件的布置，但最好是包括单层，该单层即用作包装物又用作可松开的剥离条。包装物22可以由任何适合的热塑性材料例如聚乙烯或聚丙烯形成，最好是由聚乙烯形成。包装物22分别具有第一和第二相对的主表面42、44，第一或朝向内的表面42最好涂敷有适当的松粘材料以便于与粘贴条46、48和50分离。只要粘贴条46、48，50能将主吸收体28和护翼30和31固定到包装物22上，它们就可以采用许多种外形。在卫生巾20从包装物22上剥离和去掉后，粘贴条46、48，50可将主吸收体28和护翼30和31固定到使用者的内衣上。三个粘贴条46、48，50是较长的窄条。第一或中间条46沿主吸收体28的纵向中心线X--X(图1)与该中心线成一条直线，并且在卫生巾20的纵向长度的以百分比计的主体部分上延伸。例如，粘贴条46、48，50可以在卫生巾20的全长的约50％至约99％上延伸。第二和第三粘贴条48和50分别都布置在相应护翼30和31的大致中心部分之下方。重要的是要注意，第二和第三粘贴条48和50用来将护翼30和31固定到包装物22上。这不需要将护翼30和31回折到主吸收体28上，和用单独的剥离条来保护粘贴条48和50。
再次参见图1，可拆开的包装物22具有由一对纵向端部51和53和一对横向边缘55和57所限定的周边，该纵向端部51和53设置在横向中心线Y--Y的相对侧上，而该横向边缘55和57设置在纵向中心线X--X的相对侧上。最好，包装物22的横向边缘55和57超出卫生巾20的相应横向侧边缘向外延伸，这样在护翼30和31的最外的横向端部63和65与包装物22的边缘之间形成横向空间。包装物22的横向边缘55和57最好延伸到超出主吸收体28的相应横向边缘59和61约1.5英寸至2.5英寸，甚至更好约2.0英寸。包装物22的横向边缘55和57还延伸到超出护翼30和31的端部63和65约0.25英寸至0.75英寸之间，甚至更好约为0.5英寸。包装物22的纵向端部51和53类似的延伸超出卫生巾20的纵向端部73和75。该构成不仅便于将卫生巾20固定到包装物22上，而且确保可获得足够的包装物材料，以便于处理其中用过的卫生巾20。
将卫生巾20可松开地粘固到包装物22上以形成组件，将该组件折叠并密封，以形成包裹25(图3-6)。然后，将包裹25折叠，以提供卫生、紧凑、容易携带且容易打开的袋26(见图7)。
特别是，参见图3，组件24绕两条纵向延伸的折叠线52和54纵向折叠，这样侧折翼56和侧折翼58从包装物22的横向边缘55和57横向延伸。侧折翼56和58在如图3的左半图所示折叠后，叠置在卫生巾20的顶片36上。这种包装防止包裹25的横向边缘67和77受到污染并且不需要密封包裹25的边缘，因此便于制造和也便于使用，结果当打开卫生巾20时，不需要破坏沿包裹25的长度布置的密封。如图4所示，最好，纵向折叠线52和54与卫生巾20的纵向侧或边缘59和61共同延伸，并且布置成使侧折翼58在包裹25的纵向中心线X--X附近与另一个侧折翼56搭叠，因此完全覆盖卫生巾的顶片36。以一个或多个粘合点或粘贴条的形式，通过粘合剂60可将侧折翼56和58相互固定(见图2和4)，以便于随后的折叠，和提供更紧凑的包裹25。然而，即使在使用粘贴条60的情况下，也不需要沿搭叠的整个长度贴敷粘贴条60。
而且，包裹25的端部69和71最好如图4-6所示密封，以便完全封住卫生巾。包装好的包裹25绕横向延伸的折叠线62和64横向折叠(即平行于图4和5中的横向中心线Y--Y)，以便形成具有中心部分66和第一和第二纵向折翼68和70的袋26(图7)。第一折翼68布置成在中心部分66之下并与其相邻，而第二折翼70布置成在第一折翼68之下并与其相邻，如图7所示，形成通常e形的袋。第二折翼70松散地固定到第一折翼68上，以防止袋26无意打开。通过使用粘合剂72可以实现固定(如图4和5中最佳所示)，例如从第二折翼70的外端71向折叠线62之前的第一折翼68的内端延伸的多点或一条胶带。如图所示，在靠近第二折翼70的外端71的位置，并且在第一和第二折翼68和70之间，通过贴敷压敏粘合剂的粘合点72(后文称“补片”)进行固定。
经过包装和折叠最终形成的袋26非常卫生，因为卫生巾20基本上与环境完全密封开。而且，通过抵抗松散粘合补片72的较小阻力，从而简单地将第二折翼70拉离第一折翼68，可快速而容易地拆开包装并打开袋26。然后，侧折翼58和56抵抗松散粘合补片60的较小阻力而展开。现在通过抓住卫生巾20的一端并且纵向上相对于包装物22拉动它，这样，从包装物22简单地剥离下卫生巾20。因此，既不需要接触卫生巾20的任何卫生部分，也不需要去掉单独的剥离条，否则需要用该剥离条覆盖位于护翼30和31上的粘贴条48和50。现在卫生巾20准备好与内衣接合。使用后，通过简单地将卫生巾20包裹在包装物22中，可以方便地处理该卫生巾20。由于包装物22在纵向和横向两个方向上基本上大于卫生巾20，因此，包装和随后的处理很容易。而且，也不需要打开单独的一个袋，以便取出卫生巾以供使用，或者不需要在处理期间用力使该用过的卫生巾进入单独制成的袋中。因此，与许多已有技术的产品比较，打开包装和处理明显变得容易。
本发明还适合无护翼吸收制品，例如如图8所示的无护翼卫生巾220。通过粘合，卫生巾220可松开地粘固到包装物222上以形成组件224。将组件224折叠和密封以形成包裹225，该包裹225在图10中最佳所示，然后包装好的包裹三折叠以形成通常e形袋。
参见图8，本实施例的卫生巾220具有主吸收体228，该主吸收体228是通常矩形形状，并具有一对相对的横向边缘259和261和一对相对的纵向端部273和275。这里所用的“通常矩形”含义应除包含真正矩形形状外，还应包含椭圆形、沙漏形状和类似形状。可拆开的包装物222有一第一或制品接收表面242、一第二表面244(如图9中最佳所示)，和一个周边组成，该周边由相对的纵向端部251和253和相对的横向边缘255和257所确定，该纵向端部251和253设置在横向中心线Y--Y的相对侧上，该横向边缘255和257设置在纵向中心线X--X的相对侧上。最好，包装物222的横向边缘255和257伸出主吸收体228的相应横向边缘259和261之外约1.5英寸至2.5英寸，甚至更好约2.0英寸。结合第一实施例如上所述，该结构不仅便于卫生巾220固定到包装物222上，而且确保可得到足够的包装物材料以允许在包装物中处理用过的卫生巾220。
再次参见图9，卫生巾220包括一个吸收芯232和包住该吸收芯232的一个封套233。封套233包括一个不可渗透液体的背片或阻挡件234，该背片或阻挡件234布置在吸收芯232之下，和一个可渗透液体的顶片或覆盖件236，该顶片或覆盖件236布置在吸收芯232之上。顶片236构形成面向使用者的身体，并且用来供液体透过，从而使液体由吸收芯232保持。背片234具有背面235，该背面235构形成通过一个衣服粘合剂246可松开的粘固到包装物222的第一或制品接收表面242上。衣服粘合剂246可采取如图所示的单条的形式，或者可由两个或多个分散的粘贴片或补片来代替。顶片236通过结构粘合剂238和结构粘合剂240的靠近身体一侧的层面固定到背片234上，该结构粘合剂238布置在顶片236的内表面239上，而该结构粘合剂240位于背片238的内表面或前表面241上。如同图1-7的实施例，如果希望的话，利用热粘合或通过本领域的技术人员所公知的其它粘合技术，例如超声波可以除去该结构粘合剂240。
如同第一实施例，对组件224进行包装以形成一个包裹，并且可进一步折叠形成一个袋。参见图10，通过使组件224分别绕两条纵向延伸的折叠线252和254纵向折叠，形成一个包裹225。这样侧折翼256和侧折翼258从包装物222的相应横向边缘255和257横向延伸。侧折翼256和258在如图10的左半图所示折叠后，叠置在卫生巾220的顶片236上。结合第一实施例如上所述，这种包装防止包裹225的横向边缘267和277受到污染并且不需要密封包裹225的边缘，因此便于制造和也便于使用，结果当打开包裹225时，不需要破坏沿包裹225的长度布置的密封。最好，纵向折叠线252和254与卫生巾220的纵向侧或边缘259和261共同延伸，并且布置成使侧折翼258在包裹225的纵向中心线X--X附近与另一个侧折翼256搭叠，因此完全覆盖卫生巾的顶片236。以一个或多个粘合点或粘贴条的形式，通过粘合剂260可将侧折翼256和258相互固定(见图9)，以便于随后的折叠，和提供更紧凑的包裹225。参见图10的左半图的端部269，包裹225的端部269和271最好密封，以便全部封住卫生巾。
包裹225最好纵向折叠以制造e形袋。该袋与第一实施例的袋26外表上相同，因此不需要详细讨论。
利用各种方法，包括手工方法，可以包装和折叠上述单独包装的卫生巾20或220以及类似结构的吸收制品。然而，最好在流水线生产工序中自动进行包装和折叠，流水线生产工序不需要使组件传送中断，或使组件传送方向突然反向。现在将结合第一实施例的有护翼卫生巾20详细说明其典型的实施方法，可以理解，可使用相同或实质上相同的方法以设备来包装和折叠第二实施例的无护翼卫生巾20，以及其它单独包装的吸收制品，例如连裤衬垫、失禁用品或类似物。
现在参见图11至15，该图表示包装物/折叠器系统100的第一实施例，该系统用于将卫生巾20和包装物22制成组件24，将组件24包装成包裹25，并且将包裹25折叠成袋26。在流水线生产工序中完成所有这三个操作，而不会中断组件传送，且组件传送方向不会反向。首先参见图11，系统100包括下列主要部件一个组件成形器102、一个纵向折叠器104、一个密封和切割机构106，和一个二级折叠器108。除了二级折叠器108之外，其它部件与本领域的技术人员公知的类似方法中使用的相应部件相同或相似。因此，仅对这些部件的功能进行简明扼要的论述。
组件成形器102接收预成形的卫生巾20和连续的包装材料片22’，并且将三个衣服粘贴条46、48和50施加到连续的包装材料片22’上，以形成端对端连接的组件24。然后，卫生巾20定位在连续的包装材料片22’上，并且用衣服粘贴条46、48和50将两个部件22’和20粘固在一起。在图11中，卫生巾20和连续的包装材料片22’通过第一和第二传送器110和112分别从上方和下方供送到组件成形器102内。第一传送器110可以是具有面向下的传送表面的真空传送器110。第二传送器112可以是一个辊驱动的带式传送器，该带式传送器设置在第一传送器110的出料端下方，并且具有一个面向上的传送表面。当通过第二传送器112将连续的包装材料片22’送进组件成形器102内时，标准的粘合剂施加器114将第一、第二和第三衣服粘贴条46、48和50施加到连续的包装材料片22’上。或者，衣服粘贴条46、48和50可以施加到卫生巾20上。传送器110和112的速度以公知的方式调整，这样第一、第二和第三衣服粘贴条46、48和50在相应的卫生巾20的适当位置对正。压辊116将卫生巾20压在连续的包装材料片22’上以便设置压敏衣服粘贴条46、48和50，这样，通过传统的压辊116完成组件成形。应当理解，组件成形器102的取向可以相反，因此，从下面将卫生巾20送进组件成形器102中，并且从上面将连续的包装材料片22’送进组件成形器102中。在这种情况下，真空传送器110可由传统的带式传送器或类似装置代替。
仍然参见图11，纵向折叠器组件104将连续的包装材料片22’的侧折翼56和58折叠到卫生巾顶片36之上。在图示和优选的实施例中，纵向折叠器组件104包括粘合剂施加器124和布置在传送器112的出料部分上的折叠犁。折叠犁包括一对弯曲的刮板126和128，这对刮板接合并折叠连续的包装材料片22’的横向相对边缘。具体来说，当连续的包装材料片22’传送到如图所示的左边时，刮板126和128与连续的包装材料片22’的形成侧折翼56和58的横向边缘接合，并且将它们绕图2和4中的折叠线52和54纵向折叠，从而形成如上所述的一个包裹。刮板126和128在包装材料片传送方向上交错排列，这样两个侧折翼56和58折叠而不会相互干扰，即，这样它们折叠成一个在另一个之上，从而在组件24的纵向中心线X--X的附近形成接缝(图3)。粘合剂施加器124将上述松散的粘贴条60施加到第一折翼56的搭叠或接缝区，并且由第二刮板128将第二或相对的折翼58压至与这些粘贴条60密封接触。如上所述，这些粘贴条对于组件包装来说不是唯一的，而是可用胶带或热粘合代替。
三维真空传送器可以与刮板126和128结合使用。这些传送器依随刮板126和128的轮廓，这样侧折翼56和58在传送器的引导下在传送器和刮板126及128之间运行。这种传送器使工序复杂，但是增强了工序的可靠性并且形成较高的生产率。对本领域的技术人员来说，三维真空传送器与折叠器的结合使用是公知的，因此出于简洁的目的，省略了对适合本工序的传送器的详细描述。
仍然参见图11，离开纵向折叠器组件104的产品由以端对端方式彼此串连的连续列的包裹25构成。然后，密封和切割组件106在相邻的包裹之间切断连续的包装材料片22’，以形成单独的包裹25，并且将这些包裹25的端部69和71密封，以便象香肠一样完全包住包裹25中的卫生巾20。对本领域的技术人员而言，适合这些目的密封和切割组件是公知的。典型的这种组件包括一对间隔开的加热密封/切割辊136、138。下辊138具有若干沿圆周间隔开的“砧”，每个砧具有轴向延伸的中心上胶器。当每个砧与连续的包装材料片22’旋转接触时，该砧将连续的包装材料片22’切开，上胶器以热粘合或其它方式密封已经分开并且相邻的包裹25的端部69和71，与此同时，砧和相配的辊136挤压密封好的包裹端部69和71。此时形成了单独包装和密封好的包裹25。
应当注意，如果卫生巾20从下面而不是从上面送进包装物/折叠器系统100，所示的传送器112的下游部分可由位于包裹25之上的真空台代替，并且纵向折叠器组件104将被放置在真空箱之下。
仍然参见图11，悬挂式导卫板机构140布置在密封和切割装置106的下游，用来使新形成的包裹25反转，因此，它们以接缝朝下的状态传送到二级折叠器组件110内。图示的悬挂式导卫板机构140采取弯曲板形式，该弯曲板刚好位于密封和切割辊136和138的下游。当包裹25滑到该板的凹面上时，该包裹25翻面，然后在翻面位置落在二级折叠器组件108的下游供料传送器150上。悬挂式导卫板机构140可以由公知结构的扭转带来代替，或由能将包裹25翻转180°的任何其它适合机构代替。如果卫生巾20的传送器110与112和连续的包装材料片22’的取向可以如上所述反向，或者如果二级折叠器组件108的取向可以如下所述反向，那么，还可以取消悬挂式导卫板机构140。
二级折叠器组件108将包裹25三折叠，以形成完成的e形袋26。仍然参见图11，二级折叠器组件108包括一第一或供料传送器150、第一和第二推进器组件152和154、一个粘合剂施加器156，和一第二或出料传送器158。
供料传送器150以间隔开的关系将已单独包装但尚未折叠的包裹25传送到推进器组件152和154。控制传送器150的速度，以便与推进器组件152和154的速度匹配。
仍然参见图11，推进器组件152和154分别垂直和水平地往复运动，以便将组件24折叠成袋26。凸轮、液压缸或类似装置可使推进器组件152和154往复运动。在优选实施例中，通过相应的气压缸160和162使它们往复运动。每个推进器组件152或154具有与有关的气压缸160或162的活塞杆端连接的一个平推板164或166。每个推板164或166应至少与包裹25的宽度同样宽。出于下面将解释清楚的原因，纵向狭槽168、170位于每个推板164和166的自由端。每个推板164和166的前边缘最好逐渐变细或呈现一个半径，以便减少在推进操作期间作用在包裹25上的压力，并防止组件切割或切断。推板164、166还应由低摩擦材料制成和/或用硅或其它减摩剂处理，以便于组件折叠。
将导向器结合在二级折叠器组件108内，以便使包裹25经过推进器组件152和154直接移动，并且有助于折叠操作。这些导向器包括第一和第二固定导向器172和174，以及第一和第二枢转导向器176和178。第一固定导向器172包括一个弯曲板，该弯曲板具有一个水平腿和一个垂直腿，该水平腿布置在供料传送器150的出料端的上方保持一定间隔，而该垂直腿从供料传送器150的出料端向上延伸。第二固定导向器174包括呈现为插口182(图12-15)的一个C形框架，该插口182面向供料传送器150的出料端，插口与该出料端之间具有小的间隙，该间隙的厚度足以容纳推板164。插口182容纳被传送的包裹的前边缘，以防止它们冲过推进器组件152。第一枢转导向器176包括弯曲板184，该弯曲板184与第一固定导向器172间隔开，从而在它们之间形成组件接收间隙。板184向上弯曲到图的左边，并可绕枢轴销186从通常垂直取向(图11和12)旋转到一个取向，在该取向上其上端位置靠近出料传送器158(图15)的入口。第二枢转导向器178包括呈现为插口190(图12-13和15)的一个C形框架188，该框架188可绕枢轴销192从通常垂直取向(图11和12)旋转到一个取向，在该取向上其下端位置靠近出料传送器158(图15)的入口。
如图14最佳所示，粘合剂施加器156安装在第一固定导向器172的垂直腿的横向中心部分，从而能够在推板164驱动下，经导向器172中的孔180，并经推板164的狭槽168，将粘合剂喷射到包裹25上。但是，粘合剂施加器156可以由胶带施加器或一些其它适合的结构代替。
再次参见图11，出料传送器158由一对间隔开的连续带式传送器200和202形成。传送器200和202将袋26传送离开推进器组件152和154，与此同时，在传送器200和202之间形成的带隙204中挤压袋26，以便减少它们的整体厚度，并且将每个袋26的粘合好的折翼68和70压至与粘合补片72密封接合的位置。下传送器202包括一个向上倾斜的入口部分206，该入口部分206从推进器组件154接收袋26，并将袋26送进带隙204中。
袋26在如下所述二级折叠器组件108中形成。
参见图12，包裹25从进料传送器150送到二级折叠器组件108中，包裹的纵向接缝(由侧折翼56和58的搭接部分形成)面向下。当包裹25进入二级折叠器组件108时，第一推进器组件152的推板164由其气压缸160向上驱动，以便与横向折叠线162附近的包裹25接合。推板164的连续向上运动将包裹25从进料传送器150的平面上举，这样如图13所示，推动包裹25至弯曲导向器172和176之间，从而将第一纵向折翼68部分地折叠到中心部分66上。如图14所示，此时启动粘合剂施加器156，以便将粘合剂的补片72(图4和5)穿过第一推板164的狭槽168喷射到第二纵向折翼70的端部。如图13和14所示，第一推板164的连续向上运动迫使包裹25的一部分进入第二枢转导向器178的插口190中，该包裹25的一部分包括中心部分66和第一纵向折翼68的汇合部。已部分折叠并成U形的包裹25在插口190内的运动进一步使第一纵向折翼68折叠到中心部分66和第一推板164上。
接着，将第一推进器组件152反向运动，以便使第一推板164从插口190退出，而第二推进器组件154伸展，以便向第二枢转导向器178推动第二推板166。通过使用机械方法用枢轴连接、凸轮或类似装置(未表示)将枢轴销192与推进器组件154连接，这样，可消除在推板166和导向器178之间的金属与金属的接触。然后，导向器178枢转而不会与推板166接触。
如图15所示，当推板166连续延伸时，它沿导向器178移动，并且在靠近中心部分66和第二折翼70之间的横向折叠线64的位置与包裹25接触。推板166的连续运动推动包裹25离开插口190，并且推向出料传送器158。在该运动期间，包裹25的第二纵向折翼70与第一枢转导向器176接合，并且当它迫使导向器176枢转到如图15所示位置的同时，开始折叠到第一纵向折翼68(因此形成袋26)上。第二推板166中的狭槽170与此时在第二折翼70上的粘合剂补片72对齐，这样推板166不会弄脏粘合剂补片72。推板的附加运动迫使袋26位于出料传送器158的下传送带202的向上倾斜入口部分206上，从而使袋26的第二纵向折翼70在第一纵向折翼68上进一步弯曲。然后，出料传送器158将袋26传送离开第二推进器组件154，并且送入带隙区域204，在该带隙区域204，挤压袋26以便使其紧凑，并且设置压敏粘合剂补片72。然后，出料传送器158将最终形成的袋26传送离开系统100，以便进行后续工作例如打包成箱或盒。
现在参见图16至24，该图表示根据本发明的另一个实施例构成的包装物/折叠器系统300，该系统300用于将卫生巾20和包装物22制成组件24，将组件24包装形成包裹25，并且将包裹25横向三折叠成e形袋26。如图11-15的实施例中所示，所有这三项操作都在流水线生产工序进行，既不会中断组件传送也不会使组件传送方向反向。
首先参见图16，包装物/折叠器系统100包括下列主要部件一个组件成形器302、一个纵向折叠器304、一个密封和切割机构306，和一个三折叠器系统308。除了三折叠器系统308之外，其它部件与图11-15的实施例的相应部件相同或相似。因此，仅对这些部件的功能进行简明扼要的论述。
再参见图16，组件成形器302接收预成形的卫生巾20和连续的包装材料片22’，并且将衣服粘贴条敷贴到连续的包装材料片22’上，以形成端对端连接的组件24。然后，卫生巾20布置在连续的包装材料片22’上，并且用衣服粘贴条46、48和50将两个部件22’和20粘固在一起。卫生巾20和连续的包装材料片22’通过第一和第二传送器310和312分别从上方和下方给送到组件成形器302内。第一传送器310可以是具有面向下的传送表面的真空传送器310。第二传送器312可以是一个辊驱动的带式传送器，该带式传送器布置在第一传送器310的出料端下方，并且具有一个面向上的传送表面。当通过第二传送器312将连续的包装材料片22’送进组件成形器302内时，标准的粘合剂施加器314将第一、第二和第三衣服粘贴条46、48和50施加到连续的包装材料片22’上。或者，衣服粘贴条46、48和50可以施加到卫生巾20上。传送器310和312的速度以公知的方式调整，这样第一、第二和第三衣服粘贴条46、48和50在相应的卫生巾20的适当位置对正。通过传统的压辊316将卫生巾20压在连续的包装材料片22’上以便设置压敏衣服粘贴条46、48和50，这样来完成组件成形。结合图11-15的实施例如上所述，组件成形器302的取向可以相反，因此，从下面将卫生巾20送进组件成形器302中，并且从上面将连续的包装材料片22’送进组件成形器302中。在这种情况下，真空传送器310可由传统的带式传送器或类似装置代替。
再参见图16，纵向折叠器组件304将连续的包装材料片22’的侧折翼56和58折叠到卫生巾顶片36之上。纵向折叠器组件304包括粘合剂施加器324和布置在传送器312的出料部分上的折叠犁。折叠犁包括一对弯曲的刮板326和328，这对刮板接合并折叠连续的包装材料片22’的横向相对边缘。具体来说，当连续的包装材料片22’传送到如图所示的左边时，刮板326和328与连续的包装材料片22’的形成侧折翼56和58的横向边缘接合，并且将它们绕图2和4中的折叠线52和54纵向折叠，从而形成如上所述的一个包裹25。刮板326和328在包装材料片传送方向上交错排列，这样两个侧折翼56和58折叠而不会相互干扰，即，这样它们折叠成一个在另一个之上，从而在组件24的纵向中心线X--X的附近形成接缝(图3)。粘合剂施加器324将上述松散的粘贴条60施加到第一折翼56的搭叠或接缝区，并且由第二刮板328将第二或相对的折翼58压至与这些粘贴条60密封接触。三维真空传送器可与刮板326和328结合使用。这些传送器依随刮刀326和128的轮廓，这样侧折翼56和58在传送器的引导下在传送器和刮刀326及328之间运行。这种传送器使工序复杂，但是增强了工序的可靠性并且形成较高的生产率。
仍然参见图16，离开纵向折叠器组件304的产品由以端对端方式彼此串连的连续列的包裹25构成。然后，密封和切割组件306在相邻的包裹之间切断连续的包装材料片22’，以形成单独的包裹25，并且将这些包裹25的端部69和71密封，以便象香肠一样将卫生巾20完全包在包裹25内。密封和切割组件304包括一对间隔开的上和下加热密封/切割辊336、338。下辊338具有若干沿圆周间隔开的“砧”，每个砧具有轴向延伸的中心上胶器。当每个砧与连续的包装材料片22’旋转接触时，铁砧将连续的包装材料片22’切开，上胶器以热粘合或其它方式密封已经分开并且相邻的包裹25的端部69和71，与此同时，砧和相配的辊336挤压密封好的包裹端部69和71。此时形成了单独包装和密封好的包裹25。
对于图11-15的实施例，如果卫生巾20从下面而不是从上面送进系统300，所示传送器312的下游部分可由位于包裹25之上的真空台代替，并且纵向折叠器组件304将被放置在真空箱之下。
三折叠系统308将包裹25三折叠，以形成完成的e形袋26。再参见图16，三折叠系统308包括一第一和供料传送器350、一个流水线三折叠器组件400，和一第二或出料传送器358。
仍然参见图16，供料传送器350和出料传送器358分别将已单独包装好但尚未折叠的包裹25传送到流水线三折叠器组件400，并且从流水线三折叠器传送折叠好的袋26。控制传送器350和358的速度，以便与流水线三折叠器组件400的速度匹配。施加器356布置在进料传送器350之上，因此能够将粘合剂的粘贴条或补片72喷射到每个包裹25上，随后，使第一和第二纵向折翼68和70彼此粘合。出料传送器358由一对间隔开的连续的带式传送器500和502形成。带式传送器500和502将袋26传送离开流水线三折叠器组件400，与此同时，挤压它们之间形成的带隙504内的袋26，以减少每个袋的厚度，并且将每个袋26的粘合好的纵向折翼68和70压至与粘合补片72密封接合的位置。
仍然参见图16，流水线三折叠器组件400设计成当袋25经流水线三折叠器组件400传送时，将包装好的袋25折叠成e形袋26，与此同时，不会中断袋的传送或使袋反向传送。流水线三折叠器组件400包括一个支承结构402，另外还包括若干三折叠机构404，支承结构402确定袋25经流水线三折叠器组件400传送的传送路径TP。三折叠机构404由共用的支承轨406共同支承，通过连续驱动元件408至少通常平行于传送路径TP平移，并且在通常沿传送路径TP运动中由导轨410引导。当它通常沿传送路径TP由连续驱动元件408驱动时，每个三折叠机构404旋转，以便将相应的包裹25折叠成e形袋26。
参见图17，传送路径TP在垂直平面V延伸，每个三折叠机构404至少相对于平面V在通常横向上延伸。支承轨406、连续驱动元件408和导轨410都在至少通常平行于垂直平面V的平面上延伸，而且相对于三折叠机构404的心轴450的旋转轴线A在横向上延伸。导轨410布置在垂直平面V和连续驱动元件408之间，连续驱动元件408布置在导轨410和支承轨406之间。至少两个三折叠机构404沿连续驱动元件408纵向间隔开，因此，在连续驱动元件408旋转一周中可以折叠多于一个的包裹25。
仍然参见图17，连续驱动元件408可包括能够绕流水线三折叠器组件400在连续的环路中传送单独的三折叠机构404的任何结构。在图示实施例中，连续驱动元件408包括一对间隔开的连续链412和414。链412和414在一端由共同的驱动轴416和相应的驱动链轮418和420驱动，在另一端由空转轴422和相应的空转链轮424和426支承。
参见图18，包裹支承结构402横跨进料传送器350和卸料传送器358之间的纵向间隔G，以便当三折叠机构404传送和折叠包裹25时支承该包裹。支承结构402包括一个上弯曲表面430，包裹25沿该上弯曲表面430滑动并且最好涂敷有减摩物质例如等离子镀层。该表面在垂直平面V中弯曲，以便在包裹折叠期间适应三折叠机构404的操作部件的旋转。表面430的曲率部分地取决于沿包裹25的纵向长度的横向折叠线62和64的理想位置(图4和5)。曲率越大，折叠好的袋26的中心纵向部分66越短，而第一和第二纵向折翼68和70越长。当与所示的三折叠机构404结合使用(在图19中最佳显示)时，所述表面430的轮廓导致袋成形，袋中每个纵向折翼68和70具有包裹25的纵向长度的约25-30％的长度。
仍然参见图18，支承轨406可以包括任何结构，只要该结构能够支承三折叠机构404，并且当三折叠机构404与连续驱动元件408一起绕流水线三折叠器装置400旋转时，能够产生三折叠机构404的高度变化。在所示实施例中，支承轨406包括一个金属板432，该金属板432中设有狭槽或沟槽434，该狭槽434分段形成上部分和下部分436和438，并且狭槽中放有三折叠机构404的支承辊440。在包裹折叠操作期间，每个三折叠机构404的辊440放置在下狭槽部分438内，然后，在三折叠机构反方向运动时，将狭槽434的倾斜部分442上移，以便提升三折叠机构404至传送路径TP上方。然后，三折叠机构404返回到上狭槽部分438内，接着经过狭槽434的通常侧向的Y形部分444移动，该Y形部分444连接上和下部分436和438，因此使三折叠机构404下降到传送路径TP中，以接纳另一个等待三折叠的包裹25。
特别参见图19，每个三折叠机构404包括一个心轴450，在该心轴上安装有三折叠机构404的操作部件；一个连杆组件452，该连杆机构452支承和驱动心轴450；和一个马达454，该马达454支承在连杆机构452上，并且在允许心轴450相对于连杆组件452横向运动时驱动心轴450旋转。连杆组件452包括一个水平支承销456，该支承销456穿过挡块458和460延伸，这些挡块依次固定到传动链412和414上。支承销456的一端通过第一臂462与上述支承辊440连接，该第一臂462的上端与支承辊440的支承轴464可枢转地连接，其下端与支承销456可枢转地连接。支承销456的另一端通过第二臂466支承马达454，该第二臂466的上端与销456可枢转地连接，而其下端上附有马达454用的支承杆468。由于支承轨406和导轨410的结构，当三折叠机构404与连续驱动元件408一起绕流水线三折叠器组件400旋转时，在臂462和466之间的夹角α(图18)保持恒定。
马达454可包括任何适合的可变速马达，并且最好包括一个AC伺服定位马达。如图20所示，马达454具有用花键联接的一个可旋转的输出轴470，以便与心轴450中的开有键槽的轴向孔472匹配。该花键联接允许心轴450和马达输出轴470之间相对轴向运动，与此同时，禁止心轴450和输出轴470之间的相对旋转运动。因此，该结构允许心轴450相对于马达454和垂直平面V进行上述横向运动。
仍然参见图20，心轴450包括被一个主体478相互分开的一个轴向内导向盘474和一个轴向外支承盘476，该主体的直径比盘474和476的要小。导向盘474被下面详细描述的导轨410捕获并引导。支承盘476支承心轴450的操作部件。在图示的实施例中，这些操作部件包括一个L形折叠板480和一个柱形折叠销482。折叠板480具有相互成直角延伸的一第一较宽的腿484和一第二较窄的腿486。宽腿484形成被折叠的包裹25的第一纵向折翼68的支承表面。窄腿486形成包裹25的第一纵向折翼68的端部69的止挡。宽腿484的宽度W1应该比第一纵向折翼68的预定长度略小，并且最好应延伸包裹25长度的约20-30％。在图示实施例中，其中包裹25具有约 英寸的长度，宽度W1应在约2英寸和 英寸之间，并且最好约 英寸。窄腿486的宽度W2应该不大于包裹25的厚度。在图示实施例中，其中包裹25具有约3/8英寸的厚度，宽度W2应不大于3/8英寸，并且最好约为5/16英寸。每个折叠板480和折叠销482应该都具有至少与包裹25的宽一样长的长度L，即，在图示实施例中至少为 英寸。为了便于包裹25在适当时间相对于三折叠机构404移动，折叠销482和折叠板480最好涂敷有不粘物质例如等离子镀层。
仍然参见图20，折叠销482分别与折叠板480的宽腿和窄腿484和486间隔开距离D1和D2。在折叠销482和宽腿484之间的距离D1应足够长，以提供包裹25使用的间隙，但是不应长到允许包裹25相对于心轴450进行多余的径向运动。在图示实施例中，其中包裹25是约3/8英寸的厚度，该间隔应约为1/2英寸。在折叠销482和窄腿486之间的距离D2应约等于宽腿484的宽度W1。
导轨410的主要目的是当心轴450与连续驱动元件408一起绕流水线三折叠器组件400旋转时，使每个三折叠机构404的心轴450朝向和离开垂直平面V运动，这样三折叠机构404的折叠板480和折叠销482可以移入和移出传送路径TP运动。通过动力驱动往复元件，例如气压缸、液压缸或电螺旋致动装置，实现上述功能，电螺旋致动装置用连续驱动元件408、马达454和心轴450串联定位。还可以通过许多凸轮机构中的任何一种实现上述功能。在优选实施例中，通过使导轨410成形为凸轮随动件以控制心轴450相对于垂直平面V并因此相对于传送路径TP的侧面或横向位置，从而可以实现上述功能。参见图21，导轨410包括两个横向间隔开的通常卵形板490、492，这两个卵形板至少通常与垂直平面V(如图17所示)平行延伸。通常卵形狭槽494由板490和492的面对的边缘限定，并且分成上和下部分496和498。每个三折叠机构404的心轴450的导向盘474安插在该狭槽494内，这样导向盘474的相对的轴向面与狭槽494的两个面对的边缘的至少一个而最好是两个接合。狭槽494的轮廓基本上与支承轨406中的狭槽或沟槽434的轮廓匹配，这样每个三折叠机构404的支承辊440和导向盘474基本上沿相同的路径运行。狭槽494的上和下部分496和498都还包括一个倾斜部分497和499，该倾斜部分相对于垂直平面V以水平锐角延伸，以便当心轴450沿狭槽494运动时，心轴450相对于马达454和垂直平面V进行上述横向或侧向运动。因此，如图21中的实线表示的位置L1所示，当心轴450位于部分499的上游时，导向盘474和狭槽494的边缘之间的接合将心轴450保持在一个位置，该位置与马达454间隔开并且邻近垂直平面V，这如图22所示。反之，在心轴450横跨如图21的位置L2所示的狭槽部分498的倾斜部分499并运行到位置L3之后，如图23所示，朝向马达454并且离开垂直平面V驱动心轴450，这样折叠板480和折叠销482与垂直平面V横向间隔开。心轴450绕流水线三折叠器组件400的连续运动导致引导导向盘474经过上狭槽部分496的倾斜部分497并且引导到位置L4，以使心轴450返回到邻近垂直平面V的位置。
如下所述，在三折叠系统308中形成袋26参见图16，包裹25从进料传送器350送到三折叠系统308中，该包裹25的纵向接缝(由侧折翼56和58的搭叠部分形成)面向上。当包裹25进入三折叠系统308时，粘合剂施加器356将粘合剂补片或粘贴条施加到包裹25上。补片72定位成在折叠操作期间，避免与折叠板480接触。对于第一实施例的推板，如果需要，折叠板280可以开槽以适应粘贴条或补片72。而且，如第一实施例，可以用胶带条或类似物代替粘贴条72。
然后，将包裹25从进料传送器350的端部传送到流水线三折叠器组件400内。此时，其中一个三折叠机构404由连续驱动元件408驱动到如图16所示位置，在该位置，折叠板480靠近进料传送器350的卸料端布置，并且马达454驱动心轴450绕其轴线A旋转到一个位置，在该位置折叠板480的宽腿484水平布置，并且基本上与进料传送器350的支承表面共面布置。然后，包裹25在折叠板480和折叠销482之间传送，这样它支承在折叠板480的宽腿484上，并且这样其端部69毗连折叠板460的窄腿486。
然后，当三折叠机构404横跨流水线三折叠器组件400的长度时，该三折叠机构404通过旋转360°的整整一周，从而将包裹25折叠成袋26。特别是，参见图24，心轴450从图16中的其最初的包裹接收位置到位置P1(图24)同时旋转和纵向平移，使得折叠板480在折叠销482上旋转，以便使包裹25的第一纵向折翼68首先绕中心部分66弯曲。该最初的折叠捕获了包裹，这样，在连续驱动元件408的动力驱动下，经持续的心轴平移，包裹25通过流水线三折叠器组件400来传送。心轴450经过图24中的位置P2、P3和P4连续旋转和平移，直到心轴450已经从其最初位置旋转了约270°为止。此时，包裹25的第一纵向折翼68绕折叠销482完全折叠，并且与邻近的包裹25的中心部分66对齐。心轴450的导向盘474大约在此时进入导轨410中的狭槽494的下部分498的倾斜部分499，以便开始从包裹25横向抽出折叠板480和折叠销482。但是，直到心轴450到达图24所示的位置P5后，仍没有完成抽出，此时包裹25的第一纵向折翼68和中心部分66与折叠销482一起移动，以便绕折叠板480和第二纵向折翼70折叠，从而形成e形袋26。
到此时为止，出料传送器358已捕获e形袋26，这样它继续向下游或向图24的左边传送袋26。袋26穿过由上和下传送器500和502汇聚形成的带隙区域504的运行挤压袋26，以便使其紧凑和设置压敏粘合剂补片72。然后，出料传送器358将最终制成的袋26离开包装物/折叠器系统300传送，以便进行随后的操作，例如打包成箱或盒。
再次参见图16，在特定的三折叠机构404的心轴450从折叠好的袋26中横向抽出后，连续元件408经返回行程传送该心轴450，该返回行程向上延伸至图16的右边，然后向下回到左边，以便使三折叠机构404重新定位，从而接收和折叠另一个包裹。在该返回行程期间，心轴450的导向盘474与导轨410中的狭槽494的上部分496的倾斜部分497接合，迫使心轴450向着垂直平面V横向返回，这样折叠板480和折叠销482可以运动到传送路径TP中，从而接收要折叠的另一个包裹25。
上述工序可以比传统的三折叠工序更快的完成，因为它们以流水线方式，即，在折叠过程中，包裹的传送不会终止或反向。另外，由于工序不需要用任何传统的折叠刀操作，因此，在折叠过程中，几乎没有刺穿袋的危险。
在不超出本发明的实质的前提下，本发明可以进行许多改变和修改。例如，如前文所述，本发明除了卫生巾外还适用于其它吸收制品。而且，在所述实施例中，可以取消粘合剂补片72或者用一条粘合胶带代替。施加粘合剂补片72的施加器156或356也可以设置在系统100或300中的不同位置，并且单独的加热或紫外线活化剂可以位于二级折叠器组件108或三折叠系统308的下游处，以便设置粘合剂。另外，系统100的二级折叠器组件108可倒转，这样出料传送器158布置在进料传送器150之下，这样第一推进器组件152迫使包裹25向下而不是如图所示向上。而且，如上所述，可以用许多其它系统代替所示包装和折叠系统，或者包装和折叠甚至可以用手工完成。从所附权利要求书显然可知其它变化范围。
权利要求
1.一种将包裹三折叠以形成袋的方法，所述方法包括a)沿一条传送路径传输所述包裹；b)在所述包裹沿所述传送路径运行时，使与所述包裹接触的三折叠机构旋转，与此同时，使所述三折叠机构至少通常沿所述传送路径平移，以便(1)使所述包裹的第一纵向折翼绕所述包裹的中心部分折叠，这样，所述第一纵向折翼靠近所述中心部分对齐；和(2)使所述包裹的所述第一纵向折翼和所述中心部分绕所述包裹的第二纵向折翼折叠，这样，所述第二纵向折翼靠近所述第一纵向折翼对齐；和c)将所述第二纵向折翼可松开地固定到所述第一纵向折翼上以形成所述袋。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，(a)绕所述中心部分折叠所述第一纵向折翼的步骤包括在所述三折叠机构的折叠板上支承所述第一纵向折翼，与此同时，将所述三折叠机构的折叠销布置在横向折叠线附近，该横向折叠线将所述中心部分与所述第一纵向折翼连接，旋转所述三折叠机构，这样所述第一纵向折翼与所述折叠板一起移动，以便绕所述折叠销和所述中心部分折叠，和(b)绕所述第二纵向折翼折叠所述第一纵向折翼和所述第二纵向折翼的中心部分的步骤包括旋转所述三折叠机构，以便所述第一纵向折翼和所述中心部分与所述折叠销一起移动，从而绕所述折叠板和所述第二纵向折翼折叠。
3.如权利要求2所述的方法，其还包括通过使所述三折叠机构相对于所述传送路径横向移动，以便从所述袋中抽出所述折叠板和所述折叠销，与此同时，所述三折叠机构至少通常沿着所述传送路径平移。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，使所述三折叠机构横向移动的步骤包括使所述三折叠机构的一个表面与一个凸轮接合，该凸轮迫使所述三折叠机以一个锐角移动离开所述传送路径。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述凸轮包括用于所述三折叠机构的导轨的一个狭槽的一个倾斜表面。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传送路径至少通常沿一个垂直平面延伸，所述方法还包括a)在一个支承轨上支承所述三折叠机构，该支承轨至少通常平行于所述垂直平面延伸，并且与所述垂直平面横向间隔开；和b)沿一个导轨引导所述三折叠机构的至少一部分，该导轨至少通常平行于所述垂直平面延伸，并且布置在所述垂直平面和所述支承轨之间。
7.如权利要求6所述的方法，其步骤还包括通过与所述导轨的一个倾斜边缘表面接合，从而驱动所述三折叠机构的所述部分相对于所述垂直平面横向移动。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在使所述三折叠机构沿所述传送路径平移的同时，使所述三折叠机构在与所述包裹接触状态下旋转的步骤包括a)利用连续驱动元件驱使所述三折叠机构至少通常平行于所述垂直平面移动，所述连续驱动元件平行于所述垂直平面延伸，并且布置在所述支承轨和所述导轨之间，和b)利用电动马达驱使所述三折叠机构旋转，该电动马达支承在所述连续驱动元件上，并具有相对于所述垂直平面横向延伸的输出轴。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，可松开的固定的步骤包括将所述第一和第二纵向折翼粘合在一起。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，粘合步骤包括将粘合剂施加到所述第一和第二纵向折翼的至少其中之一上，在施加所述粘合剂之后，将所述第一和第二纵向折翼粘压到一起。
11.一种将包裹折叠以形成袋的方法，所述包裹包含包装好的吸收制品，所述方法包括a)使三折叠机构至少通常沿传送路径平移，与此同时使所述三折叠机构旋转，所述传送路径在一个垂直平面内延伸，所述三折叠机构包括一个可旋转的心轴，该心轴具有相对于所述垂直平面横向延伸的旋转轴；驱使所述心轴旋转的一个电动马达；一个至少通常L形折叠板，该折叠板安装在所述心轴的一个轴表面上，并且离开所述轴表面轴向上延伸；和一个折叠销，该折叠销安装在所述轴表面上并且离开所述轴表面轴向延伸，所述心轴沿所述传送路径由一个连续链驱动，且所述心轴支承在开槽的支承轨上，并由开槽的导轨引导；b)将所述包裹布置在一个位置，在该位置，所述包裹的第一纵向折翼位于所述折叠板和所述折叠销之间，并支承在所述折叠板上，而且在该位置，所述折叠销位于横向折叠线附近，该横向折叠线将所述中心部分与所述第一纵向折翼连接；然后c)在使所述三折叠机构平行于所述垂直平面平移的同时继续旋转所述三折叠机构，这样所述第一纵向折翼与所述折叠板一起移动，以便绕所述折叠销和所述中心部分折叠；然后d)在至少通常平行于所述垂直平面驱动所述三折叠机构的同时，继续旋转所述三折叠机构，这样所述第一纵向折翼和所述中心部分与所述折叠销一起移动，以便绕所述折叠板和所述第二纵向折翼折叠，从而形成所述袋；e)驱使所述三折叠机构相对于所述垂直平面成锐角移动，这样，所述折叠板和所述折叠销从所述袋中抽出，在步骤c)、d)和e)期间，所述三折叠机构旋转360°；和f)将所述第一和第二纵向折翼粘合在一起。
12.一种方法，其包括a)提供一种吸收制品，该吸收制品具有第一和第二主相对表面；b)提供具有一个吸收制品接收表面的包装物；然后c)将所述吸收制品的所述第一表面的至少一部分可松开地固定到所述包装物的所述吸收制品接收表面上，以形成组件，所述组件具有一个纵向中心线、一个横向中心线和一个周边，所述周边由布置在所述纵向中心线的相对侧上的一对相对的横向边缘，和布置在所述横向中心线的相对侧上的一对相对的纵端构成；d)将所述横向边缘纵向折叠在所述吸收制品的所述第二表面上，以封闭所述吸收制品；e)使所述横向边缘可松开地相互固定在一起，以形成包裹；f)使所述包裹沿传送路径传送；g)当所述包裹沿所述传送路径运行时，使三折叠机构在与所述包裹接触状态下旋转，与此同时使所述三折叠机构至少通常沿所述传送路径平移，因此(1)使所述包裹的第一纵向折翼折叠在所述包裹的中心部分上，这样，所述第一纵向折翼靠近所述中心部分对齐，和(2)使所述包裹的所述第一纵向折翼和所述中心部分折叠在所述包裹的第二纵向折翼上，这样，所述第二纵向折翼靠近所述第一纵向折翼对齐；和h)将所述第二纵向折翼可松开地固定到所述第一纵向折翼上。
13.一种通过流水线折叠包裹以形成袋的系统，所述系统包括a)确定一个传送路径以供所述包裹经过所述系统进行运动的包裹支承结构；和b)可旋转并可相对于所述传送路径平移的三折叠机构，当所述包裹沿所述传送路径移动时，所述三折叠机构适合与所述包裹接合并将该包裹三折叠。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述包裹支承结构包括一个固定引导表面。
15.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述三折叠机构包括第一和第二间隔开的折叠元件，该折叠元件适合与所述包裹的相对主表面接合。
16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述第一和第二折叠元件分别包括L形折叠板和柱状折叠销。
17.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述三折叠机构还包括可旋转的支承结构，所述第一和第二折叠元件安装在该可旋转的支承结构上。
18.如权利要求17所述的系统，其特征在于，所述可旋转的支承结构包括具有一个轴表面的一个心轴，所述第一和第二折叠元件安装在该轴表面上。
19.如权利要求17所述的系统，其特征在于，所述三折叠机构还包括一个马达，该马达驱动所述可旋转的支承结构旋转。
20.如权利要求17所述的系统，其特征在于，所述传送路径至少通常在一个垂直平面内延伸，并且还包括连续驱动元件，该连续驱动元件驱动所述可旋转的支承结构至少通常平行于所述垂直平面移动，所述三折叠机构包括连杆，该连杆将所述可旋转的支承结构与所述连续驱动元件联结，并允许所述可旋转的支承结构相对于所述垂直平面横向移动。
21.如权利要求20所述的系统，其特征在于，其还包括一个支承轨，所述连杆和所述可旋转的支承结构可移动地支承在该支承轨上。
22.如权利要求17所述的系统，其特征在于，其还包括一个引导结构，当所述可旋转的支承结构沿所述传送路径移动时，该引导结构引导所述可旋转的支承结构，所述引导结构的一部分起一个凸轮作用，该凸轮迫使所述可旋转的支承结构在沿所述传送路径的指定位置相对于所述传送路径横向移动。
23.如权利要求22所述的系统，其特征在于，所述引导结构包括具有狭槽的导轨，该狭槽引导所述可旋转的支承结构，所述引导结构的所述部分包括所述狭槽的一个倾斜边缘表面。
24.一种系统，该系统用于通过流水线折叠一种单独包装并形成包裹的吸收制品以形成袋，所述系统包括a)固定引导表面，该固定引导表面确定供所述包装好并形成包裹的吸收制品经过所述系统运动的传送路径；b)连续链，该连续链布置在所述引导表面之上，并且平行于一个垂直平面延伸，该垂直平面经过所述传送路径伸展，该连续链与所述垂直平面横向间隔开；c)导轨，该导轨平行于所述连续链和所述垂直平面延伸，并且该导轨布置在所述垂直平面和所述连续链之间，所述导轨内具有在其内形成的通常卵形狭槽，该卵形狭槽具有上部和下部；d)支承轨，该支承轨平行于所述连续链延伸，因此所述连续链布置在所述导轨和所述支承轨之间，所述支承轨内具有在其内形成的通常卵形狭槽，该卵形狭槽具有上部和下部；和e)若干三折叠机构，这些三折叠机构沿所述连续链间隔开，并由所述支承轨支承，三折叠机构由所述导轨引导，每个所述三折叠机构包括(1)辊子，该辊子可旋转的支承在所述支承轨的所述狭槽内；(2)连杆，该连杆可旋转的与所述辊子连接，并相对于所述垂直平面从所述辊子横向延伸，连杆延伸经过所述连续链朝向所述垂直平面和所述导轨，所述连杆与所述连续链连接；(3)马达，该马达安装在所述连杆上，并具有相对于所述垂直平面横向延伸的可旋转的输出轴；(4)心轴，该心轴具有相对于所述垂直平面横向延伸的旋转轴线，心轴具有捕获在所述导轨的所述狭槽内的轴向引导表面，并具有与所述引导表面轴向间隔开的轴向支承面；(5)开有键槽的连接件，通过该连接件，所述心轴与所述马达的输出轴连接，以允许在它们之间相对轴向运动，同时禁止在它们之间相对旋转运动；(6)L形折叠板，该L形折叠板固定到所述心轴的所述引导表面上，并朝向所述垂直平面横向延伸；和(7)柱状折叠销，该折叠销固定在所述心轴的所述引导表面上，并与所述折叠板间隔开，而且还朝所述垂直平面横向延伸。
25.一个系统，它包括a)组件成形器，该组件成形器将吸收制品可松开地固定到连续的包装材料片上，以形成组件；b)纵向折叠器，该纵向折叠器布置在所述组件成形器的下游，并将所述连续薄层包装材料纵向折叠到所述吸收制品上；c)刀具，该刀具布置在所述纵向折叠器和所述第一传送器之间，并且切割所述吸收制品之间的所述连续薄层包装材料，以形成包裹；和d)一种用于三折叠所述包裹以形成袋的系统，所述系统包括(1)确定一个传送路径以供所述包裹经过所述系统进行运动的吸收制品支承结构；和(2)可旋转的并可相对于所述传送路径平移的三折叠机构，当所述包裹沿所述传送路径移动时，所述三折叠机构适合与所述包裹接合并将该包裹三折叠。
26.一种单独包装吸收制品，它包括a)吸收制品，该吸收制品具有第一和第二主相对表面；和b)包装物，该包装物具有吸收制品接收表面，所述吸收制品的所述第一表面的至少一部分可松开地固定到该吸收制品接收表面上，以形成组件，所述组件具有一个纵向中心线、一个横向中心线和一个周边，所述周边由布置在所述纵向中心线的相对侧上的一对相对的横向边缘，和布置在所述横向中心线的相对侧上的一对相对的纵端构成，所述横向边缘纵向折叠在所述吸收制品的所述第二表面上，并密封以形成包裹。
27.如权利要求26所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述包裹具有一对相对的纵向端，每个纵向端通过将所述包装物粘合到其自身上加以密封。
28.如权利要求26所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述包裹经折叠以形成袋。
29.如权利要求28所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述袋包括一个中心部分和第一与第二纵向折翼，所述第一纵向折翼靠近所述中心部分对齐，所述第二纵向折翼靠近所述第一纵向折翼对齐。
30.如权利要求29所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述第二纵向折翼可松开地固定到所述第一纵向折翼上。
31.如权利要求26所述的包装好的吸收制品，其特征在于，其还包括一第一横向折翼，该第一横向折翼从其中一个所述横向边缘朝向所述纵向中心线延伸，一第二横向折翼，该第二横向折翼从其中一个所述横向边缘朝向所述纵向中心线延伸，当所述横向边缘纵向折叠到所述吸收制品的所述第二表面上时，所述第一横向折翼与所述第二横向折翼搭叠。
32.如权利要求31所述的包装好的吸收制品，其特征在于，通过沉积在与所述吸收制品接收表面相对的所述包装物的一个表面上的粘合剂，所述第一横向折翼可松开地固定到所述第二横向折翼上。
33.如权利要求26所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品是具有通常为矩形的第一和第二主表面的无护翼吸收制品。
34.如权利要求33所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品是卫生巾。
35.如权利要求26所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品包括具有相对横向边缘的一个主吸收体，并且包括一对从所述主体的相对的横向边缘向外横向延伸的护翼，所述护翼与所述横向边缘一起纵向折叠，以便靠近所述吸收制品的所述第二表面对齐。
36.如权利要求35所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品的该部分固定在所述包装物的所述吸收制品接收表面上，所述吸收制品的该部分包括所述主吸收体的至少一部分和每个所述护翼的至少一部分。
37.如权利要求35所述的包装好的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品是卫生巾。
38.一种组件，它包括a)吸收制品，该吸收制品具有第一和第二主相对表面，该吸收制品包括具有相对的横向边缘的主吸收体，并且包括一对护翼，该护翼从所述相对的横向边缘横向向外延伸；和b)包装物，该包装物具有吸收制品接收表面，所述吸收制品的所述第一表面的至少一部分可松开地固定到该吸收制品接收表面上，以形成所述组件，所述第一表面的所述部分包括所述主吸收体的至少一部分和每个所述护翼的至少一部分。
39.如权利要求38所述的组件，其特征在于，所述组件具有一个纵向中心线、一个横向中心线和一个周边，所述周边由布置在所述纵向中心线的相对侧上的一对相对的横向边缘，和布置在所述横向中心线的相对侧上的一对相对的纵端构成，第一横向折翼从其中一个所述横向边缘向所述纵向中心线延伸，第二横向折翼从另一个所述横向边缘向所述纵向中心线延伸，所述第一和第二横向折翼纵向折叠到所述吸收制品的所述第二表面上，所述第一横向折翼与所述第二横向折翼搭叠，并且可松开地固定于其上，以便密封所述吸收制品，从而形成包裹。
40.如权利要求39所述的组件，其特征在于，所述包裹经折叠以形成袋。
41.如权利要求40所述的组件，其特征在于，所述袋包括一个中心部分和第一与第二纵向折翼，所述第一纵向折翼靠近所述中心部分对齐，而所述第二纵向折翼靠近所述第一纵向折翼对齐。
42.如权利要求38所述的组件，其特征在于，所述吸收制品是卫生巾。
43.一种单独包装卫生巾，它包括a)卫生巾，该卫生巾具有第一和第二主相对表面；和b)包装物，该包装物具有卫生巾接收表面，所述卫生巾的所述第一表面的至少一部分通过粘合剂可松开地固定到该卫生巾接收表面上，以形成组件，所述组件具有一个纵向中心线、一个横向中心线和一个周边，所述周边由布置在所述纵向中心线的相对侧上的一对相对的横向边缘，和布置在所述横向中心线的相对侧上的一对相对的纵端构成，第一横向折翼从其中一个所述横向边缘朝向所述纵向中心线延伸，第二横向折翼从另一个所述横向边缘朝向所述纵向中心线延伸，所述第一和第二横向折翼纵向折叠到所述卫生巾的所述第二表面上，因此，所述第一横向折翼与所述第二横向折翼搭叠，以便密封所述吸收制品，从而形成包裹，所述第一横向折翼可松开地固定到所述第二横向折翼上，所述包裹包括一个中心部分和第一与第二纵向折翼，所述第一纵向折翼靠近所述中心部分对齐，而所述第二纵向折翼靠近所述第一纵向折翼对齐，并且可松开地固定于其上，以形成袋。
44.如权利要求43所述的包装好的卫生巾，其特征在于，所述卫生巾是具有通常为矩形的第一和第二主表面的无护翼吸收制品。
45.如权利要求43所述的包装好的卫生巾，其特征在于，所述卫生巾包括具有相对横向边缘的一个主吸收体，并且包括从所述主体的所述相对的横向边缘向外横向延伸的一对护翼。
46.一种方法，其包括a)提供一种吸收制品，该吸收制品具有第一和第二主相对表面；b)提供具有一个吸收制品接收表面的包装物；然后c)将所述吸收制品的所述第一表面的至少一部分可松开地固定到所述包装物的所述吸收制品接收表面上，以形成组件，所述组件具有一个纵向中心线、一个横向中心线和一个周边，所述周边由布置在所述纵向中心线的相对侧上的一对相对的横向边缘，和布置在所述横向中心线的相对侧上的一对相对的纵端构成；d)将所述横向边缘纵向折叠在所述吸收制品的所述第二表面上，以封闭所述吸收制品；和e)使所述横向边缘可松开地相互固定在一起，以形成包裹。
47.如权利要求46所述的方法，其还包括将所述包裹横向折叠以形成袋。
48.如权利要求47所述的方法，其中，横向折叠所述包裹的步骤包括a)使所述包裹的第一纵向折翼折叠在所述包裹的中心部分上，这样，所述第一纵向折翼靠近所述中心部分对齐；b)使所述包裹的所述第二纵向折翼折叠在所述包裹的第一纵向折翼，这样，所述第二纵向折翼靠近所述第一纵向折翼对齐；和c)将所述第二纵向折翼可松开地固定到所述第一纵向折翼上。
49.如权利要求48所述的方法，其特征在于，a)将所述第一纵向折翼折叠到所述中心部分上的步骤包括驱动第一往复式推进器进入包裹中的一条横向折叠线附近的一个位置，该折叠线将所述中心部分与所述第一纵向折翼连接；和b)将所述第二纵向折翼折叠到所述第一纵向折翼上的步骤包括驱动第二往复式推进器进入所述包裹中的一条横向折叠线附近的一个位置，该横向折叠线将所述中心部分与所述第二纵向折翼连接。
50.如权利要求49所述的方法，其特征在于，可松开地固定的步骤包括将所述第一和第二纵向折翼粘合在一起。
51.如权利要求50所述的方法，其特征在于，粘合步骤包括将粘合剂施加到所述第一和第二纵向折翼的至少其中之一上，在施加所述粘合剂之后，将所述第一和第二纵向折翼压到一起。
52.如权利要求48所述的方法，其特征在于，横向折叠所述包裹的步骤包括a)从一个纵向移动的传送器中移走所述组件；c)驱动第一推进器进入所述包裹中的一条横向折叠线附近的一个位置，该折叠线将所述中心部分与所述第一纵向折翼连接，以便在垂直移动所述包裹的同时，将所述第一纵向折翼折叠到所述中心部分上；和b)水平地驱动第二往复式推进器进入一条横向折叠线附近的一个位置，该横向折叠线将所述中心部分与所述第二纵向折翼连接，以便将所述第二纵向折翼折叠到所述第一纵向折翼上，以形成所述袋，与此同时，将所述袋至少通常水平地传送到第二传送器上。
53.如权利要求52所述的方法，其特征在于，所述第二传送器包括一对垂直间隔开的传送带，所述方法还包括在所述第一传送带和所述第二传送带之间传送所述袋，这样，所述传送带挤压所述第二纵向折翼直至与所述第一纵向折翼牢固接合。
54.一种利用权利要求48的方法制造的折叠好的包裹。
55.一种利用权利要求46的方法制造的包裹。
56.一种方法，其包括a)提供一种吸收制品，该吸收制品具有第一和第二主相对表面，所述吸收制品包括具有相对横向边缘的一个主吸收体，并且包括从所述相对的横向边缘向外横向延伸的一对护翼；b)提供具有一个吸收制品接收表面的包装物；然后c)将所述吸收制品的所述第一表面的至少一部分可松开地固定到所述包装物的所述吸收制品接收表面上，以形成组件，所述第一表面的所述部分包括所述主吸收体的至少一部分和每个所述护翼的至少一部分。
57.如权利要求56所述的方法，其特征在于，所述组件具有一个纵向中心线、一个横向中心线和一个周边，所述周边由布置在所述纵向中心线的相对侧上的一对相对的横向边缘，和布置在所述横向中心线的相对侧上的一对相对的纵端构成，第一横向折翼从其中一个所述横向边缘朝向所述纵向中心线延伸，第二横向折翼从另一个所述横向边缘朝向所述纵向中心线延伸a)将所述第一和第二横向折翼纵向折叠到所述吸收制品的所述第二表面上，因此，所述第一横向折翼与所述第二横向折翼搭叠，以便密封所述吸收制品；和b)将所述第一和第二横向折翼可松开地相互固定在一起，以形成包裹。
58.如权利要求57所述的方法，其还包括a)使所述包裹的第一纵向折翼折叠在所述包裹的中心部分上，这样，所述第一纵向折翼靠近所述中心部分对齐；b)使所述包裹的所述第二纵向折翼折叠在所述第一纵向折翼上，这样，所述第二纵向折翼靠近所述第一纵向折翼对齐；和c)将所述第二纵向折翼可松开地固定到所述第一纵向折翼上。
59.一个用于形成单独包装吸收制品的系统，它包括a)第一传送器，该第一传送器适合传送包裹，该包裹包括包装物和固定在该包装物上的吸收制品；b)第一垂直往复式推进器，该第一垂直往复式推进器适合从所述第一传送器接收所述包裹，并部分折叠成所述组件；c)第二水平往复式推进器，该第二水平往复式推进器相对于所述第一传送器和所述第一推进器布置成垂直间隔开的关系，并且第二水平往复式推进器适合从所述第一推进器接收所述包裹，以便进一步将所述包裹折叠形成袋；和d)第二传送器，该第二传送器位于所述第二推进器附近，并适合从所述第二推进器接收所述袋。
60.如权利要求59所述的系统，其特征在于，它还包括a)组件成形器，该组件成形器将吸收制品可松开地固定到连续的包装材料片上，以形成组件；b)纵向折叠器，该纵向折叠器布置在所述组件成形器的下游，并将所述连续薄层包装材料纵向折叠到所述吸收制品上；和c)刀具，该刀具布置在所述纵向折叠器和所述第一传送器之间，并且切割所述吸收制品之间的所述连续薄层包装材料，以形成所述包裹。
61.如权利要求59所述的系统，其特征在于，所述第一和第二推进器开槽，以便允许粘合剂施加到所述包裹上，与此同时，不会影响所述第一和第二推进器。
全文摘要
一种单独包装的吸收制品,例如卫生巾(20、220),该吸收制品简单、紧凑、卫生且使用时容易打开,使用后容易处理。该吸收制品不需要分开的剥离条和袋,因为它设有可折叠形成袋(26、226)的包装物(22、222)。吸收制品(20,220)的基本上整个背片(34、234)直接面向包装物(22、222),并且固定在该包装物上,以形成组件(24、224)。在有护翼或有翼片型吸收制品(20)的情况下,该结构不需要使用分开的剥离条以覆盖位于护翼或翼片(30、31)上的衣物粘合剂。通过将其横向折翼(56、58、256、258)沿纵向一个折叠在另一个之上,从而对组件(24、224)进行包装,以封闭吸湿用品(20、220),并且可防止衣物粘合剂(46、48、50、246)受到污染。然后,包裹横向三折叠以形成e型袋(26、226)。经过流水线生产工序进行包装和折叠,该工序使用简单的设备并且不需要卫生巾传送方向反向。最好以三折叠机构(308)进行折叠,该三折叠机构平移以便经过流水线三折叠器组件传送包装好的包裹(25、225),同时转动以便将包裹折叠成e型袋(26、226)。
文档编号B65H39/14GK1368870SQ98813079
公开日2002年9月11日 申请日期1998年10月30日 优先权日1997年11月12日
发明者C·李, K·特里博德 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司